"СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290Х12 ММ НА ТПУ 8-16" ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1, 3 ДО 3, 5% ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2, 0/-3, 0Х6+2, 0/-1, ОХ4300+80/-30 ММ ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА" Российский патент 2014 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение RU2511199C1

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290x12 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04Х14ТЗР1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

В трубном производстве известен способ производства передельных труб из низкопластичной стали 04Х14Т3Р1Ф-Ш (ЧС82) с содержанием бора 1,3-1,8%, предусматривающий выплавку стали вакуумно-дуговым (ВД), вакуумно-индукционным (ВИ), вакуумно-индукционным с последующим вакуумно-дуговым переплавом (ИД) и плазменным переплавом (П) в слитки диаметром 460 мм с последующей ковкой их в прутки (заготовки) диаметром 225-230 мм и механической обработкой (обточкой) на размер 215×1850-1950 мм, нагрев до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки на ТПА-350 с автоматическим станом в гильзы размером 220×45×2700-2850 мм, охлаждение, ремонт, прошивку на первом прошивном стане в гильзы размером 250×28×3400-3600 мм, прошивку на втором стане в гильзы размером 292×13×5600-5950 мм, прокатку в автоматическом стане в три прохода с обжатиями соответственно 14,3%, 8,3%, 0,5% и калибровку в калибровочном стане в трубы размером 288×11 мм при температуре 850-950°С (Отчет по НИР "Освоение технологии производства горячекатаных труб большого диаметра из стали ЧС 82 в условиях ТПА-350 "ЮТЗ", Днепропетровск, 1988 г.).

Недостатками данного способа являются межгосударственные перевозки (Челябинск - Никополь - Челябинск), трудоемкая операция ковки слитков диаметром 460 мм в прутки (заготовки) диаметром 225-230 мм с последующей механической обработкой (обточкой) и порезкой на размер 215×1850-1950 мм, большой расходный коэффициент металла при переделе слиток-заготовка - шестигранная заготовка, равный 6,53, и, как следствие,высокая стоимость передельных труб и готовой продукции (шестигранных труб-заготовок).

В трубном производстве известен способ производства передельных трубных заготовок для изготовления шестигранных чехловых труб из низкопластичной безникелевой стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш с содержанием бора 1,3-1,8%, включающий сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм в слитках-заготовках ЭШП размером 460-480×1600-1750 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460хвн.240×2100-2300 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы-заготовки размером 377×88,5×3200-3600 мм, охлаждение труб-заготовок и их ремонт (при необходимости), порезку труб-заготовок на два крата - заготовки размером 377×88,5×1575-1750 мм, повторный нагрев их до температуры пластичности, прошивку (раскатку) в прошивном стане в гильзы размером 400×50×2300-2550 мм, прокатку на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×11000-12000 мм и правку на правильной машине при температуре не ниже 100°С с использованием температуры прокатного нагрева (Патент РФ №2226133, Кл. В21В 21/00. 2004).

Известный способ имеет следующие недостатки. Технологический процесс производства передельных труб из стали 04Х14ТЗР1Ф-Ш, включающий два нагрева, две прошивки, две прокатки на пилигримовом стане и порезку на станках труб-заготовок на два равных крата - заготовки, трудоемок, требует больших затрат, что приводит к росту цены передельных труб и, как следствие, к росту цены шестигранных труб-заготовок. Прокатка двух кратов - заготовок размером 377×88,5×1600-1800 мм, полученных из одного слитка, на пилигримовом стане в передельные трубы размером 290×12×11500-12500 мм приводит к увеличению технологических отходов в виде двух затравочных концов и двух пилигримовых головок. При неустановившимся процессе прокатки, т.е. при затравке и докатке (обкатке) пилигримовых головок, из-за малой пластичности стали образуются концевые дефекты в виде продольных трещин и рванин на длине 0,5-0,8 метра. Это приводит к увеличению расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - передельная труба. Прокатка на пилигримовом стане труб размером 290×12×11500-12500 мм из гильз размером 400×50×2300-2550 мм в течение 3,0-3,5 минут приводит к снижению температуры гильзы до 750°С, т.е. прокатка концов труб происходит при температуре ниже 800°С, а это значительно ниже нижнего предела интервала пластичности данной марки стали (800-850Х), что приводит к образованию рванин под пилигримовую головку на длине 2,0-3,0 м, а это в свою очередь приводит к браку одного крата, т.к. минимальная длина трубы для профилирования (передела в шестигранник) должна быть не короче 5000 мм.

Наиболее близким техническим решением является способ производства передельных труб из низкопластисной стали с содержанием бора 1,3-1,8% (04Х14Т3Р1Ф-Ш), включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1750±70 или 500×1675±70 мм, обточку наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 460±10×1750±70 или 480±10×1675±70 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1060-1090°С, выдержку при температуре 450-500°С на колосниках методических печей без кантовки в течение 90-120 минут, нагрев до температуры 800-850°С со скоростью 1,8-2,0°С в минуту, затем нагрев до температуры пластичности 1050-1090°С со скоростью 2,1-2,2°С в минуту с кантовкой через 15-20 минут, выдержку при данной температуре в течение 70-80 минут с кантовкой на угол ≈ 180° через 10-15 минут (патент RU №2255820, Кл. В21В 21/00 от 27.12.2004),прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470хвн.295×2370-2800 и 480хвн.295×2310-2710 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами размером 480хвн.295×250-300 мм для частичного выведения пилигримовых головок в передельные трубы-плети размером, соответственно, 290×12×21000-24000 и 290×12×21000-25000 мм с вытяжками, соответственно, µ=10.03 и µ-10,74 и обжатием по диаметру Δ=38,3 и Δ=39,6%, прокатку передних концов труб на длине, равной 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата с толщиной стенки, больше номинальной на 2-3 мм, прокатку задних концов труб - под пилигримовую головку на длине, равной 1,2-1,5 пути отката подающего аппарата с толщиной стенки, меньше номинальной на 0,5-0,8 мм, за счет разведения и сведения валков пилигримового стана (патент RU №2334571, Кл. В21В 21/00. 27.09.2008), отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, порезку труб на две заготовки - крата длиной не менее 5000 мм, расточку и обточку их на размер 284+2,0/-3,0x6+2,0/-1,0 мм и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0х4300+80/-30 мм (ТИ 158-Тр.ТБ 1-49-2007 "Изготовление бесшовных горячедеформированных передельных труб из стали марки ЧС82-04Х14Т3Р1Ф-Ш").

Одним из основных недостатков данного прототипа, также как и вышеприведенных аналогов, является то, что при прокатке гильз диаметра 470-480 мм в калибре 295 мм с углом поперечного выпуска 20° в передельные трубы размером 290×12 мм с вытяжкой µ=10,03 и µ=10,74, обжатиями по диаметру Δ, равными 38,3 и 39,6%, и подачами более 12 мм происходит переполнение калибра, т.е. течение металла в поперечном сечении калибра, что приводит к образованию в поперечных выпусках калибра "бунтов" - значительное утолщение стенки, на наружной поверхности которых образуются ''надрывы", которые при последующей кантовке на 90°, попадая в зону интенсивной продольной деформации, приводят к образованию "рванин", а в некоторых случаях к сквозным рванинам "пробоинам", т.е. к браку. От надрывов на наружной поверхности передельных труб образуется сетка микротрещин глубиной от 1,0 и более мм, что приводит к увеличению толщины стенки передельных труб. Так как передельная труба должна быть кратной, то в зависимости от расположения данных дефектов они приводят к отбраковке целых кратов. Увеличение толщины стенки передельных труб и отбраковка кратов по дефектам проката приводят к повышенному расходному коэффициенту дорогой борсодержащей стали, да и данный способ не решает технологических вопросов производства передельных труб из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш.

Задачей предложенного способа является снижение поперечного течения металла, снижение толщины стенки в выпусках "бунтов", поперечных надрывов, частичная или полная ликвидация сквозных рванин на передельных трубах, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка - передельная труба - товарная шестигранная труба-заготовка, а следовательно, снижение стоимости конечной продукции шестигранных труб-заготовок из сталей 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства передельных труб размером 290x12 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04Х14ТЗР1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 480×1750±70 или 500×1675±70 мм, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки размером 460±10×1750±70 или 480±10×1675±70 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470хвн.295x2370-2800 и 480хвн.285×2310-2710 мм с вытяжками µ от 1,41 до 1,57, подъемом по диаметру δ от 0 до 4,4% и посадом Δ от 0 до 2,04%, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами размером 480хвн.295×250-300 мм для частичного выведения пилигримовых головок на углеродистый металл в калибре 295 мм с углом поперечного выпуска на полирующем участке 20° в передельные трубы-плети размером 290×12×21000-24000 и 290×12×21000-24500 мм с вытяжками, соответственно, µ=10,03 и µ=10,74 и обжатием по диаметру Δ=38,3 и Δ=39,6%, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, порезку труб на две заготовки - крата длиной не менее 5000 мм, расточку и обточку их на размер 284,75+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0 мм и теплое профилирование в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм, слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1650±50 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1650±50 мм, сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450хвн.295×2740-2840 мм с посадом по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µ от 1,71 до 1,79, гильзы размером 450хвн.295×2740-3040 мм с подкладными углеродистыми кольцами прокатывают на пилигримовом стане в валках с калибром 295 мм в трубы-плети размером 290×12×23000-25500 мм с вытяжкой µ=8,65 и посадом по диаметру Δ=35,6%, от труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы и неполностью обкатанные пилигримовые головки, трубы-плети разрезают на две трубы равной длины, передельные трубы правят, принимают по СТП и отправляют на переработку в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм, прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят в валках с углом поперечного выпуска на полирующем участке 26-28° с подачей гильз из стали марки 04Х14ТЗР1Ф-Ш в очаг деформации при установившемся процессе прокатки µ=15-16 мм, а гильз из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с подачей µ=13-15 мм, прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят с кантовкой гильз-труб на угол (45±5)° или (135±5)°.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства передельных труб размером 290×12 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, отличается тем, что слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1650±50 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1650±50 мм, сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450хвн.295×2740-2840 мм с посадом по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µ от 1,71 до 1,79, гильзы размером 450хвн.295×2740-3040 мм с подкладными углеродистыми кольцами прокатывают на пилигримовом стане в валках с калибром 295 мм в трубы-плети размером 290×12×23000-25500 мм с вытяжкой µ=8,65 и посадом по диаметру Δ=35,6%, от труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы и неполностью обкатанные пилигримовые головки, трубы-плети разрезают на две трубы равной длины, передельные трубы правят, принимают по СТП и отправляют на переработку в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм, прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят в валках с углом поперечного выпуска на полирующем участке 26-28° с подачей гильз из стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш в очаг деформации при установившемся процессе прокатки µ=15-16 мм, а гильз из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с подачей µ=13-15 мм, прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят с кантовкой гильз-труб на угол (45±5)° или (135±5)°. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства передельных труб размером 290×12 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива заключается в том, что слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1650±50 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1650±50 мм, сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450хвн.295±2740-2840 мм с посадом по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µ от 1,71 до 1,79, гильзы размером 450хвн.295×2740-3040 мм с подкладными углеродистыми кольцами прокатывают на пилигримовом стане в валках с калибром 295 мм в трубы-плети размером 290×12×23000-25500 мм с вытяжкой µ=8,65 и посадом по диаметру Δ=35,6%, от труб-плетей пилой горячей резки удаляют затравочные концы и неполностью обкатанные пилигримовые головки, трубы-плети разрезают на две трубы равной длины, передельные трубы правят, принимают по СТП и отправляют на переработку в шестигранные трубы-заготовки размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм, прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят в валках с углом поперечного выпуска на полирующем участке 26-28° с подачей гильз из стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш в очаг деформации при установившемся процессе прокатки µ=15-16 мм, а гильз из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с подачей µ=13-15 мм, прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят с кантовкой гильз-труб на угол (45±5)° или (135±5)°.

Способ был опробован на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". По данному способу впервые в 2011 г. получены качественные передельные трубы-плети размером 290x12x25000 мм из слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 465x100x1650 мм стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора 2,58-2,87 для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0x6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм.

В производство было задано 5 слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750 мм и 5 слитков-заготовок размером 480×100×1675 мм стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш поставки ОАО "ЗМЗ" (существующая технология) и 5 слитков-заготовок размером 465×100×1650 мм (предлагаемая технология). Пять слитков-заготовок ЭШП размером 470×100×1750 мм общей массой 10,86 и 5 слитков-заготовок размером 480×100×1675 мм общей массой 10,87 т были нагреты в методической печи до температуры 1060-1070°С. Первые пять слитков-заготовок были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 280 мм в гильзы размером 470хвн.295×2700 мм и прокатаны на пилигримовом стане в калибре 295 мм с углом поперечного выпуска 20°. Величина подачи гильз в очаг деформации не превышала 13-14 мм. При увеличении подачи на наружной поверхности "бунтов" начинали образовываться поперечные трещины, приводящие к образованию на наружной поверхности передельных труб сетки микротещин. Для снижения вероятности образования рванин на передних концах передельных труб затравку производили со стенкой 13,5 мм. После прокатки средняя длина труб-плетей в желобе пилигримового стана составила 26500 мм. Из-за наличия дефектов в виде продольных на затравочных концах и поперечных под пилигримовые головки средняя величина их составила соответственно 800 и 1200 мм, которые были удалены пилой горячей резки. Трубы-плети пилой горячей резки порезаны на две трубы равной длины, выправлены на правильной машине и отправлены в цех №5 на расточку, обточку и профилирование. При порезке труб на краты два крата были забракованы: один по сквозной рванине со стороны пилигримовой головки, а второй по сквозной рванине со стороны затравочного конца (брак цеха №1). В процессе обточки и расточки были отбракованы еще три крата: один по наружной плене, второй по внутренней плене, выводящие толщину стенки за пределы минусового поля допуска (брак цеха №1 - толщина стенки в месте дефекта менее 5,0 мм), а третий крат по зарезу на наружной поверхности (брак цеха №5). Принято годными 15 шестигранных труб-заготовок общей массой 2,78 т. Расходный коэффициент металла (отношение массы заданного металла в производство к массе принятых шестигранных труб-заготовок) по трубам данной партии составил 3,907.

Вторые пять слитков-заготовок были прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 280 мм в гильзы размером 480хвн.295×2700 мм и прокатаны на пилигримовом стане в калибре 295 мм с углом поперечного выпуска 20°. Величина подачи гильз в очаг деформации не превышала 12-13 мм. При увеличении подачи на наружной поверхности "бунтов" начинали образовываться поперечные трещины, приводящие к образованию на наружной поверхности передельных труб сетки микротрещин. Для снижения вероятности образования рванин на передних концах передельных труб затравку производили со стенкой 14,5 мм. После прокатки средняя длина труб-плетей в желобе пилигримового стана составила 26500 мм. Из-за наличия дефектов в виде продольных на затравочных концах и поперечных под пилигримовые головки средняя величина их составила, соответственно 1000 и 1350 мм, которые были удалены пилой горячей резки. Трубы-плети пилой горячей резки были порезаны на две трубы равной длины, выправлены на правильной машине и отправлены в цех №5 на расточку, обточку и профилирование. При порезке труб на краты три крата были забракованы: два по рванине со стороны пилигримовой головки, а третий по рванине со стороны затравочного конца (брак цеха №1). В процессе обточки и расточки были отбракованы еще два крата: один по наружной плене, а второй по внутренней плене, выводящие толщину стенки за пределы минусового поля допуска (брак цеха №1). Принято годными 15 шестигранных труб-заготовок общей массой 2,78 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 3,910.

По предлагаемой технологии в производство были заданы пять слитков-заготовок ЭШП размером 465×100×1650 мм, общей массой 10,02 т. Слитки-заготовки были нагреты до температуры 1060-1070°С, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 280 мм в гильзы размером 450хвн.295×2890 мм с вытяжкой µ=1,75 и посадом по диаметру Δ=3,23%. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане калибре 295 мм с углом

поперечного выпуска 26° в передельные трубы-плети размером 290x12x25000 мм с вытяжкой µ 8,65 и обжатием по диаметру Δ=35,6%, с подачей гильз в очаг деформации 13-14 мм (в соответствии с пп.1 и 3 формулы изобретения). Прокатку передельных труб производили с кантовкой гильз-труб на угол 45±5°(п.3 формулы изобретения). На наружной поверхности "бунтов" поперечные трещины отсутствовали, а следовательно, на наружной поверхности передельных труб отсутствовала сетка микротрещин. Затравку и установившийся процесс прокатки передельных труб производили на стенку 12 мм. После прокатки средняя длина труб-плетей в желобе пилигримового стана составила 25000 мм. Из-за отсутствия дефектов в виде продольных на затравочных концах и поперечных под пилигримовые головки трещин средняя величина (длина) обрези составила соответственно 700 и 600 мм, которая была удалена пилой горячей резки. Трубы-плети пилой горячей резки порезаны на две трубы равной длины, выправлены на правильной машине и отправлены в цех №5 на расточку, обточку и профилирование. При порезке труб на краты отбраковка отсутствовала. В процессе обточки и расточки были отбракованы два крата: один по наружной плене, а второй по в зарезу. Принято годными 18 шестигранных труб-заготовок общей массой 3,33 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 3,009.

Данные по прокатке передельных труб размером 290×12×23000-24500 мм из слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора 2,58-2,87%, отлитых на ОАО "ЗМЗ" и прокатанных на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующему и предлагаемому способам, и производству из них шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0×2,0/-1,0х4300+80/-30 мм приведены в таблице.

Таким образом, по предлагаемому способу при производстве опытно-промышленной партии передельных труб размером 290x12x23500 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,58 до 2,87% получено снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток-заготовка - передельная труба - шестигранная труба-заготовка на 898-901 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.

Использование предлагаемого способа производства передельных труб размером 290×12 мм на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" из слитков-заготовок электрошлакового переплава из низкопластичных сталей 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива позволит исключить один комплект кристаллизатора, снизить расход металла за счет использования оптимальных размеров слитков-заготовок и деформационных параметров в станах поперечно-винтовой прокатки и пилигримовых, снизить количество дефектов на затравочных концах и концах под пилигримовые головки в виде трещин и рванин, исключить образование рванин по телу передельных труб-плетей, а следовательно, снизить стоимость товарных шестигранных труб-заготовок из сталей 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш.

Похожие патенты RU2511199C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 % ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ СТЕЛЛАЖЕЙ БАССЕЙНОВ ВЫДЕРЖКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА НА АЭС 2013
  • Дубровский Вадим Александрович
  • Ефанов Вадим Юрьевич
  • Руссков Эдуард Викторович
  • Русецкий Владимир Сергеевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2550032C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 289×11,5×26000-27000 И 290×12×26000-27500 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5% ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2530085C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 292×12 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14ТЗР1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 % ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Дубровский Вадим Александрович
  • Ефанов Вадим Юрьевич
  • Руссков Эдуард Викторович
  • Русецкий Владимир Сергеевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2550033C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2547613C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2542054C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш" 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2470725C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290Х11-12 ММ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРУБОПРОКАТНОЙ УСТАНОВКИ ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2502571C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2470724C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2547055C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2557388C2

Реферат патента 2014 года "СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290Х12 ММ НА ТПУ 8-16" ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1, 3 ДО 3, 5% ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2, 0/-3, 0Х6+2, 0/-1, ОХ4300+80/-30 ММ ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА"

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 290×12 мм. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами размером 480хвн.295×250-300 мм в передельные трубы-плети с вытяжкой и обжатием по диаметру, отрезку пилой горячей резки технологических отходов в виде пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине и переработку в товарные шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм. Обеспечивается снижение дефектов в виде трещин и рванин, снижение расхода металла при переделе слиток-заготовка - шестигранная труба-заготовка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 511 199 C1

1. Способ производства передельных труб размером 290×12 мм на трубопрокатной установке (ТПУ 8-16") с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04Х14Т3Р1Ф-Ш и 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления товарных шестигранных труб-заготовок, предназначенных для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков по наружной поверхности до удаления дефектов литейного происхождения в слитки-заготовки, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы-плети с вытяжкой и обжатием по диаметру, отрезку пилой горячей резки технологических отходов в виде пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины, правку труб на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева и переработку в товарные шестигранные трубы-заготовки размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава отливают размером 480×1650±50 мм, обтачивают в слитки-заготовки размером 465±5×1650±50 мм, сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 450хвн.295×2740-3040 мм с обжатием по диаметру Δ от 2,17 до 4,26% и вытяжкой µ от 1,71 до 1,79, и гильзы размером 450хвн.295×2740-3040 мм с подкладными углеродистыми кольцами прокатывают на пилигримовом стане в валках с калибром 295 мм в передельные трубы-плети размером 290×12×23000-25500 мм с вытяжкой µ=8,65 и обжатием по диаметру Δ=35,6%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят в валках с углом поперечного выпуска на полирующем участке 26-28° с подачей гильз из стали марки 04Х14Т3Р1Ф-Ш в очаг деформации при установившемся процессе прокатки µ=15-16 мм, а гильз из стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с подачей µ=13-15 мм.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что прокатку передельных труб на пилигримовом стане производят с кантовкой гильз-труб на угол (45±5)° или (135±5)°.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2511199C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Горнштейн Владимир Ильич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Еремин Виктор Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2334571C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% 2003
  • Сафьянов А.В.
  • Фёдоров А.А.
  • Чикалов С.Г.
  • Борисов В.П.
  • Тазетдинов В.И.
  • Лапин Л.И.
  • Романцов И.А.
  • Ненахов С.В.
RU2255820C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ЧЕХЛОВЫХ ТРУБ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ БЕЗНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% 2001
  • Фёдоров А.А.
  • Сафьянов А.В.
  • Игнатьев В.В.
  • Романцов И.А.
  • Борисов В.П.
  • Лапин Л.И.
  • Ненахов С.В.
  • Логовиков В.А.
  • Воробьёв Н.И.
  • Братко Г.А.
RU2226133C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ СЛИТКОВ ЭШП НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА БОЛЕЕ 1,3% 2006
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Головинов Валерий Александрович
RU2318623C1
Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков 1980
  • Берман К.А.
  • Шкода В.А.
  • Заболоцкий П.С.
  • Пахарь В.И.
  • Светлов М.А.
SU884314A1
DE 3717698 A, 14.01.1988

RU 2 511 199 C1

Авторы

Сафьянов Анатолий Васильевич

Федоров Александр Анатольевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Воронин Анатолий Андреевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Головинов Валерий Александрович

Пашнин Владимир Петрович

Матюшин Александр Юрьевич

Баричко Владимир Сергеевич

Климов Николай Петрович

Бубнов Константин Эдуардович

Сафьянов Александр Анатольевич

Еремин Виктор Николаевич

Даты

2014-04-10Публикация

2012-11-21Подача