Изобретение относится к переработке сбросных растворов технеция, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива, и может быть использовано в радиохимической промышленности для извлечения технеция из азотнокислого рафината аффинажного передела трансурановых элементов.
Известен способ извлечения технеция методом экстракции органическими растворителями /1/.
Недостатками этого способа являются образование вторичных органических и водных отходов и высокая себестоимость.
Известен способ извлечения технеция методом сорбции различными ионнобменниками /1/.
Недостатками этого способа являются сложности при подготовке исходных растворов и образование вторичных отходов (отработанный сорбент).
Известен способ извлечения технеция из высокоактивного рафината методом соосаждения восстановленных форм технеция на гидрооксидах железа /2/, выбранный в качестве прототипа и включающий следующие стадии:
- в раствор добавляют гидразин, чтобы его концентрация в растворе составляла 0,1 моль/л,
- технеций соосаждают с гидрооксидами железа при рН 2-3, при этом в осадок переходит 90% технеция,
- отделение осадка.
Недостатком данного способа являются невозможность извлечения технеция из высокозасоленных растворов (например, при содержании нитрат-иона 0,5-1,5 моль/л), неполное извлечение технеция и невозможность извлечения ТУЭ.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании такого способа извлечения технеция из сбросных растворов, который позволяет:
- повысить извлекаемость технеция при наличии нитрат-иона в исходном растворе,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- обеспечить кондиционность по рН получаемого фильтрата, подлежащего дальнейшему обращению.
Решение поставленной задачи достигается тем, что исходный технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, проводят за одну-две операции при рН 5-11 соосаждение технеция и ТУЭ на гидроксидах железа, добавляя гидразин до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения, что позволяет:
- обеспечить извлекаемость технеция на 98-99,9%,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- получить кондиционные по рН фильтраты для дальнейшего обращения.
Поставленная задача осуществляется по следующей схеме:
- исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее,
- вводят раствор гидразина до концентрации гидразина на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор,
- повторно вводят (при необходимости) раствор гидразина или раствор железа (II) и отстаивают раствор.
После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку.
Примеры осуществления способа.
В мерный цилиндр помещают исходный технециевый раствор, нейтрализующий раствор (он же является разбавляющим раствором) и раствор восстановителя (гидразина или железа (II)). Порядок введения исходного технециевого и нейтрализующего растворов любой: методом прямой нейтрализации, когда щелочной раствор подают в кислоту, и методом обратной нейтрализации, когда кислоту подают в щелочь. Порядок введения раствора гидразина также любой: до смешения исходного и нейтрализующего раствора или после. Порядок введения раствора железа (II) строго определен: после проведения процесса нейтрализации до рН 5-6 вводили железо (II) с последующей доводкой до требуемого значения рН (для исключения преждевременного окисления железа (II), т.е. для снижения его расхода). Затем растворы выдерживают с отбором проб фильтрата на содержание технеция, восстановителя и ТУЭ. Опыты проводили при температуре окружающей среды 25-30oС; стабилизацию температуры в ходе процесса нейтрализации и последующего отстаивания не проводили.
Рафинат аффинажного передела трансурановых элементов содержит приблизительно 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III), технециевую кислоту, ТУЭ и другие составляющие (сульфат-ион, диэтилентриаминпентауксусная и ацетогидроксамовая кислота, продукты разрушения гидразина и т.д.). Поскольку в ходе предварительных исследований было получено, что другие составляющие не оказывают заметного влияния на проведение процесса осаждения в заявляемых условиях, то работу проводили с исходным технециевым раствором, содержащим 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III) и 200 мг/л технеция. При изучении поведения ТУЭ, исходный технециевый раствор еще содержал по 2 мг/л нептуния и плутония. В качестве нейтрализующих (разбавляющих) растворов использовали растворы карбоната натрия и/или гидроксида натрия с концентрацией, обеспечивающей заданные значение рН и концентрацию нитрат-ионов на конец осаждения. (При необходимости получения рН 6-11 в опытах с использованием карбоната натрия нейтрализацию до рН 5-6 осуществляли раствором карбоната натрия, а доводку до рН 6-11 - раствором щелочи). В качестве растворов гидразина использовали концентрированные растворы гидразиннитрата и гидразингидрата. В качестве растворов железа (II) использовали концентрированные растворы стабилизированного гидразином железа (II), сульфамата железа (II) и соли Мора.
Пример 1. Необходимость нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее определяют следующим образом.
Одновременность операций разбавления и нейтрализации обусловлена тем, что в этом случае получается меньший объем разбавленного и нейтрализованного раствора, чем в случае проведения этих операций раздельно, например, сначала - разбавление водой, а затем - нейтрализация щелочью.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор, раствор карбоната натрия и раствор гидразиннитрата с получением различных значений рН и содержания нитрат-иона на конец осаждения; проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены на фиг.1 и 2.
По результатам фиг.1 при проведении процесса соосаждения при рН 3 и концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л степень извлечения технеция не превышает 20%. Поэтому нейтрализацию раствора необходимо проводить до значения рН 5 и выше. Верхняя граница рН обусловлена требованиями к дальнейшему обращению с фильтратом: рН не должен превышать 11. По результатам фиг.2 концентрация нитрат-иона в растворе на конец осаждения не должна превышать 1,5 моль/л.
После проведения операций нейтрализации и разбавления раствором карбоната натрия операции повторили с использованием раствора гидроксида натрия. Получили зависимости влияния концентрации нитрата натрия и рН на степень извлечения технеция, аналогичные фиг.1 и 2.
Таким образом, процесс соосаждения технеция на гидроксидах железа необходимо проводить после нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее.
Пример 2. Концентрацию восстановителя для соосаждения технеция определяют следующим образом.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый и нейтрализующий растворы до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и значения рН=8 на конец осаждения, вводят растворы восстановителя с разной концентрацией и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.1 и 2.
За одну операцию соосаждения извлекается 95-98% технеция при концентрации гидразина (в виде гидразиннитрата или гидразингидрата) в растворе от 0,001 до 0,05 моль/л. Использовать концентрацию гидразина 0,1 моль/л и более нецелесобразно из-за увеличения расхода гидразина, тем более, что при высоких концентрациях гидразина степень извлечения технеция заметно снижается.
За одну операцию соосаждения извлекается 95-99% технеция при использовании растворов железа (II) при соотношении Fe(II):Tc, равном 1:7 и более.
При необходимости более глубокой очистки раствора от технеция необходимо проводить вторую операцию доосаждения. Для отдельных опытов табл.1 и 2 провели повторное доосаждение технеция при введении новых порций восстановителя в фильтрат от операции первого осаждения. Результаты приведены в табл. 3. За две операции соосаждения технеция при использовании различных восстановителей извлекается от 98 до 99,97% технеция.
Таким образом концентрация восстановителя для соосаждения технеция при использовании гидразина должна находиться в диапазоне от 0,001 до 0,05 моль/л, а при использовании раствора железа (II) мольное соотношение Tc:Fe(II) должно составлять 1:7 и более.
Пример 3. Возможность соосаждения ТУЭ совместно с технецием определяли следующим образом.
В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор с добавкой ТУЭ и раствор карбоната натрия до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и различных значений pH на конец осаждения, вводят растворы восстановителя и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.4.
При использовании различных восстановителей при pH 5-11 ТУЭ соосаждаются на 50-95% в отличие 5-10% при pH 2.
Таким образом, в заявляемых условиях соосаждаются и ТУЭ, находящиеся в растворе.
ЛИТЕРАТУРА
1. Химия долгоживущих осколочных элементов. /Под ред. А.В. Николаева. - М.: Атомиздат, 1970, - с.288-290.
2. Спицын В.И., Кузина А.Ф. Технеций. - М.: Наука, 19881, - с.21.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ДИОКСИДА ТЕХНЕЦИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2000 |
|
RU2201896C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНЕЦИЕВЫХ РАСТВОРОВ | 2012 |
|
RU2513724C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОКСАЛАТНЫХ МАТОЧНЫХ РАСТВОРОВ ТРАНСУРАНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1996 |
|
RU2111562C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ОТ АМЕРИЦИЯ | 2020 |
|
RU2753107C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТЕХНЕЦИЯ | 1996 |
|
RU2103403C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕЗИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2049545C1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕПТУНИЯ И ПЛУТОНИЯ В АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ | 1990 |
|
RU2031846C1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАСТВОРОВ ТЕХНЕЦИЯ | 1997 |
|
RU2132093C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ С ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ РАДИОНУКЛИДОВ | 2019 |
|
RU2709826C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАДИОНУКЛИДОВ ИЗ РАДИОАКТИВНЫХ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2522544C2 |
Изобретение относится к переработке жидких радиоактивных отходов, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива. Сущность изобретения: исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее. Затем вводят раствор гидразина до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор. После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку. Преимущества изобретения заключаются в повышении извлечения из растворов технеция, в обеспечении извлечения трансурановых элементов и в получении кондиционных по рН фильтратов, подлежащих дальнейшему обращению. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.
СПИЦЫН В.И., КУЗИНА А.Ф | |||
Технеций | |||
- М.: Наука, 1981, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ТОПЛИВА АЭС | 1992 |
|
RU2012075C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА (ОЯТ) АЭС | 1997 |
|
RU2132578C1 |
US 4654173 A, 31.03.1987 | |||
Lactobacillus fermentum Ess-1, DSM17851, И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ И/ИЛИ ПРОФИЛАКТИКИ КАНДИДОЗА И ИНФЕКЦИЙ МОЧЕВЫХ ПУТЕЙ | 2006 |
|
RU2413761C1 |
Авторы
Даты
2003-02-20—Публикация
2001-02-26—Подача