ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ МУФТА Российский патент 2014 года по МПК F16L21/00 F16L47/06 F16L59/20 

Описание патента на изобретение RU2513861C1

Изобретение относится к области соединения неразъемных стыков трубчатых конструкций и трубопроводов из чугунных, стальных, стеклопластиковых, пластмассовых, керамических, стеклянных и других материалов.

Для создания неразъемных соединений труб из полиэтилена известно применение термоусаживающихся муфт из этого же материала в комбинации со специальными реакционноспособными клеями, преимущественно с эпоксидными клеями горячего и холодного отверждения (Патент Великобритании №2235740, F16L 13/30, 1992).

Недостатком данной муфты является ее малая прочность и недостаточная адгезия к соединяемым трубам.

Известно, что для защитного покрытия отдельных участков кабеля применяют термоусаживающиеся муфты из отверждающейся полимерной композиции, которая является связующим с диспергированными в ней эластомерными частицами [Патент ЕПВ №042657, B29C 61/06, ИСМ №5, 1992 г.].

Недостатком данной муфты является ее малая прочность.

Для соединения трубопроводов, кабелей используются комбинированные термоусаживающиеся пластмассовые втулки (Патент Японии №58-193122, B29C 27/02). Термопластичная заготовка может состоять из внутреннего слоя без сшивающего агента и наружного слоя с сшивающим агентом.

Недостатком данных втулок является их малая прочность, недостаточная адгезия к соединяемым трубам, и недостаточная прочность получаемых соединений.

Также известна термоусаживающаяся муфта, служащая для герметизации стыка предварительно теплоизолированных трубопроводов, с телом муфты, выполненным из сшитого полиэтилена по всей длине (Заявка на изобретение №2004116799/06, опубл. 10.01.06).

Недостатком данной муфты является ее малая прочность и недостаточная адгезия к соединяемым трубопроводам.

Наиболее близкой к изобретению является термоусаживаемая муфта для гидравлической и механической защиты соединений стыков трубопроводов со стенками, выполненными из полиэтилена, прошедшего радиационную молекулярную сшивку (Патент РФ №2382930, опубл. 10.03.2009).

Недостатком термоусаживаемой муфты является ее малая прочность и прочность получаемых соединений (так как перечисленные муфты выполнены из материалов, относящихся к классу термопластичных материалов), особенно при температурах, близких к размягчению термопластов (60-80°C) и, кроме того, у известных муфт недостаточная адгезия к соединяемым материалам.

Задачей изобретения является возможность создания равнопрочного соединения трубчатых конструкций и трубопроводов из разнородных материалов. Технический результат - увеличение прочности термоусаживаемой муфты, повышение прочности и надежности соединения, увеличение адгезии к соединяемым материалам.

Результат достигается тем, что в термоусаживаемой муфте для гидравлической и механической защиты и соединения стыковых трубчатых конструкций, трубопроводов, включающей цельный отрезок трубы, соответствующий конфигурации (профилю) соединяемых конструкций, выполненный из модифицированного реактопласта, согласно изобретению муфта выполнена из стекло-, органо- или углеволокна и модифицированного реактопласта методом намотки по всей длине муфты с одинаковым углом намотки для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов из одного материала или с разными углами намотки для указанных соединений из разнородных материалов.

Результат достигается также тем, что в месте стыка соединяемых трубчатых конструкций, трубопроводов, муфта выполнена с кольцевым переходником, выполненным с увеличенным углом намотки.

Результат достигается также тем, что угол намотки муфты равен 20-45 градусов, угол намотки кольцевого переходника 50-85 градусов.

Результат достигается также тем, что для соединения трубчатых конструкций и трубопроводов разного диаметра кольцевой переходник муфты выполнен коническим.

Результат достигается также тем, что в кольцевой переходник муфты установлен стеклопластиковый компенсатор.

Результат достигается также тем, что в кольцевом переходнике муфты выполнены отверстия для нагнетания клея в полость между муфтой и соединяемыми конструкциями.

Модифицированный реактопласт и заданные углы намотки позволяют добиться эффекта термоусадки выполненной муфты.

На фиг.1 изображен общий вид предполагаемой термоусаживаемой муфты 1, выполненной из стекло-, органо- или углеволокна и модифицированного реактопласта, методом намотки, с одинаковым углом намотки 2 по всей длине муфты для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов из одного материала; на фиг.2 изображен общий вид предполагаемой термоусаживаемой муфты 1, выполненной с разными углами намотки 2, 3 для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов, выполненных из разных материалов для обеспечения равнопрочности соединения. Муфта может быть выполнена с кольцевым переходником 4, выполненным с увеличенным углом намотки в сравнении с углами намотки частей муфты в местах соединения муфты с трубопроводами или трубчатыми конструкциями для снижения концентрации напряжений в месте стыка. Угол намотки муфты выполнен равным 20-45 градусов, угол намотки кольцевого переходника увеличивают до 50-85 градусов. На фиг.3 изображен общий вид термоусаживаемой муфты 1 с кольцевым переходником 4, имеющим выступ 5, выполненный с тем же увеличенным углом намотки; на фиг.4 изображен общий вид термоусаживаемой муфты 1, выполненной с коническим участком для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов разного диаметра; на фиг.5 изображен общий вид термоусаживаемой муфты 1, выполненной с кольцевым переходником 4, имеющим выступом 5, в котором установлены стеклопластиковые компенсаторы 6, необходимые для снижения концентрации напряжений; на фиг.6 изображен общий вид термоусаживаемой муфты 1, с выполненной с различными углами намотки 2, 3 и 4 имеющей кольцевой переходник 5, в котором выполнены отверстия 7 для нагнетания клея в полость между муфтами и соединяемыми элементами, необходимыми при выполнении сложных технических задач соединений.

Ориентирование стекло-, органо- или углеволокна в теле муфты осуществляется при помощи специального приспособления, обеспечивающего выполнение заданных углов намотки.

Для изготовления термоусаживающейся муфты (придания ей эффекта "памяти формы") используют специальную оснастку, позволяющую осуществить процесс ее деформирования (раздачи) с увеличением диаметра муфты (D0<D1, где D0 - внутренний диаметр заготовки до деформирования, D1 - после деформирования). Деформирование муфты выполняется следующим образом: нагретую до температуры большей температуры стеклования полимера муфту надевают на дорн, имеющий диаметр, больший внутреннего диаметра муфты. После снижения температуры ниже температуры стеклования полимера производится съем деформированной муфты. Варьирование диаметров дорнов позволяет задавать необходимый процент деформации муфты.

Термоусаживаемая муфта для гидравлической и механической защиты и соединения стыковых трубчатых конструкций, трубопроводов позволяет увеличить прочность муфты и повысить прочность и надежность соединения, увеличить адгезию к соединяемым материалам, создать равнопрочное соединение трубчатых конструкций и трубопроводов из разнородных материалов за счет применения муфты, выполненной из стекло-, органо- или углеволокна и модифицированного реактопласта методом намотки по всей длине муфты с одинаковыми или различными углами намотки.

Похожие патенты RU2513861C1

название год авторы номер документа
Стыковое соединение предварительно изолированных труб или фасонных изделий 2015
  • Павлюк Евгений Сергеевич
  • Наркевич Сергей Леонидович
RU2611216C1
Стыковое соединение изолированных труб или фасонных изделий 2015
  • Павлюк Евгений Сергеевич
  • Наркевич Сергей Леонидович
RU2611549C1
СПОСОБ МУФТОКЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ, ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Белошенко Виктор Александрович
  • Строганов Виктор Федорович
  • Шелудченко Владимир Ильич
  • Амосова Эмилия Васильевна
RU2141600C1
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2001
  • Строганов В.Ф.
  • Белошенко Виктор Александрович
  • Страхов Д.Е.
  • Строганов И.В.
  • Алексеев К.П.
  • Борзенко Александр Павлович
  • Рапопорт А.Ц.
  • Шуматов С.А.
RU2216679C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ ТРУБОПРОВОД 2001
  • Цыплаков О.Г.
  • Галинский А.В.
  • Селиверстов Ю.И.
  • Ягубов Э.З.
RU2183784C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТОВОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛИРОВАННОГО ТРУБОПРОВОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ 2007
  • Рылов Валентин Павлович
RU2341720C1
СОЕДИНЕНИЕ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ 1991
  • Волосяный Всеволод Игнатьевич
RU2037017C1
ВСТАВКА ЭЛЕКТРОИЗОЛИРУЮЩАЯ ТРУБНАЯ 2014
  • Рылов Валентин Павлович
RU2544122C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 2001
  • Цыплаков О.Г.
  • Галинский А.В.
  • Цхадая Н.Д.
  • Нередов В.Н.
  • Ягубов З.Х.
  • Ягубов Э.З.
RU2191947C1
ТЕРМОУСАЖИВАЮЩАЯСЯ МУФТА 2007
  • Савинов Алексей Алексеевич
  • Борисов Вячеслав Борисович
RU2341717C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 513 861 C1

Реферат патента 2014 года ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ МУФТА

Изобретение относится к области соединения неразъемных стыков трубчатых конструкций, трубопроводов из чугунных, стальных, стеклопластиковых, пластмассовых, керамических, стеклянных и других разнородных материалов. Изобретение направлено на увеличение прочности термоусаживающейся муфты, повышения надежности соединения, возможности создания равнопрочного соединения трубчатых конструкций и трубопроводов из разнородных материалов. Термоусаживаемая муфта для гидравлической и механической защиты и соединения стыковых трубчатых конструкций, трубопроводов включает цельный отрезок трубы, соответствующий конфигурации соединяемых конструкций, выполненный из модифицированного пластика. Муфта выполнена из стекло-, органо- или углеволокна и модифицированного реактопласта намоткой по всей длине муфты с одинаковым углом намотки для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов из одного материала или с разными углами намотки для указанных соединений из разнородных материалов. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения RU 2 513 861 C1

1. Термоусаживаемая муфта для гидравлической и механической защиты и соединения стыковых трубчатых конструкций, трубопроводов, включающая цельный отрезок трубы, соответствующий конфигурации соединяемых конструкций, выполненный из модифицированного пластика, отличающаяся тем, что она выполнена из стекло-, органо- или углеволокна и модифицированного реактопласта намоткой по всей длине муфты с одинаковым углом намотки для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов из одного материала или с разными углами намотки для указанных соединений из разнородных материалов.

2. Термоусаживаемая муфта по п.1, отличающаяся тем, что в месте стыка соединяемых трубчатых конструкций, трубопроводов муфта выполнена с кольцевым переходником, выполненным с увеличенным углом намотки.

3. Термоусаживаемая муфта по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что угол намотки муфты выполнен равным 20-45° для муфты, 50-85° для кольцевого переходника муфты.

4. Термоусаживаемая муфта по п.2, отличающаяся тем, что для соединения трубчатых конструкций, трубопроводов разного диаметра кольцевой переходник муфты выполнен с коническим участком.

5. Термоусаживаемая муфта по п.2, отличающаяся тем, что кольцевой переходник муфты снабжен стеклопластиковыми компенсаторами.

6. Термоусаживаемая муфта по п.2, отличающаяся тем, что в кольцевом переходнике муфты выполнены отверстия для нагнетания клея в полость между муфтой и соединяемыми элементами.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2513861C1

ТЕРМОУСАЖИВАЕМАЯ МУФТА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ СОЕДИНЕНИЙ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ 2007
  • Гасанов Сергей Курбанович
  • Коскин Владимир Витальевич
  • Малый Виталий Петрович
RU2382930C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВОГО СОЕДИНЕНИЯ 2002
  • Устюгов В.А.
RU2210658C1
Электрический переключатель 1934
  • Зыков К.М.
  • Смогилев С.Е.
SU43940A1
ТЕРМОУСАЖИВАЮЩАЯСЯ МУФТА 2004
  • Липатников Владимир Валентинович
  • Кашапов Марат Назметдинович
  • Ильинец Яков Иосифович
  • Ильинец Михаил Яковлевич
  • Хамзин Равиль Ашрафович
RU2267687C1
US 4287696 A1, 08.09.1981

RU 2 513 861 C1

Авторы

Страхов Дмитрий Евгеньевич

Строганов Виктор Федорович

Каюмов Рашит Абдулхакович

Даты

2014-04-20Публикация

2012-11-06Подача