СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНЕЦИЕВЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 2014 года по МПК G21F9/04 

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов и может применяться для локализации технеция из азотнокислых растворов с последующим получением в качестве конечной формы твердой металлсодержащей матрицы.

Известны способы соосаждения и осаждения восстановленных форм технеция на гидроокисях металлов [Лэмб Е., Сигрен X., Бошан Е. в кн. "Труды Второй международной конференции по мирному использованию атомной энергии (Женева, 1958) Т.10. М.: Атомиздат.1959. С.115-126]. В данных работах речь идет в основном о микроколичествах технеция при его извлечении из облученных блоков.

Известны также способы соосаждения макроколичеств технеция при взаимодействии в щелочной (аммиачной) среде с гидразином и его производными, а также с другими восстановителями [А.Н.Машкин, С.Л.Шиков / Изучение сорбции технеция на осадках гидроксидов железа и алюминия применительно к условиям озера Карачай. / Вопросы радиационной безопасности, 1999, №1, с.12-17], [С.В.Крючков и В.Ф.Перетрухин «Поведение технеция (IV)-(VII) в щелочных растворах в присутствии восстановителей, окислителей, комплексообразователей и под действием γ-облучения». / Тезисы Второй Российской конференции по радиохимии, Дмитровград. 1997, с.73]. К недостаткам описанных методов следует отнести нестойкость эффекта осаждения вследствие окисления образующихся гидроксидов железа кислородом воздуха или иными окислителями, а также необходимость проведения процесса осаждения в сильнощелочной (0,5-15 моль/л) и, следовательно, сильнозасоленной среде, что усложняет последующую утилизацию радиоактивного маточного раствора.

Известен также способ осаждения технеция в виде ТсО₂ [патент RU 2201896, 10.04.2003]. Несмотря на достаточно высокую степень осаждения технеция до 50-99,9% от исходного содержания в растворе, главным недостатком описанного метода является необходимость предварительной нейтрализации окислительного воздействия воздуха такими восстановителями, как U(IV) или Ti (III), воздействие которых приводит к образованию в растворе диоксида технеция и его соосаждению с гидроокисями упомянутых четырехвалентных металлов.

Известны также другие способы отверждения растворов технеция. В качестве матрицы для технеция используется гранулированный силикагель, а насыщенный металлом сорбент в дальнейшем подвергается прокаливанию [патент RU 2132094, 20.06.1999]. Основной недостаток этого изобретения состоит в необходимости обработки технециевого раствора комплексообразователями, способствующими увеличению его сорбции на силикагеле, а затем обработки насыщенного технецием сорбента восстановителями для получения диоксида технеция, что приводит к повышенной засоленности маточного раствора и затрудняет его дальнейшую переработку.

Также известен способ получения металлической технециевой матрицы восстановлением соли пертехнетата аммония до металла [патент RU 2103403, 27.01.1998]. Основным недостатком этого изобретения является обширная подготовительная работа по получению соли пертехнетата аммония, включающая сорбцию на катионите и нейтрализацию полученного раствора аммиаком, что приводит к увеличению объемов как жидких, так и твердых радиоактивных отходов.

Прототипом к предлагаемому изобретению является способ по осаждению технеция из растворов с концентрацией азотной кислоты 1,5 моль/л и ниже раствором гидразина или раствором железа (II) [патент RU 2199163, 20.02.2003].

Несмотря на хорошие результаты осаждения Тс: 95-99% технеция в осадке от исходного количества в растворе, основными недостатками прототипа являются необходимость предварительной нейтрализации азотнокислого раствора с концентрацией азотной кислоты 1,5 моль/л и ниже растворами солей карбоновых кислот или растворами щелочей до рН 5-11 и отсутствие варианта дальнейшей переработки полученных осадков. Предварительная обработка раствора опять же приводит к существенному засолению исходного раствора, что вызывает затруднения при последующей переработке.

Задачей данного изобретения является разработка способа локализации технеция осаждением из азотнокислых растворов с последующим получением на основе образовавшихся осадков твердой пригодной для дальнейшего хранения матрицы.

Осаждение осуществляют из исходных растворов с концентрацией азотной кислоты или нитрат-иона, не превышающей 3 моль/л.

Для осаждения технеция из азотнокислых растворов использовались о-фенантролиновые или α-бипиридильные комплексы двухвалентных переходных металлов, таких как Zn, Ni, Co, Cu и т.д., смешанные комплексы указанных органических соединений или смешанные комплексы, содержащие о-фенантролин или α-бипиридил с двухосновными аминами. Мольное соотношение переходный металл:органический лиганд в осадителе составило 1:(1-12). Осаждение проводят при мольном соотношении металл осадителя:Тс, равном 1:(1÷2). В результате получаются осадки металлорганических пертехнетатов, которые после прокаливания в токе водорода при температуре 600-1200°С в течение 40 мин в присутствии легкоплавкого металла, например Sn, Al, Zn и т.д, или его оксида с температурой плавления 200-800°С или без него позволяют получить металлсодержащую матрицу.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет осаждать технеций из нейтральных и азотнокислых растворов комплексами переходных двухвалентных металлов с двухосновными аминами с получением технециевого металлорганического осадка, последующее прокаливание которого позволяет получить на его основе металлическую матрицу.

При локализации технеция методом «прямого осаждения» с использованием о-фенантролиновых комплексов переходных металлов в растворе остается в среднем 2-20% технеция от исходного количества в зависимости от применяемого осадителя. При использовании метода «обратного осаждения» 98-100% Тс переходит в осадок. Выщелачиваемость полученных матриц после прокаливания осадков в токе водорода удовлетворяет нормам для САО.

Пример 1

«Прямое осаждение»

К нейтральному или азотнокислому технециевому раствору с концентрацией технеция 1 г/л и концентрацией нитрат-иона 0,5, 1, 1,5, 2, 3 моль/л при комнатной температуре добавляют раствор осадителя, представляющий собой азотнокислый о-фенантролиновый комплекс меди (II) с соотношением переходный металл:органический лиганд, равным 1:9. Осаждение проводят при мольном соотношении:металл осадителя:технеций, равном 1:1,1.

В таблице 1 приведены данные по осаждению технеция концентрированными растворами органических комплексов двухвалентных переходных металлов из нейтральных и азотнокислых растворов.

Таблица 1 Раствор осадителя Концентрация азотной кислоты в исходном растворе, моль/л Содержание металлов в осадке после осаждения от исходного содержания в растворе, % Металл осадителя Тс   0 91 98 Cu(phen)₉(NO₃)₂,   0,5 93 98 Fe(bipy)₃(NO₃)₂,   1 95 98 Fe(bipy)₂(phen)(NO₃)₂,   1,5 95 95 Co(phen)₂(en)(NO₃)₂,   2 94 93 Со(bipy)₂(en)(NO₃)₂, 3 88 91 где phen- o-фенантролин, 4 осадок не образуется осадок не образуется bipy-бипиридил, en-этилдиамин

Остаточная концентрация технеция в растворе после осаждения составила 0,02-0,1 мг/л.

Пример 2

«Прямое осаждение»

К нейтральному или азотнокислому технециевому раствору с концентрацией технеция 1 г/л и концентрацией нитрат-иона 0,5, 1, 1,5, 2 моль/л при комнатной температуре добавляют раствор осадителя, представляющий собой азотнокислый о-фенантролиновый комплекс железа (II) с соотношением переходный металл:органический лиганд, равным 1:3. Осаждение проводят при мольном соотношении металл осадителя:технеций, равном 1:1,7.

В таблице 2 приведены данные по осаждению технеция концентрированным водным растворов органического комплекса железа (II) из нейтральных и азотнокислых растворов.

Таблица 2 Раствор осадителя Концентрация азотной кислоты в исходном растворе, моль/л Содержание металлов в осадке после осаждения от исходного содержания в растворе, % Fe Тс Fe(phen)₃(NO₃)₂, 0 48 90 где 0,5 52 86 phen- о-фенантролин 1 61 85   1,5 64 80   2 68 80   3 70 80   4 Осадок не образуется Осадок не образуется

Остаточная концентрация технеция в растворе после осаждения составила 0,1-0,2 мг/л.

Пример 3

«Обратное осаждение»

К концентрированному раствору осадителя приливают исходный нейтральный или азотнокислый технециевый раствор с концентрацией по металлу 1 г/л и концентрацией нитрат-иона до 3 моль/л в зависимости от используемого осадителя. При использовании в качестве осадителя концентрированного раствора органического комплекса железа до 95% технеция от исходного содержания в растворе переходит в осадок.

Пример 4

Локализацию технеция проводят методом «обратного» осаждения, то есть постепенным добавлением исходного раствора в раствор осадителя при постоянном перемешивании. Осаждение проводят как в нейтральных растворах, так и кислых растворах с концентрациями азотной кислоты 0,5, 1, 1,5, 2 и 3 моль/л и концентрацией технеция 1 г/л при комнатной температуре.

Остаточная концентрация технеция в растворе после осаждения при использовании концентрированного раствора органического комплекса меди составила 20 мг/л.

Пример 5

Полученные осадки металлорганических пертехнетатов сушат в течении 20 минут при температуре 200-250°С, а затем прокаливают от 20 минут до 1 часа в токе водорода при температуре 600-1200°С.

Пример 6

К полученным осадкам металлорганических пертехнетатов для уменьшения пористости образцов, образующейся в ходе прокаливания, добавляют легкоплавкий металл, например Al, Sn, Zn и т.д., с температурой плавления 200-800°С или его оксид. Полученные образцы сушат в течение 20 минут при температуре 200-250°С, а затем прокаливают от 20 минут до 1 часа в токе водорода при температуре 600-1200°С.

Приведенные примеры показывают, что предлагаемое техническое решение обладает следующими преимуществами: отсутствует необходимость в предварительной окислительно-восстановительной обработке исходного раствора, а также его нейтрализации; способ предельно прост в своем исполнении и заключается либо в добавлении концентрированного раствора осадителя непосредственно в исходный раствор, либо, наоборот, также позволяет получить технеций в конечной форме, пригодной для дальнейшего хранения и переработки.

Изобретение относится к переработке жидких радиоактивных отходов, образующихся в процессе переработки ОЯТ. Описан способ переработки технециевых растворов, включающий осаждение технеция из азотнокислых растворов с концентрацией азотной кислоты или нитрат-иона, не превышающей 3 моль/л, концентрированными водными растворами о-фенантролиновых или α-бипиридильных комплексов двухвалентных переходных металлов, или смешанными комплексами указанных органических соединений, или смешанными комплексами, содержащими о-фенантролин или α-бипиридил с двухосновными аминами. Полученные осадки металлорганических пертехнетатов прокаливают в токе водорода при температуре 600-1200°С как в присутствии легкоплавкого металла или его оксида с температурами плавления 200-800°С, так и без него для получения на их основе устойчивых и пригодных для дальнейшего хранения и переработки матриц. Технический результат - получение технеция в конечной форме, пригодной для дальнейшего хранения и переработки. 4 з.п.ф-лы, 2 табл., 6 пр.

1. Способ переработки технециевых растворов, включающий осаждение технеция из азотнокислых растворов соединением, содержащим двухвалентный переходный металл, отличающийся тем, что осаждение осуществляют из исходных растворов с концентрацией азотной кислоты или нитрат-иона, не превышающей 3 моль/л, концентрированными водными растворами о-фенантролиновых или α-бипиридильных комплексов двухвалентных переходных металлов, или смешанными комплексами указанных органических соединений, или смешанными комплексами, содержащими о-фенантролин или α-бипиридил с двухосновными аминами, и полученные осадки металлорганических пертехнетатов переводят в форму, пригодную для длительного хранения.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение переходный металл : органический лиганд в растворе осадителя составляет 1:(1-12), а осаждение проводят при мольном соотношении металл осадителя:Тc, равном 1:(1÷2).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осаждения технеция осуществляют как методом «прямого осаждения», добавлением раствора осадителя в исходный раствор, так и методом «обратного осаждения», постепенным добавлением исходного раствора в раствор осадителя.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученные осадки прокаливают в токе водорода при температуре 600-1200°С.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокаливание полученных осадков осуществляют в присутствии легкоплавкого металла, например Sn, Al, Zn и т.д., или его оксида с температурой плавления 200-800°С в токе водорода при температуре 600-1200°С.