КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/138 

Описание патента на изобретение RU2494992C1

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических строительных материалов, например, для керамического кирпича.

Известны керамические массы, содержащие в качестве отощителя песок, металлургические шлаки и другие твердые техногенные продукты (М.И.Роговой «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики». М., Стройиздат, 1974, с.179-185). Недостатком таких составов является невысокая прочность при сжатии.

Наиболее близкой к предлагаемому составу является керамическая масса (RU №2398752, C04B 33/132, опубл. 10.09.2010), включающая легкоплавкую глину и отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 50,3; Al2O3 - 16,5; Fe2O3 - 13,25; CaO - 7,7; MgO - 3,15; R2O - 4,35, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90; отходы базальт-габбро-норитовой шихты производства минеральной ваты - 10-30.

Недостатком указанного состава является недостаточно высокая прочность керамического кирпича при сжатии.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение прочности керамического кирпича.

Поставленная задача достигается тем, что керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину, дополнительно содержит отход медеплавильного производства купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 - 31,5; Al2O3 - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0;, при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина - 70-80,

отход медеплавильного производства купершлак - 20-30.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии керамического кирпича.

В качестве глинистого сырья для керамического кирпича используется легкоплавкая красножгущаяся кембрийская глина месторождения Красный Бор.

Таблица 1 Химический состав кембрийской глины, мас.% SiO2 TiO2+Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O SO3 П.п.п. 62,83 17,29 6,64 1,24 2,73 4,5 0,54 4,26

Отход медеплавильного производства купершлак используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя. Имея повышенное содержание оксида железа и меди, отход интенсифицирует процессы обжига. Химический состав представлен в таблице 2.

Таблица 2 Химический состав купершлака, мас.% SiO2 Al2O3 FeO CaO MgO CuO 31,5 6,0 49,0 3,0 0,75 3,0

Физические параметры: плотность - 3,0-3,2 т/м3; насыпной вес - 1,7-2,0 т/м3. Результат ситового анализа: проход через сито 0,8-87-90%.

Рентгенофазовый анализ купершлака показал наличие аморфной фазы, гематита, анортита, монтичеллита, кварца и псевдоволластонита.

Технология производства кирпича соответствует всем производственным циклам, принятым в кирпичном производстве.

После обжига определялись физико-механические показатели кирпича. Результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3 Физико-технические показатели образцов Состав керамической массы Предел прочности при сжатии, МПа Температура обжига, °C Прототип мас.% Ср. 17,5 Легкоплавкая глина 70-90 Мин. 17,0 1050 отходы базальт-габбро-норитовой шихты 10-30 глина кембрийская 70 Ср. 26,2 купершлак 30 Мин. 25,1 1000 глина кембрийская 75 Ср. 26,6 купершлак 25 Мин. 25,9 1000 глина кембрийская 80 Ср. 27,8 купершлак 20 Мин. 26,1 1000

Анализ результатов, приведенных в таблице 3, свидетельствует о том, что введение в состав керамической массы в качестве отощителя отхода медеплавильного производства купершлака приводит к более высокой прочности при сжатии, чем у прототипа.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации отходов и снижению техногенной нагрузки на окружающую среду.

Похожие патенты RU2494992C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2023
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Сидорова Людмила Михайловна
  • Тюрина Юлия Геннадьевна
RU2798996C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Инна Васильевна
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Кривокульская Анна Мирославовна
RU2281925C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2398752C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
  • Капустина Ольга Александровна
RU2416585C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2398751C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Чумаченко Н.Г.
  • Зорин А.А.
RU2136625C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1994
  • Сватовская Л.Б.
  • Соловьева В.Я.
  • Масленникова Л.Л.
  • Чернаков В.А.
RU2081088C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2389706C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2389707C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА СВЕТЛОГО ТОНА ДЛЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 2009
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Славина Анна Мирославовна
  • Бабак Наталья Анатольевна
RU2397153C1

Реферат патента 2013 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к керамическим материалам и составам масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича содержит легкоплавкую глину и отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 - 31,5; Al2O3 - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-80; отход медеплавильного производства - купершлак - 20-30. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 494 992 C1

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, содержащая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 31,5; Al2O3 6,0; FeO 49,0; CaO 3,0; MgO 0,75; CuO 3,0 при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина 70-80 отход медеплавильного производства - купершлак 20-30

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2494992C1

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2009
  • Абдрахимов Владимир Закирович
RU2398752C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2304124C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Васильева Инна Васильевна
  • Мякин Сергей Владимирович
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Кривокульская Анна Мирославовна
RU2281925C1
Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича 1981
  • Нудельман Борис Израилович
  • Таджиев Фуат Хусаинович
  • Валишев Рашид Шарифович
  • Шиманис Галина Николаевна
  • Гао Чи
SU1008190A1
Устройство для выпрямления опрокинувшихся на бок и затонувших у берега судов 1922
  • Демин В.А.
SU85A1

RU 2 494 992 C1

Авторы

Сватовская Лариса Борисовна

Масленникова Людмила Леонидовна

Бабак Наталья Анатольевна

Даты

2013-10-10Публикация

2012-04-20Подача