СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНЕЦИЕВЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 2003 года по МПК G21F9/04 

Описание патента на изобретение RU2199163C2

Изобретение относится к переработке сбросных растворов технеция, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива, и может быть использовано в радиохимической промышленности для извлечения технеция из азотнокислого рафината аффинажного передела трансурановых элементов.

Известен способ извлечения технеция методом экстракции органическими растворителями /1/.

Недостатками этого способа являются образование вторичных органических и водных отходов и высокая себестоимость.

Известен способ извлечения технеция методом сорбции различными ионнобменниками /1/.

Недостатками этого способа являются сложности при подготовке исходных растворов и образование вторичных отходов (отработанный сорбент).

Известен способ извлечения технеция из высокоактивного рафината методом соосаждения восстановленных форм технеция на гидрооксидах железа /2/, выбранный в качестве прототипа и включающий следующие стадии:
- в раствор добавляют гидразин, чтобы его концентрация в растворе составляла 0,1 моль/л,
- технеций соосаждают с гидрооксидами железа при рН 2-3, при этом в осадок переходит 90% технеция,
- отделение осадка.

Недостатком данного способа являются невозможность извлечения технеция из высокозасоленных растворов (например, при содержании нитрат-иона 0,5-1,5 моль/л), неполное извлечение технеция и невозможность извлечения ТУЭ.

Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в создании такого способа извлечения технеция из сбросных растворов, который позволяет:
- повысить извлекаемость технеция при наличии нитрат-иона в исходном растворе,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- обеспечить кондиционность по рН получаемого фильтрата, подлежащего дальнейшему обращению.

Решение поставленной задачи достигается тем, что исходный технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, проводят за одну-две операции при рН 5-11 соосаждение технеция и ТУЭ на гидроксидах железа, добавляя гидразин до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения, что позволяет:
- обеспечить извлекаемость технеция на 98-99,9%,
- обеспечить извлекаемость ТУЭ,
- получить кондиционные по рН фильтраты для дальнейшего обращения.

Поставленная задача осуществляется по следующей схеме:
- исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее,
- вводят раствор гидразина до концентрации гидразина на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Tc: Fe(II)≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор,
- повторно вводят (при необходимости) раствор гидразина или раствор железа (II) и отстаивают раствор.

После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку.

Примеры осуществления способа.

В мерный цилиндр помещают исходный технециевый раствор, нейтрализующий раствор (он же является разбавляющим раствором) и раствор восстановителя (гидразина или железа (II)). Порядок введения исходного технециевого и нейтрализующего растворов любой: методом прямой нейтрализации, когда щелочной раствор подают в кислоту, и методом обратной нейтрализации, когда кислоту подают в щелочь. Порядок введения раствора гидразина также любой: до смешения исходного и нейтрализующего раствора или после. Порядок введения раствора железа (II) строго определен: после проведения процесса нейтрализации до рН 5-6 вводили железо (II) с последующей доводкой до требуемого значения рН (для исключения преждевременного окисления железа (II), т.е. для снижения его расхода). Затем растворы выдерживают с отбором проб фильтрата на содержание технеция, восстановителя и ТУЭ. Опыты проводили при температуре окружающей среды 25-30oС; стабилизацию температуры в ходе процесса нейтрализации и последующего отстаивания не проводили.

Рафинат аффинажного передела трансурановых элементов содержит приблизительно 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III), технециевую кислоту, ТУЭ и другие составляющие (сульфат-ион, диэтилентриаминпентауксусная и ацетогидроксамовая кислота, продукты разрушения гидразина и т.д.). Поскольку в ходе предварительных исследований было получено, что другие составляющие не оказывают заметного влияния на проведение процесса осаждения в заявляемых условиях, то работу проводили с исходным технециевым раствором, содержащим 3 моль/л азотной кислоты, 5 г/л железа (III) и 200 мг/л технеция. При изучении поведения ТУЭ, исходный технециевый раствор еще содержал по 2 мг/л нептуния и плутония. В качестве нейтрализующих (разбавляющих) растворов использовали растворы карбоната натрия и/или гидроксида натрия с концентрацией, обеспечивающей заданные значение рН и концентрацию нитрат-ионов на конец осаждения. (При необходимости получения рН 6-11 в опытах с использованием карбоната натрия нейтрализацию до рН 5-6 осуществляли раствором карбоната натрия, а доводку до рН 6-11 - раствором щелочи). В качестве растворов гидразина использовали концентрированные растворы гидразиннитрата и гидразингидрата. В качестве растворов железа (II) использовали концентрированные растворы стабилизированного гидразином железа (II), сульфамата железа (II) и соли Мора.

Пример 1. Необходимость нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее определяют следующим образом.

Одновременность операций разбавления и нейтрализации обусловлена тем, что в этом случае получается меньший объем разбавленного и нейтрализованного раствора, чем в случае проведения этих операций раздельно, например, сначала - разбавление водой, а затем - нейтрализация щелочью.

В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор, раствор карбоната натрия и раствор гидразиннитрата с получением различных значений рН и содержания нитрат-иона на конец осаждения; проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены на фиг.1 и 2.

По результатам фиг.1 при проведении процесса соосаждения при рН 3 и концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л степень извлечения технеция не превышает 20%. Поэтому нейтрализацию раствора необходимо проводить до значения рН 5 и выше. Верхняя граница рН обусловлена требованиями к дальнейшему обращению с фильтратом: рН не должен превышать 11. По результатам фиг.2 концентрация нитрат-иона в растворе на конец осаждения не должна превышать 1,5 моль/л.

После проведения операций нейтрализации и разбавления раствором карбоната натрия операции повторили с использованием раствора гидроксида натрия. Получили зависимости влияния концентрации нитрата натрия и рН на степень извлечения технеция, аналогичные фиг.1 и 2.

Таким образом, процесс соосаждения технеция на гидроксидах железа необходимо проводить после нейтрализации исходного технециевого раствора до рН 5-11 с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее.

Пример 2. Концентрацию восстановителя для соосаждения технеция определяют следующим образом.

В мерные цилиндры помещают исходный технециевый и нейтрализующий растворы до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и значения рН=8 на конец осаждения, вводят растворы восстановителя с разной концентрацией и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.1 и 2.

За одну операцию соосаждения извлекается 95-98% технеция при концентрации гидразина (в виде гидразиннитрата или гидразингидрата) в растворе от 0,001 до 0,05 моль/л. Использовать концентрацию гидразина 0,1 моль/л и более нецелесобразно из-за увеличения расхода гидразина, тем более, что при высоких концентрациях гидразина степень извлечения технеция заметно снижается.

За одну операцию соосаждения извлекается 95-99% технеция при использовании растворов железа (II) при соотношении Fe(II):Tc, равном 1:7 и более.

При необходимости более глубокой очистки раствора от технеция необходимо проводить вторую операцию доосаждения. Для отдельных опытов табл.1 и 2 провели повторное доосаждение технеция при введении новых порций восстановителя в фильтрат от операции первого осаждения. Результаты приведены в табл. 3. За две операции соосаждения технеция при использовании различных восстановителей извлекается от 98 до 99,97% технеция.

Таким образом концентрация восстановителя для соосаждения технеция при использовании гидразина должна находиться в диапазоне от 0,001 до 0,05 моль/л, а при использовании раствора железа (II) мольное соотношение Tc:Fe(II) должно составлять 1:7 и более.

Пример 3. Возможность соосаждения ТУЭ совместно с технецием определяли следующим образом.

В мерные цилиндры помещают исходный технециевый раствор с добавкой ТУЭ и раствор карбоната натрия до концентрации нитрат-иона 0,6 моль/л и различных значений pH на конец осаждения, вводят растворы восстановителя и проводят операции соосаждения и отстаивания. Результаты опытов приведены в табл.4.

При использовании различных восстановителей при pH 5-11 ТУЭ соосаждаются на 50-95% в отличие 5-10% при pH 2.

Таким образом, в заявляемых условиях соосаждаются и ТУЭ, находящиеся в растворе.

ЛИТЕРАТУРА
1. Химия долгоживущих осколочных элементов. /Под ред. А.В. Николаева. - М.: Атомиздат, 1970, - с.288-290.

2. Спицын В.И., Кузина А.Ф. Технеций. - М.: Наука, 19881, - с.21.

Похожие патенты RU2199163C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ДИОКСИДА ТЕХНЕЦИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ОТ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2000
  • Зильберман Б.Я.
  • Ахматов А.А.
  • Блажева И.В.
  • Старченко В.А.
  • Алой А.С.
RU2201896C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНЕЦИЕВЫХ РАСТВОРОВ 2012
  • Бойцова Татьяна Александровна
  • Мурзин Андрей Анатольевич
  • Бабаин Василий Александрович
  • Шадрин Андрей Юрьевич
RU2513724C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОКСАЛАТНЫХ МАТОЧНЫХ РАСТВОРОВ ТРАНСУРАНОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 1996
  • Дзекун Е.Г.
  • Нардова А.К.
  • Корченкин К.К.
  • Машкин А.Н.
RU2111562C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ОТ АМЕРИЦИЯ 2020
  • Обедин Андрей Викторович
  • Алексеенко Владимир Николаевич
  • Жабин Андрей Юрьевич
  • Дьяченко Антон Сергеевич
  • Коробейников Артем Игоревич
  • Аксютин Павел Викторович
RU2753107C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ТЕХНЕЦИЯ 1996
  • Логунов М.В.
  • Мезенцев В.А.
RU2103403C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕЗИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ 1993
  • Милютин В.В.
  • Гелис В.М.
  • Калинин Н.Ф.
  • Дзекун Е.Г.
  • Малых Ю.А.
  • Яковлев Н.Г.
  • Иванов А.И.
RU2049545C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕПТУНИЯ И ПЛУТОНИЯ В АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРАХ 1990
  • Зильберман Б.Я.
  • Дзекун Е.Г.
  • Федоров Ю.С.
  • Соловкин А.С.
  • Стариков В.М.
  • Анисимов М.Л.
  • Карпов Л.В.
RU2031846C1
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАСТВОРОВ ТЕХНЕЦИЯ 1997
  • Дзекун Е.Г.
  • Машкин А.Н.
  • Корченкин К.К.
  • Нардова А.К.
RU2132093C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ С ФРАКЦИОНИРОВАНИЕМ РАДИОНУКЛИДОВ 2019
  • Хаперская Анжелика Викторовна
  • Меркулов Игорь Александрович
  • Сеелев Игорь Николаевич
  • Алексеенко Владимир Николаевич
  • Голецкий Николай Дмитриевич
  • Зильберман Борис Яковлевич
  • Наумов Андрей Александрович
  • Камаева Елена Андреевна
  • Петров Юрий Юрьевич
  • Блажева Ирина Владимировна
RU2709826C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ РАДИОНУКЛИДОВ ИЗ РАДИОАКТИВНЫХ АЗОТНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Кудинов Александр Станиславович
  • Голецкий Николай Дмитриевич
  • Зильберман Борис Яковлевич
  • Зубехина Белла Юрьевна
  • Мурзин Андрей Анатольевич
  • Петров Юрий Юрьевич
  • Боровиков Евгений Алексеевич
  • Федоров Юрий Степанович
  • Сытник Леонид Васильевич
  • Наумов Андрей Александрович
RU2522544C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 199 163 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНЕЦИЕВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к переработке жидких радиоактивных отходов, образующихся при регенерации облученного ядерного топлива. Сущность изобретения: исходный азотнокислый раствор технеция нейтрализуют до рН 5-11 карбонатным раствором и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее. Затем вводят раствор гидразина до концентрации на конец осаждения от 0,001 до 0,05 моль/л или раствор железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe≥1:7 на конец осаждения и отстаивают раствор. После отстаивания, декантации и фильтрации осадок и раствор посылают на дальнейшую переработку. Преимущества изобретения заключаются в повышении извлечения из растворов технеция, в обеспечении извлечения трансурановых элементов и в получении кондиционных по рН фильтратов, подлежащих дальнейшему обращению. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Формула изобретения RU 2 199 163 C2

1. Способ переработки технециевых растворов, включающий введение восстановителя, соосаждение технеция на гидроксидах железа и отделение осадка, отличающийся тем, что технециевый раствор нейтрализуют до рН 5-11 раствором карбоната натрия и/или раствором щелочи с одновременным разбавлением до концентрации нитрат-иона 1,5 моль/л и менее, а соосаждение проводят при концентрации восстановителя гидразина от 0,001 до 0,05 моль/л. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соосаждение проводят при использовании в качестве восстановителя раствора железа (II) при мольном соотношении Тс:Fe (II), равном 1:7 и более.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199163C2

СПИЦЫН В.И., КУЗИНА А.Ф
Технеций
- М.: Наука, 1981, с
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ТОПЛИВА АЭС 1992
  • Зильберман Б.Я.
  • Машкин А.Н.
  • Нардова А.К.
  • Сытник Л.В.
  • Федоров Ю.С.
  • Дзекун Е.Г.
  • Родченко П.Ю.
  • Стариков В.М.
RU2012075C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЛУЧЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА (ОЯТ) АЭС 1997
  • Зильберман Б.Я.(Ru)
  • Федоров Ю.С.(Ru)
  • Мишин Е.Н.(Ru)
  • Сытник Л.В.(Ru)
  • Воллворк Эндрю
  • Деннисс Йен
  • Тейлор Робин
RU2132578C1
US 4654173 A, 31.03.1987
Lactobacillus fermentum Ess-1, DSM17851, И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ И/ИЛИ ПРОФИЛАКТИКИ КАНДИДОЗА И ИНФЕКЦИЙ МОЧЕВЫХ ПУТЕЙ 2006
  • Хусмарк Ульрика
  • Форсгрен Бруск Улла
  • Грахн Хоканссон Ева
  • Реннквист Даниель
RU2413761C1

RU 2 199 163 C2

Авторы

Дзекун Е.Г.

Машкин А.Н.

Корченкин К.К.

Даты

2003-02-20Публикация

2001-02-26Подача