Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из отходов деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы).
Известен шнековый пресс-экструдер содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения. Шнек выполнен конусным с направляющей и рабочей зонами, последняя из которых состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок [Патент РФ №2203806, 10.05.2003 г., Б.и. №13 ч.II].
Недостатком данной конструкции является получение брикета заданной плотности с недостаточной удельной площадью.
Техническим результатом настоящего изобретения является возможность получения брикета цилиндрической формы, имеющего внутреннее цилиндрическое отверстие с радиально расположенными каналами в направлении периферии. При этом брикет может быть неограниченной длины и иметь высокую плотность.
Задача решается тем, что шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения, причем мундштук 4 выполнен с вкладышем цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность, причем мундштук- 4 может быть конической формы с углом конусности 6°.
На фиг.1 показан предлагаемый шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, на фиг.2 показан конический мундштук с вкладышем цилиндрической формы.
Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок содержит станину 1, на которой смонтированы приемный бункер 2 и корпус 3 с матричным каналом, мундштуком 4 и шнеком 5, установленным с возможностью вращения. Шнек 5 выполнен конусным с направляющем и рабочей зонами. Рабочая зона состоит из уплотняющей и формующей частей. Уплотняющая часть выполнена с витками переменного профиля и уменьшением по ходу движения формуемой массы глубины канавок.
Мундштук 4 представляет собой формующий цилиндр, внутри которого расположен вкладыш цилиндрической формы 7 с закрепленными радиально рассекателями 8. Причем применение конической формы мундштука позволяет создавать большую величину развиваемого давления при прессовании. Величина конусности мундштука в 6° заимствована из параметров устройства, предлагаемых в патенте RU 2203806 C2.
Устройство работает следующим образом. Витки шнека 5, уплотняя опилки продавливают их сквозь мундштук 4. В результате вкладыш цилиндрической формы 7 с радиальными рассекателями 8 образует в брикете цилиндрическое отверстие, имеющее радиальные каналы. В случае применения мундштука конической формы с углом конусности 6°, величина уплотнения возрастает на величину значения коэффициента трения, из-за уменьшения размеров выходного отверстия.
Таким образом, предлагаемая конструкция, по сравнению с прототипом, позволяет получать брикеты высокой плотности, имеющие большую удельную поверхность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР | 2001 |
|
RU2203806C2 |
Одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов | 2021 |
|
RU2777823C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 2007 |
|
RU2369633C2 |
СУШИЛЬНО-БРИКЕТИРУЮЩИЙ ЭКСТРУДЕР | 2011 |
|
RU2465135C1 |
Экструдер | 2019 |
|
RU2715394C1 |
БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2021897C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2330063C1 |
ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРФЯНЫХ ГОРШОЧКОВ | 2014 |
|
RU2562264C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2011 |
|
RU2475521C1 |
Способ приготовления древесной пресс-композиции и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1419896A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях шнековых прессов, предназначенных для получения формованного топлива методом прессования из композиционных материалов, преимущественно из смеси торфа с отходами деревообработки и лесопиления (опилок, стружек, дробленки, щепы). Шнековый пресс-экструдер содержит станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком. Шнек установлен с возможностью вращения. Мундштук выполнен с вкладышем цилиндрической формы с закрепленными радиально рассекателями. Мундштук может иметь коническую форму с углом конусности 6°. В результате обеспечивается возможность получения брикетов цилиндрической формы, имеющих цилиндрическое отверстие с радиально расположенными в направлении периферии каналами. Полученные брикеты имеют неограниченную длину и высокую плотность. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Шнековый пресс-экструдер для формования брикетов из опилок, содержащий станину, на которой смонтированы приемный бункер и корпус с матричным каналом, мундштуком и шнеком, установленным с возможностью вращения, отличающийся тем, что мундштук выполнен с расположенным внутри него цилиндрическим вкладышем, на котором закреплены радиально расположенные рассекатели.
2. Пресс-экструдер по п.1, отличающийся тем, что мундштук имеет коническую форму с углом конусности 6°.
ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР | 2001 |
|
RU2203806C2 |
Шнековый пресс для получения брикетов | 1989 |
|
SU1692843A1 |
Шпиндель для хлопкоуборочных машин | 1937 |
|
SU53620A1 |
Способ доследующей хромировки шерсти или шелка, окрашенных кислотными хромировочными красителями | 1927 |
|
SU14940A1 |
EP 0359285 A2, 21.03.1990. |
Авторы
Даты
2014-01-20—Публикация
2011-11-09—Подача