Изобретение относится к области химической технологии, в частности к низкозамерзающим охлаждающим жидкостям, и может быть использовано в качестве теплоносителя в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания, а также в оборудовании бытового и промышленного назначения.
Известны из области техники концентраты антифризов (см. Патенты РФ №2263131, МКИ C09K 5/20, публ. 2005 г., №2290425, МКИ C09K 5/08, публ. 2006 г, ЕР №0739965, МКИ C09K 3/00, публ. 1996 г, ЕР №1170348, МКИ C09K 5/08, публ. 2001 г.), охлаждающей жидкости (см. Патент РФ №2315797, МКИ C09K 5/10, публ. 2005 г, ЕР №1707609, МКИ C09K 5/08, публ. 2006 г) на основе гликолевых растворов моно- и дикарбоновых кислот и содержащие традиционные неорганические ингибирующие присадки. Расход таких присадок в жестких условиях эксплуатации увеличивается на порядок, они теряют свои защитные свойства и выпадают в осадок, что затрудняет работу механизма и наносит вред окружающей среде.
Известна охлаждающая жидкость, содержащая, масс.%: 1,28-3,40 бензойной кислоты, 0,56-1,60 гидроксида натрия, 0,03-0,18 нитрита натрия, 0,05-0,45 метасиликата натрия 9-водного, 0,45-1,35 тетрабората натрия гидрат (бура), 0,05-0,27 бензотриазола или толилтриазола, 0,001-0,004 красителя, 1,5-45,0 воды и остальное этиленгликоль и/или водно-гликолевый раствор производства этиленгликоля (см. Патент РФ №2253663, МКИ C09K 5/00, публ. 2005 г.).
Известная композиция недостаточно эффективна, так как содержит в своем составе неорганические присадки, такие как тетраборат натрия, наличие которого может ухудшать защиту алюминия и его сплавов при эксплуатации в условиях высоких температур, а также метасиликат натрия 9-водный, который в условиях эксплуатации выпадает в осадок, ухудшая теплообмен.
Известен ингибитор коррозии для низкозамерзающей жидкости, содержащий, масс.%: 5,5-6,5 себациновой кислоты, 4,5-5,5 янтарной кислоты, 2,0-3,0 бензойной кислоты, 6,5-7,5 гидроокиси натрия, 30,0-45,0 воды, 1,5-2,0 продукта взаимодействия о-фенилдиамина с нитритом натрия и бензойной кислоты в этиленгликоле, 20,0-30,0 глицерина, остальное этиленгликоль (см. Патент РФ №2299272, МКИ C23F 11/14, публ. 2007 г.). Из состава ингибитора коррозии готовят образцы охлаждающих жидкостей путем разбавления 54-56 об.% водным раствором смеси этиленгликоля и глицерина (этиленгликоль:глицерин = 1:1) в соотношении 1:5-1:6 соответственно.
Данный ингибитор коррозии содержит продукт присоединения о-фенилдиамина с нитритом натрия и бензойной кислоты в этиленгликоле, который обладает канцерогенными свойствами и отрицательно сказывается на здоровье человека и загрязняет окружающую среду.
Известен ингибитор коррозии для низкозамерзающих охлаждающих жидкостей, содержащий, масс.%: 5,5-6,5 себациновой кислоты, 3,0-4,0 адипиновой кислоты, 2,5-3,5 янтарной кислоты, 2,0-3,0 бензойной кислоты, 6,0-7,0 гидроксида натрия, 0,25-0,50 бензотриазола, 35,0-40,0 воды, 0,02-0,04 N-фенил-2-нафтиламина, остальное-этиленгликоль (см. Патент РФ №2393271, МКИ C23F 11/14, публ. 2010 г.). Образцы охлаждающей жидкостей готовят путем разбавления известного ингибитора коррозии водным раствором этиленгликоля (54-56 об.%) в соотношении 1:9.
Известный ингибитор коррозии недостаточно эффективен из-за проявления нестабильности в воде и низкой антикоррозионной активности.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является охлаждающая жидкость, содержащая масс.%: 50,0-97,2 этиленгликоля или смеси этиленгликоля с ди-, триэтиленгликолем и/или с моноалкиловыми эфирами (C1-C2) полиоксиалкиленгликолей средней молекулярной массой 90-120, 0,5-8,0 тетрабората натрия десятиводного, 0,02-2,5 бензотриазола и/или его производных, и/или натриевой или калиевой соли 2-меркаптобензтиазола, 0,05-4,5 гидроксида и/или карбоната щелочного металла, 0,1-7,0 борной, или адипиновой, или себациновой, или бензойной, или триазинотриилтрииминополигексановой, или 2-этилгексановой, или сорбиновой, или 2-меркаптобензотиазоилянтарной кислот, или смеси этих кислот и 2,0-49,0 воды, 0,001-0,02 красителя (см. Патент РФ 2213119, МКИ C09K 5/00, публ. 2003 г).
Данная охлаждающая жидкость проявляет низкие антикоррозионные свойства по отношению практически ко всем металлам и сплавам. Введение в состав традиционного пакета ингибирующих присадок - фосфатов, силикатов, боратов, поведение которых в условиях работы современных высоконагруженных двигателей является нестабильным, так как при повышенных температурах происходит истощение ингибиторов или выпадение их в осадок, является неэффективным. Введение в состав трилона Б для достижения устойчивости в жесткой воде ухудшает коррозионные показатели для цветных металлов.
Целью предлагаемого изобретения является разработка концентрата охлаждающей жидкости на основе синергической композиции моно- и дикарбоновых алифатических и ароматических кислот, обладающего кроме набора стандартных характеристик, высокими антикоррозионными свойствами по отношению к каждому конструкционному материалу системы.
Поставленная цель достигается путем создания концентрата охлаждающей жидкости, содержащего себациновую кислоту, бензойную кислоту, бензотриазол и/или его производные, гидроксид щелочного металла, краситель, жидкий спирт и воду, причем он дополнительно содержит янтарную кислоту, в качестве производных бензотриазола - толилтриазол и гуаназол, а в качестве жидкого спирта - этиленгликоль и/или пропиленгликоль и/или глицерин, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
бензотриазол и/или толилтриазол и/или
этиленгликоль и/или пропиленгликоль и/или
Для приготовления концентрата охлаждающей жидкости используют себациновую кислоту по ГОСТ 15582-84, бензойную кислоту по ГОСТ 6413-77, янтарную кислоту по ГОСТ 6341-75, бензотриазол по ТУ 6-09-1291-81, гидроксид натрия по ГОСТ 2263-79, этиленгликоль по ГОСТ 19710-83, пропиленгликоль по ТУ 2422-069-05766801-97, глицерин по ГОСТ 6824-96, толилтриазол, гуаназол (Производство Китая). В качестве красителя используют флуоресцеин натрия (уранин) - производство Китая.
Для оптимальной защиты всех конструкционных металлов и сплавов в составе концентрата должны присутствовать как длинноцепочные, короткоцепочные алифатические, так и ароматические составляющие. Введение в состав янтарной кислоты еще более усиливает антикоррозионное воздействие на металлы и сплавы. Заявляемый концентрат охлаждающей жидкости при использовании образует более тонкую защитную пленку на поверхностях материалов систем охлаждения. Расходование ингибиторов происходит только в случае возникновения очагов коррозии, поэтому предлагаемая охлаждающая жидкость выдерживает длительные сроки эксплуатации, в течение которых обеспечивают более высокую эффективность защиты всех материалов системы охлаждения, чем традиционные. Кроме того, тонкие защитные пленки на поверхностях материалов делают более эффективным теплообмен между двигателем и системой охлаждения.
Заявляемый концентрат готовят путем последовательного смешения компонентов в заявляемых количествах.
Приводим примеры приготовления концентрата охлаждающей жидкости.
Пример 1 (заявляемый).
В емкость помещают 1,75 г себациновой кислоты, 0,75 г бензойной кислоты, 1,25 г янтарной кислоты, 0,045 г бензотриазола, 1,85 г гидроксида натрия, 0,003 г красителя, 87,75 г этиленгликоля и 6,602 г воды (см. табл.1, пример 1).
Пример 2-14 готовят аналогичным образом, изменяя виды компонентов и их содержание в концентрате в заявляемых количествах.
Пример 15 (прототип).
В емкость помещают 92,348 г этиленгликоля и постепенно растворяют в нем 1,3 г тетрабората натрия десятиводного, 0,7 г 35%-ного раствора гидроксида натрия, 1,0 г триазинотриилтрииминополигексановой кислоты, 0,7 г себациновой и 0,5 г бензойной кислот, 0,05 г натриевой соли 2 - меркаптобензотриазола и 0,002 г красителя, 0,1 г высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 2,9 в 3,3 г дистиллированной воды. Смесь перемешивают при температуре 50-60°С в течение 1,5 часов до полного растворения всех компонентов.
В таблице 1 представлены образцы концентрата охлаждающей жидкости.
Для приготовления охлаждающих жидкостей концентрат разбавляют водой при соотношении 1:1.
В таблице 2 приведены физико-химические показатели заявляемого концентрата охлаждающей жидкости: внешний вид, плотность, температура начала перегонки, температура начала кристаллизации, показатель активности водородных ионов, щелочность, устойчивость в жесткой воде. Плотность определяют по ГОСТ 18995.1, разд.1, температуру начала перегонки определяют по ГОСТ 18995,7-73.
Приложение 1
Определение температуры начала кристаллизации заключается в том, что образец охлаждают и фиксируют температуру, при которой невооруженным глазом можно заметить помутнение как признак начала кристаллизации. Водородный показатель определяют потенциометрическим методом по ГОСТ 22567.5 с использованием стеклянного и хлорсеребряного электродов.
Определение щелочности заключается в определении объема титрованного раствора соляной кислоты концентрации 0,1 моль/дм3, израсходованного на потенциометрическое титрование 10 см3 охлаждающей жидкости до рН=5,5.
Определение устойчивости в жесткой воде заключается в наблюдении за состоянием образца охлаждающей жидкости в жесткой воде и визуальном установлении возможного расслоения или образования осадка в жесткой воде, содержащей: кальция хлористого - 275 мг/дм3, натрия сернокислого - 148 мг/дм3, натрия хлористого - 165 мг/дм3, натрия двууглекислого - 138 мг/дм3.
Как видно из данных таблицы 2, по всем показателям заявляемые образцы соответствуют требованиям ГОСТ 28084-89.
Для проведения испытаний на коррозионное воздействие готовят образцы охлаждающей жидкости путем разбавления концентрата водой в соотношении 1:1.
Оценку эффективности концентрата охлаждающей жидкости проверяют в лабораторных условиях по коррозионному воздействию на металлы: медь, латунь, сталь, чугун, припой и алюминий по ГОСТ 28084-89. Метод заключается в том, что в исследуемую жидкость помещают образцы металлов в установленном наборе и определенных размеров и выдерживают их в ней непрерывно указанное время при заданной температуре, затем по изменению массы образцов определяют коррозионное воздействие испытуемой жидкости. Результаты исследований приведены в таблице 3.
Как видно из данных таблицы 3, заявляемые образцы наиболее полно защищают конструкционные металлы и сплавы от коррозии.
Таким образом, использование в концентрате охлаждающей жидкости синергической композиции моно- и дикарбоновых алифатических и ароматических кислот в сочетании с известными при найденном соотношении компонентов позволяет получить охлаждающие жидкости, обеспечивающие высокую и долговременную коррозионную защиту конструкционных материалов - меди, латуни, стали, чугуна, припоя, алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНЦЕНТРАТ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 2012 |
|
RU2535948C2 |
Рецептура охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2751880C2 |
Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости | 2019 |
|
RU2751879C2 |
Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости для эксплуатации в особо тяжелых условиях | 2019 |
|
RU2748916C2 |
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2003 |
|
RU2253663C1 |
КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ СРЕДСТВА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАЧАЛА КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 2010 |
|
RU2457235C1 |
КОНЦЕНТРАТ АНТИФРИЗА | 2004 |
|
RU2263131C1 |
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2001 |
|
RU2213119C2 |
Рецептура автомобильной охлаждающей жидкости, совместимой с другими охлаждающими жидкостями | 2019 |
|
RU2748915C2 |
КОНЦЕНТРАТ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ | 2008 |
|
RU2362792C1 |
Изобретение относится к области химической технологии, в частности к низкозамерзающим охлаждающим жидкостям, и может быть использовано в качестве теплоносителя в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания, а также в оборудовании бытового и промышленного назначения. Концентрат охлаждающей жидкости содержит, масс.%: 1,75-2,00 себациновой кислоты, 0,75-1,05 бензойной кислоты, 1,25-1,50 янтарной кислоты, 0,02-0,065 бензотриазола и/или толилтриазола и/или гуаназола, 1,85-2,15 гидроксида щелочного металла, 87,75-91,0 этиленгликоля и/или пропиленгликоля и/или глицерина, 0,002-0,004 красителя и воду. Изобретение обеспечивает получение концентрата охлаждающей жидкости, обладающего кроме набора стандартных характеристик высокими антикоррозионными свойствами по отношению к каждому элементу конструкций. 3 табл., 15 пр.
Концентрат охлаждающей жидкости, содержащий себациновую кислоту, бензойную кислоту, бензотриазол и/или его производные, гидроксид щелочного металла, краситель, жидкий спирт и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит янтарную кислоту, в качестве производных бензотриазола - толилтриазол и гуаназол, а в качестве жидкого спирта - этиленгликоль и/или пропиленгликоль и/или глицерин, при следующем соотношении компонентов, масс.%:
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ДЛЯ НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩЕЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 2005 |
|
RU2299272C1 |
ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ | 2003 |
|
RU2253663C1 |
ИНГИБИРУЮЩИЕ КОРРОЗИЮ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЖИДКИХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2249634C2 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ДЛЯ НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩИХ ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2302479C1 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ДЛЯ НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2303083C1 |
ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ ДЛЯ НИЗКОЗАМЕРЗАЮЩИХ ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ | 2009 |
|
RU2393271C1 |
ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ И СОЧЕТАНИЯ ИНГИБИТОРОВ С СИНЕРГЕТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛОВ В ЖИДКИХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯХ И ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЯХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 1999 |
|
RU2227175C2 |
АНТИФРИЗНЫЙ ОХЛАЖДАЮЩИЙ КОНЦЕНТРАТ (ВАРИАНТЫ), АНТИФРИЗНАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИНГИБИРОВАНИЯ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В ДВИГАТЕЛЯХ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2170752C2 |
Авторы
Даты
2014-06-10—Публикация
2012-12-20—Подача