КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/13 

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит кварцевый песок, волластонит, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 61,0-61,5; каолин 14,0-16,0; вспученный молотый перлит 6,0-8,0; кварцевый песок 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0; кремнегель 0,5-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Пластичная глина 61,0 61,5 Каолин 16,0 14,0 Вспученный молотый перлит 6,0 8,0 Кварцевый песок 10,0 12,0 Волластонит 6,0 4,0 Кремнегель 1,0 0,5

В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, например глина Краснояружского месторождения (число пластичности 16,7), глина Терновского месторождения (число пластичности 14,9), каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского месторождений. Может быть использован кремнегель, полученный любым способом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, кварцевый песок, волластонит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 3-4 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, кремнегель и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1130-1170°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг.

Прочность изделий, получаемых из предложенной керамической массы, на изгиб составит не менее 40 МПа для всех приведенных в таблице составов.

Источники информации

1. SU 1044615 A, 1983.

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 61,0-61,5; каолин 14,0-16,0; вспученный молотый перлит 6,0-8,0; кварцевый песок 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0; кремнегель 0,5-1,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий из керамической массы. Отлитые в гипсовые формы изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1130-1170°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 850-900°C проводят второй обжиг. 1 табл.

Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кварцевый песок, волластонит, кремнегель при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 61,0-61,5; каолин 14,0-16,0; вспученный молотый перлит 6,0-8,0; кварцевый песок 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0; кремнегель 0,5-1,0.