КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2513922C1

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: глина 29,0; каолин 27,0; песок кварцевый 28,0; керамический череп 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, дополнительно содержит фосфат кальция и предварительно вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16.0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Глина 38,0 39,0 40,0 Каолин 22,0 23,0 24,0 Песок кварцевый 16,0 17,0 18,0 Керамический череп 6,0 5,0 4,0 Фосфат кальция 10,0 9,0 8,0 Предварительно вспученный перлит 8,0 7,0 6,0 Температура обжига, °C 1070-1100 1070-1100 1070-1100

Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Влажность шликера принимают 36-46%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°C. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°C.

Источник информации

1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961. - С.122.

Похожие патенты RU2513922C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466958C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484048C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2531151C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411206C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2491250C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2528325C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358948C1
ФАЯНСОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2510378C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2505508C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2558029C1

Реферат патента 2014 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления санитарно-технических изделий. Керамическая масса включает, мас. %: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16,0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы. Температура обжига составляет 1070-1100оС. Отлитые из шликера изделия подвяливают в формах до влажности 18-21% при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1070-1100°C. На поверхность обожженных изделий наносят слой легкоплавкой глазурной суспензии, подсушивают его и закрепляют оплавлением при температуре 870-900°C. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 513 922 C1

Керамическая масса, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический череп, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфат кальция и предварительно вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,0-40,0; каолин 22,0-24,0; песок кварцевый 16,0-18,0; керамический череп 4,0-6,0; фосфат кальция 8,0-10,0; предварительно вспученный перлит 6,0-8,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2513922C1

Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л
Справочник по производству строительной керамики
Отделочная и специальная строительная керамика, Москва, Стройиздат, 1961, с.122
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 1992
  • Бондаренко Я.Н.
  • Шерстнев А.М.
  • Гуминюк А.Е.
  • Мельников В.М.
RU2049754C1
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2466958C1
US 20040037894 A1, 26.02.2004
ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СОЛНЕЧНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПОЛОЖЕНИЕМ СОЛНЦА И УПРАВЛЕНИЯ ОРИЕНТАЦИЕЙ СОЛНЕЧНЫХ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ 2009
  • Худыш Александр Ильич
  • Андреев-Апушинский Геннадий Викторович
  • Азопков Анатолий Андреевич
RU2416767C1

RU 2 513 922 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2014-04-20Публикация

2013-02-19Подача