СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА Российский патент 2015 года по МПК B21B21/00 

Описание патента на изобретение RU2547055C1

Изобретение относится к способам прокатки труб, в частности к способу производства шестигранных труб-заготовок размером 255±2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, из полых слитков-заготовок, полученных электрошлаковым переплавом, из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

В трубной промышленности известен способ производства шестигранных труб-заготовок для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива из полых слитков-заготовок, полученных электрошлаковым переплавом из низкопластичной борсодержащей стали, включающий выплавку полых слитков, их расточку и обточку до удаления раковин и следов флюса в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков заготовок и прокатку их на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами в передельные трубы-плети размером 290×12 мм, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб плетей на кратные трубы, которые разрезают на заготовки-краты, растачивают и обтачивают их в трубы-заготовки, которые профилируют в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 257+2,0-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм (Патент RU №2317865, кл. В21В 23/00, В21В 21/04, опубл. 20.02.2008).

Основными недостатками известного способа являются то, что он распространяется на производство передельных труб из полых слитков-заготовок ЭШП с содержанием бора 1,3-1,8% и не решает технологические вопросы производства передельных труб размером 287×11 мм из стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% и передела их в шестигранные трубы-заготовки размером «под ключ» 255±2,0×5+1,5/-1,0× 4300+80/-30 мм.

В трубной промышленности известен способ производства шестигранных труб-заготовок размером 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков размером 470±5хвн.275+5×3050+50 мм из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% с донной и усадочной частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых соответственно от 0,04 до 0,05 и от 0,09 до 0,10 от общей высоты полых слитков, образующими при прокатке передельных труб пилигримовые головки и затравочные концы, обточку и расточку слитков с донной стороны в полые слитки-заготовки размером 455±5,0хвн.280±5,0×3050±50 мм, их нагрев до температуры 1030-1050°C и прокатку в передельные трубы-плети размером 290×12×25900-27000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой µ от 9,32 до 10,00 и обжатием по диаметру Δ от 35,1 до 36,5%, удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов с оставлением участков труб из стали пластичных углеродистых марок длиной 500-700 мм, после чего трубы-плети разрезают на пиле горячей резки на передельные трубы длиной 10800±2000 и остаток, первую и третью передельные трубы задают на теплую правку концами из стали пластичных углеродистых марок, первую передельную трубу разрезают со стороны углеродистой стали на краты-заготовки длиной 5500+200 мм и остаток, вторую разрезают на два крата-заготовки равной длины, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 284,75+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0 мм, производят сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на участках из стали пластичных углеродистых марок, профилируют в шестигранные трубы-заготовки с удалением концов из стали пластичных углеродистых марок перед термической обработкой (Патент RU №2470726, кл. В21В 21/00, 27.12.2012).

Одним из основных недостатков данного способа является то, что данный способ распространяется на производство передельных труб размером 290×12 мм и не решает технологические вопросы нагрева и прокатки передельных труб-плетей размером 287×11×25600-29600 мм из полых слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является способ производства передельных труб размером 290×12 мм из сплошных слитков-заготовок для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0× 4300+80/-30 мм для уплотненного хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий отливку электрошлаковым переплавом слитков размером 500×1825±25 мм из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, с донными и усадочными частями из стали пластичных углеродистых марок, высота которых соответственно от 0,04 до 0,05 и от 0,12 до 0,13 от общей высоты слитков, образующими при прокатке передельных труб затравочные концы и пилигримовые головки, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок размером 485+5×1825+25 мм, в которых сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100+5,0 мм, нагревают их до температуры 1040-1060°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 470хвн.295×2900-3100 мм с посадом по диаметру Д от 2,1 до 4,1% и вытяжкой µ от 1,61 до 1,68, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети размером 290×12×25600-27600 мм с вытяжкой µ=10,03 и посадом по диаметру Δ=37,7%, от труб-плетей пилой горячей резки отрезают технологические отходы, оставляя концы труб из сталей пластичных углеродистых марок длиной 500-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, правят трубы-плети на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, пилой горячей резки разрезают на передельные трубы кратной длины и остаток, причем первую кратную передельную трубу разрезают со стороны конца из стали пластичных углеродистых марок на трубу длиной 5300±50 мм и остаток, вторую разрезают на две трубы равной длины, растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки для профилирования в шестигранные трубы-заготовки (Патент RU №2470725, кл. В21В 21/00, 27.12.2012).

Одним из основных недостатков данного способа является то, что данный прототип, как и вышеприведенные аналоги, распространяется на производство передельных труб размером 290×12 мм и не решает технологические вопросы нагрева и прокатки передельных труб-плетей размером 287×11×25600-29600 мм из полых слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%.

Задачей предложенного способа является освоение технологического процесса производства нового размера передельных труб-плетей увеличенной длины из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,0 до 3,0% на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами из полых слитков-заготовок ЭШП, снижение массы шестигранных труб-заготовок, а следовательно, снижение их стоимости, снижение массы стеллажей при одновременном увеличении их вместимости, т.е. увеличение массы отработанного ядерного топлива, повышение надежности стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива на вновь вводимых и реконструируемых объектах атомной энергетики, повышение конкурентной способности атомэнергопрома России на мировом рынке.

Технический результат достигается тем, что способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255+2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива включает отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5хвн.270+5×3000+50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 455±5хвн.280+5×3000+50 мм, нагрев до температуры 1040-1060°C, прокатку в передельные трубы-плети размером 287x11x25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой μ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%, удаление пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и остаток, правят, кратные трубы разрезают на две заготовки-крата длиной не менее 5000 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера, полые слитки-заготовки садят в один ряда на колосники печи в количестве 8-10 штук при температуре в третьей зоне 800-900°C и выдерживают без кантовки в течение 50-70 минут, нагревают до температуры 1040-1060°C со скоростью 2,0-2,2°C в минуту с равномерной кантовкой с 22-го по 7-е окно через 18-22 минуты на угол ≈290-300°, выдерживают в течение 50-60 минут с равномерной кантовкой с 7-го на 4-е окно через 17-20 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают из печи с температурой центра полых слитков-заготовок 1040-1060°C, посад следующих двух полых слитков-заготовок производят после кантовки с колосников 2-х полых слитков-заготовок, окалину с внутренней поверхности полых слитков-заготовок удаляют продувкой сжатым воздухом или инертным газом на передаточной тележке, после выдачи их из печи, а затем во внутреннюю полость подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой 800-1000 г в объемной пропорции 50/50, полые слитки-заготовки прокатывают в передельные трубы-плети в калибре 292 мм на дорнах диаметром 266/267 мм по технологии: на дорн одевают углеродистое кольцо размером 470±5хвн.275×250+10 мм, дорн с углеродистым кольцом вводят в полый слиток-заготовку, разводят валки, образуя калибр диаметром 304-305 мм, обкатывают передний конец - затравку на длину, равную 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата с вытяжкой µ от 6,8 до 7,3, гильзу с дорном возвращают в исходное положение, сводят валки, образуя калибр равным 292 мм, и прокатывают передний обкатанный конец и полый слиток-заготовку в передельную трубу-плеть размером 287×11×25600-29600 мм.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255+2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива отличается тем, что полые слитки из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% отливают размером 470±5хвн.270+5×3000+50 мм, растачивают и обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 455±5хвн.280+5×3000+50 мм, нагревают до температуры 1040-1060°C, прокатывают в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой µ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%, удаляют пилой горячей резки технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и остаток, правят, кратные трубы разрезают на две заготовки-крата длиной не менее 5000 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера, полые слитки-заготовки садят в один ряд на колосники печи в количестве 8-10 штук при температуре в третьей зоне 800-900°C и выдерживают без кантовки в течение 50-70 минут, нагревают до температуры 1040-1060°C со скоростью 2,0-2,2°C в минуту с равномерной кантовкой с 22-го по 7-е окно через 18-22 минуты на угол ≈290-300°, выдерживают в течение 50-60 минут с равномерной кантовкой с 7-го на 4-е окно через 17-20 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают из печи с температурой центра полых слитков-заготовок 1040-1060°C, посад следующих двух полых слитков-заготовок производят после кантовки с колосников 2-х полых слитков-заготовок, окалину с внутренней поверхности полых слитков-заготовок удаляют продувкой сжатым воздухом или инертным газом на передаточной тележке, после выдачи их из печи, а затем во внутреннюю полость подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой 800-1000 г в объемной пропорции 50/50, полые слитки-заготовки прокатывают в передельные трубы-плети в калибре 292 мм на дорнах диаметром 266/267 мм по технологии: на дорн одевают углеродистое кольцо размером 470±5хвн.275×250+10 мм, дорн с углеродистым кольцом вводят в полый слиток-заготовку, разводят валки, образуя калибр диаметром 304-305 мм, обкатывают передний конец - затравку на длину, равную 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата с вытяжкой µ от 6,8 до 7,3, гильзу с дорном возвращают в исходное положение, сводят валки, образуя калибр равным 292 мм, и прокатывают передний обкатанный конец и полый слиток-заготовку в передельную трубу-плеть размером 287×11×25600-29600 мм. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Способ был опробован на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ». По данному способу впервые получены качественные передельные трубы-плети размером 287×11×26200-28200 мм для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,48 до 2,83%.

В производство было задано 10 полых слитков-заготовок (5 плавок) ЭШП стали арки 04Х14Т5Р2Ф-Ш поставки ОАО «ЗМЗ» с содержанием бора от 2,48 до 2,83%. Полые слитки-заготовки ЭШП были поделены на две части с равным содержанием бора. Пять слитков-заготовок размером 475-480хвн.280×2300-2400 мм были изготовлены и прокатаны по существующей технологии. Пять полых слитков-заготовок ЭШП общей массой 10,249 тн были нагреты до температуры 1050-1070°C и прокатаны на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 287×11×23700-24600 мм с коэффициентом вытяжки µ от 12,12 до 12,27. Каждая труба-плеть была размечена на четыре трубы-крата длиной 5900-6150 мм. В процессе предварительной приемки две трубы-крата были забракованы по рванинам со стороны затравочных концов - дефекты проката. В цех №5 на механическую обработку - обточку, расточку и профилирование было отгружено 18 кратов, из которых в процессе механической обработки были забракованы еще два крата: один по наружной плене и поперечным трещинам, а второй по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 16 шестигранных труб-заготовок общей массой 2,464 тн. Средний расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 4,159.

Пять полых слитков ЭШП с содержанием бора от 2,48 до 2,83%, общей массой 11,518 тн, были отлиты, обточены и расточены в полые слитки-заготовки, нагреты и прокатаны в передельные трубы размером 287×11×26200-28200 мм в соответствии с изобретением. Каждая труба-плеть была размечена на пять труб-кратов длиной 5240-5640 мм. В процессе предварительной приемки одна труба-крат забракована по рванинам со стороны пилигримовой головки - дефекты проката. В цех №5 на механическую обработку - обточку, расточку и профилирование было отгружено 24 крата, из которых в процессе механической обработки были забракованы два крата: один по наружной плене, а второй по внутренней плене. Спрофилированы и приняты годными 22 шестигранных трубы-заготовки размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, общей массой 3,388 тн. Средний расходный коэффициент металла составил 3,400.

Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 287×11 мм из полых слитков-заготовок стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,48 до 2,83%, отлитых на ОАО «ЗМЗ» и прокатанных на ТПУ 8-16″ ОАО «ЧТПЗ» по существующему и предлагаемому способам, производству из них шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм приведены в таблице.

Из таблицы видно, что прокатку передельных труб размером 287×11 мм по существующей технологии производили из полых слитков-заготовок размером 475-480хвн.280×2300-2400 мм, которые нагрели до температуры 1050-1070°C. Прокатку передельных труб размером 287×11 мм при установившемся процессе производили с вытяжкой µ от 12,12 до 12,27. Прокатку передних концов труб на длине, равной 0,7-1,0 пути отката подающего аппарата (800-1100) мм, производили на стенку 13,5 мм, т.е. с вытяжкой µ от 9,7 до 10,05, против µ от 12,12 до 12,27 при установившемся процессе прокатки труб на пилигримовом стане, что составляло 0,80 до 0,82 от установившегося процесса прокатки, а обкатку (докатку) пилигримовых головок на длине, равной 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата (1100-1320) мм, производили с вытяжкой μ от 12,38 до 12,78, т.е. на стенку 10,5 мм. В результате из 5 передельных труб-плетей размером 287×11×23700-24600 мм на двух с затравочного конца были продольные рванины длиной 1,4-1,6 м, что привело к потере кратов по длине. В цех №5 было отгружено 18 кратов. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано 2 крата: из них 1 крат по наружным пленам и поперечным трещинам, а второй крат по внутренним пленам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла (отношение массы заданного металла в производство к массе сданные шестигранных труб-заготовок) по передельным трубам данной партии составил 4,159. По предлагаемой технологии в производство было задано 5 полых слитков-заготовок размером 455-460хвн.275-285×2950-3050 мм, которые были нагреты до температуры 1035-1040°C. Нагрев полых слитков-заготовок под прокатку производили в соответствии с изобретением. Прокатку передельных труб размером 287×11×26200-28200 мм производили в соответствии с изобретением, а именно окалину с внутренней поверхности удаляли на слитковой тележке продувкой сжатым воздухом. Затем во внутреннюю полость задавали смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой ≈800-1000 г (совковая лопата) в объемной пропорции 50/50. Затем полые слитки-заготовки краном транспортировались на входную сторону пилигримового стана. Слитки-заготовки прокатывали в передельные трубы в калибре 305 мм на дорнах диаметром 266/267 мм, разогретых до температуры 500-550°C путем прокатки настроечных углеродистых гильз, по технологии: на дорн одевали углеродистое кольцо размером 470±5хвн.275×250±10 мм, дорн с углеродистым кольцом вводили в полый слиток-заготовку обкатывают передний конец - затравку на длину, равную 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата с вытяжкой µ от 6,8 до 7,3, гильзу с дорном возвращали в исходное положение, сводили валки, образуя калибр равным 292 мм, и прокатывали передний обкатанный конец и полый слиток-заготовку в передельную трубу-плеть размером 287×11×26200-28200 мм. В результате из 5-ти передельных труб-плетей размером 287×11×26200-28200 мм было получено 25 труб-кратов длиной 5240-5640 мм, из которых на одном крате со стороны пилигримовых головок были поперечные рванины на длине 0,8 и 1,9 м, что привело к потере - браку крата по длине. В цех №5 было отгружено 24 крата. В процессе передела (расточки и обточки) было забраковано 2 крата: из них один по наружным пленам, а второй по внутренним пленам, выводящих толщину стенки за пределы минусового поля допуска 4,0 мм. Расходный коэффициент металла по передельным трубам данной партии составил 3,400, т.е. на каждой тонне шестигранных труб-заготовок получена экономия металла в количестве 759 кг.

Таким образом, при производстве опытно-промышленной партии передельных труб размером 287×11 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из низкопластичной стали с содержанием бора от 2,48 до 2,83% (04Х14Т5Р2Ф-Ш) по предлагаемому способу получено снижение расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка - передельная труба - шестигранная труба-заготовка на 759 кг на каждой тонне шестигранных труб-заготовок.

Использование предлагаемого способа производства передельных труб размером 287×11 мм из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм, позволит освоить производство нового размера шестигранных труб-заготовок, снизить расход металла за счет использования оптимальных размеров полых слитков-заготовок, технологии нагрева слитков-заготовок и технологии прокатки полых слитков-заготовок на пилигримовых станах, снизить количество концевых дефектов на затравочных концах и со стороны пилигримовых головок в виде трещин и рванин, снизить стоимость товарных шестигранных труб и повысить надежность стеллажей для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива.

Похожие патенты RU2547055C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2545954C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6±1,8×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2557388C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2547613C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255±2,0×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2557383C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 289×11,5×26000-27000 И 290×12×26000-27500 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5% ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2530085C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2542054C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 292×12 мм НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14ТЗР1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1,3 ДО 3,5 % ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2,0/-3,0×6+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Дубровский Вадим Александрович
  • Ефанов Вадим Юрьевич
  • Руссков Эдуард Викторович
  • Русецкий Владимир Сергеевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2550033C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 284×11 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 252,6×5,0+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2013
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Шмаков Евгений Юрьевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
RU2547363C1
"СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290Х12 ММ НА ТПУ 8-16" ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ИЗ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНЫХ СТАЛЕЙ МАРОК 04Х14Т3Р1Ф-Ш И 04Х14Т5Р2Ф-Ш С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА ОТ 1, 3 ДО 3, 5% ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 257+2, 0/-3, 0Х6+2, 0/-1, ОХ4300+80/-30 ММ ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ В БАССЕЙНАХ ВЫДЕРЖКИ АЭС И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА" 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2511199C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2470724C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 255×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к прокатному производству. Полые слитки отливают электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5×вн.270±5×3000±50 мм. Растачивают и обтачивают их в полые слитки-заготовки размером 455±5×вн.280±5×3000±50 мм. Нагревают до температуры 1040-1060°C. Прокатывают в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой µ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%. Трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и правят. Кратные трубы разрезают на две заготовки-краты длиной не менее 5000 мм. Растачивают и обтачивают их в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера. Обеспечивается снижение расхода металла. 4 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 547 055 C1

1. Способ производства шестигранных труб-заготовок размером «под ключ» 255±2,0×5+1,5/-1,0×4300+80/-30 мм для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, включающий отливку электрошлаковым переплавом полых слитков из низкопластичной стали 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0% размером 470±5× вн.270±5×3000±50 мм, расточку и обточку их в полые слитки-заготовки размером 455±5 хвн.280±5×3000±50 мм, нагрев до температуры 1040-1060°C, прокатку в передельные трубы-плети размером 287×11×25600-29600 мм на дорнах 266/267 с вытяжкой µ от 9,69 до 10,86 и обжатием по диаметру Δ от 33,5 до 39,1%, удаление пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, после чего трубы-плети разрезают пилой горячей резки на кратные трубы длиной 10200±50, 11500±100 мм и остаток, правят, кратные трубы разрезают на две заготовки-крата длиной не менее 5000 мм, растачивают и обтачивают в трубы-заготовки размером 280,8±2,0×5+1,5/-1,0 мм и профилируют в шестигранные трубы заданного размера.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки садят в один ряд на колосники печи в количестве 8-10 штук при температуре в третьей зоне 800-900°C и выдерживают без кантовки в течение 50-70 минут, нагревают до температуры 1040-1060°C со скоростью 2,0-2,2°C в минуту с равномерной кантовкой с 22-го по 7-е окно через 18-22 минуты на угол 290-300°, выдерживают в течение 50-60 минут с равномерной кантовкой с 7-го на 4-е окно через 17-20 минут, кантуют с 4-го окна на яму печи и выдают из печи с температурой центра полых слитков-заготовок 1040-1060°C.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что посад следующих двух полых слитков-заготовок производят после кантовки с колосников 2-х полых слитков-заготовок.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что окалину с внутренней поверхности полых слитков-заготовок удаляют продувкой сжатым воздухом или инертным газом на передаточной тележке после выдачи их из печи, а затем во внутреннюю полость подают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой 800-1000 г в объемной пропорции 50/50.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки прокатывают в передельные трубы-плети в калибре 292 мм на дорнах диаметром 266/267 мм по технологии: на дорн одевают углеродистое кольцо размером 470±5хвн.275×250±10 мм, дорн с углеродистым кольцом вводят в полый слиток-заготовку, разводят валки, образуя калибр диаметром 304-305 мм, обкатывают передний конец - затравку на длину, равную 1,0-1,2 пути отката подающего аппарата с вытяжкой µ от 6,8 до 7,3, гильзу с дорном возвращают в исходное положение, сводят валки, образуя калибр равным 292 мм, и прокатывают передний обкатанный конец и полый слиток-заготовку в передельную трубу-плеть размером 287×11×25600-29600 мм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2547055C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 290×12 мм ИЗ СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ МАРКИ 04×14T5P2"Ф-Ш" 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2470725C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ -ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2470726C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛИТКОВ-ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ ИЗ НИЗКОПЛАСТИЧНОЙ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ БОРА 1,3-1,8% И ПРОКАТКИ ИЗ НИХ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ТРУБ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПЕРЕДЕЛА ИХ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ ДЛЯ УПЛОТНЕННОГО ХРАНЕНИЯ ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2317865C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЕСТИГРАННЫХ ТРУБ-ЗАГОТОВОК РАЗМЕРОМ 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
RU2470723C1
Приспособление для одновременного впуска пара и развариваемой массы в разварник 1958
  • Барановский К.Ф.
  • Кац Я.М.
  • Рудаков А.А.
  • Юдицкий Д.Г.
SU121760A1
DE 3717698 A1, 14.01.1988

RU 2 547 055 C1

Авторы

Никитин Кирилл Николаевич

Федоров Александр Анатольевич

Сафьянов Анатолий Васильевич

Тазетдинов Валентин Иреклеевич

Осадчий Владимир Яковлевич

Шмаков Евгений Юрьевич

Матюшин Александр Юрьевич

Климов Николай Петрович

Бубнов Константин Эдуардович

Даты

2015-04-10Публикация

2013-09-30Подача