КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,2-83,0; уголь 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 6,0-9,0; сподуменовый концентрат 7,0-11,0.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина 83,0 82,1 81,2 Уголь 0,5 0,7 0,9 Измельченный брак кирпича после сушки 0,5 0,7 0,9 Измельченные отходы стекловолокна 9,0 7,5 6,0 Сподуменовый концентрат 7,0 9,0 11,0 Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см² 130-150 130-150 130-150

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 64,46; Al₂O₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п. 0,1.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь и сподуменовый концентрат подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-7 мм.

Молотые брак кирпича после сушки, уголь и сподуменовый концентрат смешивают, добавляют в глину, измельченные отходы стекловолокна и еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1150°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность высушенного кирпича слоя цветной глушеной глазури.

Источник информации

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и сподуменовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-83,0; уголь - 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 6,0-9,0; сподуменовый концентрат - 7,0-11,0. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-83,0; уголь - 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 6,0-9,0; сподуменовый концентрат - 7,0-11,0.