СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО НЕТОКСИЧНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЕНЫ Российский патент 2013 года по МПК C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2502710C2

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в судостроении, строительстве, вагоностроении, аэрокосмической промышленности в качестве сверхлегкого негорючего теплозвукоизоляционного материала для тепловой изоляции корпусных конструкций различного назначения, а также трубопроводов, воздуховодов и энергетических установок и систем в объектах гражданского назначения.

Известен теплоизоляционный материал (патент РФ №2151115 C1, C04B 26/02, C04B 14/38, C04B 38/02, опубл. 20.06.2000 г.), включающий базальтовое супертонкое волокно, поливинилацетатную дисперсию, гидрофобизирующую добавку - кремнийорганическую жидкость ГКЖ-10, кремнезоль и сульфанол при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Поливинилацетатная дисперсия - 2,0÷2,5

Кремнезоль - 3,3÷3,8

Сульфанол - 0,05÷0,1

Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10 - 01÷0,3

Базальтовое супертонкое волокно диаметром 0,2-3,0 мкм - остальное.

Материал с таким составом и характеристиками эффективен для использования при температурах, не превышающих ~250°C, т.к. в своем составе он содержит органические компоненты (поливинилацетатную дисперсию и др.), которые при более высокой температуре либо выгорают, либо теряют свои функциональные свойства.

Кроме того, этот материал имеет плотность в 2,5-3,0 раза, превышающую плотность материала предлагаемого изобретения, что неприемлемо для конструкций, масса которых строго ограничена (например, на судах с динамическими принципами поддержания и в авиации).

Известна сырьевая смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала (ISSIV0373-0247, Российский химический журнал. Том LIII, вып.4, 2009 г. С.54-61 «Отечественные теплозвукоизоляционного материалы для судостроения», Н.Г. Сударева и др.), включающая, масс.%:

асбест 64,5 смачиватель СВ-102 25,8 гидрофобизирующая жидкость 9,7

Данная сырьевая смесь не содержит в своем составе связующего компонента, структура материала определяется силами естественного сцепления между волокнами, в связи с чем материал имеет низкую механическую прочность. Кроме того, сырьевая смесь в готовом материале практически на 100% состоит из асбеста, оказывающего фиброгенное и канцерогенное воздействие на организм человека.

Известен огнестойкий теплозвукоизоляционный материал (патент РФ №2344109 C1, C04B 38/10, опубл. 20.01.2009 г.), изготовленный из сырьевой смеси, содержащей волокнистый материал, тонкомолотый неорганический наполнитель, поверхностно-активное вещество, гидрофобизирующий и связующий компонент и жидкую дисперсионную среду. В качестве волокнистого материала сырьевая смесь содержит асбест, или асбест и кремнеземное волокно, или базальтовое волокно, или угленовое волокно при их соотношении 1:1, или базальтовое волокно и полиарамидное волокно, диспергированные до получения волокон диаметром не более 0,01 мкм и длиной менее 2 мм, в качестве тонкомолотого наполнителя - графит, или волластонит, или слюду в виде чешуек крупностью менее 5 мкм, в качестве поверхностно-активного вещества - смачиватель СВ-102, в качестве гидрофобизатора и связующего - ГКЖ-94, в качестве жидкой дисперсионной среды - воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный волокнистый материал 2,5-2,8 Указанный тонкомолотый неорганический наполнитель 0,3 Смачиватель СВ-102 0,5 ГКЖ-94 0,4 Вода 96,3-96,7

Приведенный состав сырьевой смеси является наиболее близким по составу, технической сущности и достигнутому результату и принят в качестве прототипа.

Механическую прочность всех приведенных вариантов сырьевых смесей обеспечивают в основном минеральные волокна, которые и формируют пористую структуру материала, удерживаемую силами собственного сцепления.

Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик: повышение механической прочности и экологической безопасности при сохранении негорючести.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для получения негорючего нетоксичного теплозвукоизоляционного материала, содержащей асбест, поверхностно-активное вещество - смачиватель СВ-102 и гидрофобизирующую жидкость, дополнительно используется ультратонкое базальтовое волокно и коллоидный кремнезем при следующем соотношении компонентов, масс % (на сухое вещество минерального волокна):

- Асбест хризотиловый 13-20 - Базальтовое волокно 40-50 - Поверхностно-активное вещество 20-25 (смачиватель СВ-102) - Гидрофобизирующая жидкость 6-13 (ГКЖ-10 или ГКЖ-11 или ГКЖ-94) - Коллоидный кремнезем 10-15

Введение в сырьевую смесь базальтового ультратонкого волокна диаметром от 0,5 до 3,0 мкм позволяет формировать устойчивую тонкодисперсную минеральную пену, не разрушающуюся в процессе сушки. Количество базальтового волокна варьировалось от 50% до 100% замещения асбестового волокна. Наиболее оптимальным соотношением содержания в смеси асбестового и базальтового волокон оказалось: 75% базальтового и 25% асбестового. При 100% замене имелся выигрыш в части экологической чистоты, но снижались прочностные характеристики материала.

Введение коллоидного кремнезема (кремнезоль-КС), представляющего собой продукт ионной обработки жидкого стекла, в процессе отверждения обеспечивало упрочнение структуры материала. Количество его в смеси варьировалось от 5% до 20%: введение 5% практически не сказывалось на прочностных характеристиках, введение 20% и более приводило к увеличению плотности материала и увеличению доли несвязанного коллоидного кремнезема. Оптимальным содержанием этого компонента было принято от 10 до 15%.

В предлагаемой сырьевой смеси для получения теплозвукоизоляционного материала использовались следующие материалы

- асбест хризотиловый ГОСТ 12871-67 - поверхностно-активное вещество ТУ 6-14-935-80 (смачиватель СВ-102) - гидрофобизирующая жидкость (ГКЖ-10 или ГКЖ-11) ТУ 6-02-696-76 (ГКЖ-94) ГОСТ 10834-76 - ультратонкое базальтовое волокно ТУ 5169-001-13062592-2000 - коллоидный кремнезем (кремнезоль-КС) ТУ 2145-002-76287984-09

Способ получения теплозвукоизоляционного материала заключается в следующем.

Необходимое количество воды и гидрофобизирующей жидкости последовательно загружают в реактор и перемешивают в течение 2-3 мин. Затем загружают хорошо размятую и предварительно замоченную в воде смесь асбеста и базальтового волокна, смачиватель СВ-102, добавляют расчетное количество коллоидного кремнезема. Полученную смесь тщательно перемешивают, перекачивают в пеногенератор и проводят вспенивание при кратности пены 2,5 в течение 40 мин.

Полученную пеномассу разливают на подложку транспортерной ленты, разравнивают, после чего пена поступает на сушку. Интервал между разливом пеномассы и началом ее сушки не должен превышать 45 мин.

Температура в сушильной камере должны поддерживаться в пределах: 60°C - при входе, 110°C - при выходе.

Высушенная пеномасса поступает в камеру для термической обработки. В процессе термической обработки происходит разложение и удаление органической добавки, смачивателя СВ-102 и полимеризация гидрофобизатора. Термическая обработка производится при температуре от 250°C до 260°C в течение 30-40 мин. до прекращения выделения газообразных продуктов. После термообработки материал приобретает эластичность и гидрофобные свойства.

Для экспериментальной проверки заявленного изобретения было изготовлено несколько вариантов составов сырьевой смеси (таблица 1), образцы которых в результате испытаний показали высокие эксплуатационные характеристики (таблица 2).

Таблица 1 Варианты составов сырьевой смеси № состава Химический состав, масс.% Асбест хризотиловый Базальтовое волокно Смачиватель СВ-102 Гидрофобизир. жидкость Коллоидный кремнезем (кремнезоль-КС) 0,5 мкм 1,5 мкм 3,0 мкм ГЛЖ-10 ГКЖ-11 ГКЖ-94 1 14 42 21 8 15 2 15 45 22 8 10 3 16 48 20 6 10 4 13 40 20 13 14 5 15 45 23 7 10 6 16 48 20 6 10

Таблица 2 Результаты испытаний сырьевой смеси Номер состава Показатели Плотность, кг/м3 Прочность на сжатие, МПа Сорбционное увлажнение за 24 ч., %, не менее 1 35,0 0,038 2,9 2 39,0 0,042 3,4 3 40,0 0,045 4,0 4 37,0 0,043 3,0 5 38,0 0,043 3,3 6 40,0 0,045 3,3

Похожие патенты RU2502710C2

название год авторы номер документа
ОГНЕСТОЙКИЙ ПОРИСТЫЙ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Снегирёв Владимир Викторович
  • Фурчков Валерий Алексеевич
  • Рогов Игорь Михайлович
  • Малахов Олег Викторович
RU2344109C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Потапов М.Г.
  • Толкачев Е.Г.
  • Татаринцева О.С.
  • Ходакова Н.Н.
  • Углова Т.К.
RU2151115C1
Теплозвукоизоляционная масса 1981
  • Майофис Алла Дмитриевна
  • Чистяков Борис Захарович
  • Корепанова Людмила Валентиновна
  • Плисс Давид Аронович
  • Соколова Наталья Павловна
SU1011614A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1994
  • Романов В.А.
  • Сергеев А.М.
  • Трофимов В.М.
  • Чернышев С.В.
RU2036267C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ 2000
  • Мовчанюк В.М.
  • Трофимов В.М.
  • Пузанов С.Н.
RU2162455C1
ЯЧЕИСТЫЙ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2013
  • Казьмина Ольга Викторовна
  • Семухин Борис Семенович
  • Душкина Мария Алексеевна
  • Алтарева Людмила Михайловна
RU2540732C1
Способ получения теплозвукоизоляционного материала 1980
  • Майофис Алла Дмитриевна
  • Корепанова Людмила Валентиновна
  • Чистяков Борис Захарович
SU994455A1
Способ получения теплоизоляционного материала 1986
  • Александров Юрий Юрьевич
  • Налимов Сергей Петрович
  • Неклюдов Даниил Петрович
  • Борисов Александр Сергеевич
SU1468886A1
Способ изготовления теплозвукоизоляционных изделий 1977
  • Савченко Иван Михайлович
  • Лукьянов Николай Павлович
  • Дружинина Екатерина Прохоровна
  • Мудров Олег Анатольевич
  • Каменецкий Исаак Яковлевич
  • Корень Римма Михайловна
SU876629A1
Защитное покрытие 1990
  • Назин Борис Иванович
  • Синицын Федор Федорович
SU1738095A3

Реферат патента 2013 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕГОРЮЧЕГО НЕТОКСИЧНОГО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЕНЫ

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в строительстве, судостроении, вагоностроении, аэрокосмической промышленности в качестве сверхлегкого негорючего теплозвукоизоляционного материала для тепловой изоляции корпусных конструкций различного назначения, а также трубопроводов, воздуховодов и энергетических установок и систем в объектах гражданского назначения. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик: повышение механической прочности и экологической безопасности при сохранении негорючести. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, масс.% на сухое вещество: асбест хризолитовый - 13-20, ультратонкое базальтовое волокно диаметром 0,5-3,0 мкм - 40-50, поверхностно-активное вещество (смачиватель СВ-102) - 20-25, гидрофобизирующую жидкость - 6-13, коллоидный кремнезем (кремнезоль-КС) - 10-15, причем соотношение содержания асбеста и базальтового волокна равно 1:3. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 502 710 C2

Сырьевая смесь для получения негорючего нетоксичного теплозвукоизоляционного материала на основе тонкодисперсной минеральной пены, содержащая асбест, поверхностно-активное вещество - смачиватель СВ-102 и гидрофобизирующую жидкость, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ультратонкое базальтовое волокно диаметром 0,5-3,0 мкм и коллоидный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое вещество:
асбест 13-20 ультратонкое базальтовое волокно 40-50 поверхностно-активное вещество - смачиватель СВ-102 20-25 гидрофобизирующая жидкость 6-13 коллоидный кремнезем кремнезоль-КС 10-15,


причем отношение содержания асбеста и базальтового волокна равно 1:3.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2502710C2

ОГНЕСТОЙКИЙ ПОРИСТЫЙ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2007
  • Снегирёв Владимир Викторович
  • Фурчков Валерий Алексеевич
  • Рогов Игорь Михайлович
  • Малахов Олег Викторович
RU2344109C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2005
  • Голубчиков Олег Александрович
  • Щибров Борис Николаевич
  • Стужина Ольга Владимировна
  • Попов Владимир Иванович
RU2317272C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Потапов М.Г.
  • Толкачев Е.Г.
  • Татаринцева О.С.
  • Ходакова Н.Н.
  • Углова Т.К.
RU2151115C1
Бумажные стаканы с коробкой для их укладки 1924
  • Ц. Барбиери
SU1271A1
JP 2011136859 A, 14.07.2011
CN 101439957 A, 27.05.2009.

RU 2 502 710 C2

Авторы

Сударева Наталья Григорьевна

Смыслова Людмила Александровна

Фурчков Валерий Алексеевич

Снегирев Владимир Викторович

Рогов Игорь Михайлович

Назарова Надежда Назаровна

Матвиенко Жанна Валентиновна

Даты

2013-12-27Публикация

2012-01-24Подача