ГОРЛЫШКО БУТЫЛКИ С ВНУТРЕННИМИ ВЫПУКЛОСТЯМИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2014 года по МПК B65D1/02 

астоящее изобретение относится к изготовлению бутылок с длинными горлышками, имеющих, по меньшей мере, одну внутреннюю выпуклость на горлышке бутылки для воздействия на протекание жидкости во время разлива через горлышко бутылки.

Уровень техники

Бутылки с длинным горлышком широко известны в области расфасовывания напитков, в частности, расфасовывания пива. Общая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить бутылку с длинным горлышком, имеющую, по меньшей мере, одну внутреннюю выпуклость на горлышке бутылки для воздействия на протекание жидкости во время разлива через горлышко бутылки.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение осуществляет ряд аспектов, которые могут быть внедрены отдельно друг от друга или совместно друг с другом.

Бутылка с длинным горлышком является неразъемной, полностью формованной конструкцией из стекла или металла по первому аспекту настоящего изобретения, и имеет корпус с закрытым основанием и плечом на конце корпуса, удаленным от основания, и горлышко, продолжающееся от плеча вдоль оси и оканчивающееся у буртика горлышка для крепления крышки. Горлышко бутылки включает в себя, по меньшей мере, одну внутреннюю выпуклость для воздействия на протекание жидкости из корпуса через горлышко. В примерных вариантах выполнения изобретения, по меньшей мере, одна внутренняя выпуклость включает в себя, по меньшей мере, одно внутреннее кольцевое ребро, или, по меньшей мере, одно внутреннее ребро в одной плоскости с осью горлышка, или, по меньшей мере, одно внутреннее спиральное ребро, или, по меньшей мере, одно внутреннее эллиптическое ребро.

Способ изготовления бутылки с длинным горлышком по другому аспекту настоящего изобретения включает в себя формование заготовки для выдувания или преформы и выдувание заготовки для выдувания в бутылку с длинным горлышком. Во время формования заготовки для выдувания и/или выдувания заготовки для выдувания в бутылку с длинным горлышком, на горлышке бутылки образуется, по меньшей мере, одно внутреннее ребро. По меньшей мере, одно внутреннее ребро может быть образовано посредством формования наружного ребра на горлышке во время операции формования заготовки для выдувания и проталкивания наружного ребра в горлышко во время операции выдувания. В другом примерном варианте выполнения, по меньшей мере, одно внутреннее ребро образуется посредством формования, по меньшей мере, одной наружной выемки в горлышке и соответствующего внутреннего ребра во время формования заготовки для выдувания и/или операции выдувания бутылки.

Краткое описание чертежей

Изобретение совместно с дополнительными задачами, характеристиками, преимуществами и аспектами станет наиболее понятным из приведенного ниже описания, приложенной формулы изобретения и приложенных чертежей, на которых:

Фиг.1 - вертикальная проекция бутылки с длинным горлышком по примерному варианту выполнения настоящего изобретения;

Фиг.2, 3 и 4 - виды в разрезе соответственно по линиям 2-2, 3-3 и 4-4 из Фиг.1;

Фиг.5 - вертикальная проекция бутылки с длинным горлышком по другому примерному варианту выполнения настоящего изобретения;

Фиг.6, 7 и 8 - виды в разрезе соответственно по линиям 6-6,1-1 и 8-8 из Фиг.5;

Фиг.9 - вертикальная проекция бутылки с длинным горлышком по третьему варианту выполнения настоящего изобретения;

Фиг.10, 11 и 12 - виды в разрезе соответственно по линиям 10-10, 11-11 и 12-12 из Фиг.9;

Фиг.13 - вертикальная проекция бутылки с длинным горлышком по четвертому варианту выполнения настоящего изобретения;

Фиг.14, 15 и 16 - виды в разрезе соответственно по линиям 14-14, 15-15 и 16-16 из Фиг.13;

Фиг.17 и 18 - вертикальные проекции бутылок с длинным горлышком по соответствующим дополнительным примерным вариантам выполнения настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

На Фиг.1 показана бутылка 20 с длинным горлышком по примерному варианту выполнения настоящего изобретения, включающая в себя корпус 22 бутылки, имеющий закрытое основание 24 и плечо 26, и горлышко 28 бутылки, продолжающееся вдоль оси 29 от плеча 26 до венчика 30 бутылки (Фиг.2 и 3). Горлышко 28 заканчивается у буртика 32 горлышка, предназначенного для крепления требуемой крышки. Бутылка 20 имеет общую высоту 34, и горлышко 28 (включая сюда буртик 32 горлышка) имеет высоту 36. В целях настоящего изобретения термин «бутылка с длинным горлышком» определяется как бутылка, в которой высота 36 горлышка бутылки составляет, по меньшей мере, 25% общей высоты 34 бутылки. В примерных вариантах выполнения настоящего изобретения высота 36 горлышка составляет 33-40% высоты 34 бутылки.

Бутылка 20 с длинным горлышком является неразъемной, полностью формованной конструкцией, предпочтительно конструкцией из стекла или металла. (Термин «полностью формованная конструкция» не исключает неразъемные полностью литые многослойные стеклянные конструкции такого типа, который описан, например, в патенте США 4740401, или неразъемные стеклянные или металлические бутылки, к которым добавлена другая конструкция после операции формования бутылки). Стеклянные бутылки с длинным горлышком могут изготавливаться с помощью прессовыдувной операции. Капля стекломассы помещается в черновую форму, и плунжер перемещается в черновую форму для формования капли стекломассы у внутренних поверхностей черновой формы. Затем стеклянная преформа или заготовка для выдувания извлекается из черновой формы и помещается в выдувную форму, в которой корпус заготовки для выдувания и основной участок горлышка растягиваются выдувным газом (обычно воздухом) у внутренних поверхностей выдувной формы, в то время как буртик горлышка сохраняет геометрию, образованную в черновой форме. Стеклянные бутылки с длинным горлышком также могут формоваться с помощью операции выдувания. Металлические бутылки с длинным горлышком могут формоваться с помощью любого пригодного способа.

По настоящему изобретению, на горлышке 28 образован, по меньшей мере, один внутренний элемент или выпуклость для воздействия на протекание жидкости через горлышко бутылки во время разлива. По варианту выполнения на Фиг.1-4 такой внутренний элемент или выпуклость принимает форму множества внутренних ребер 40, которые закручиваются в спираль вокруг оси 29, которая предпочтительно соосна с корпусом 22 и образует центральную ось бутылки. Спиральные ребра 40 предпочтительно по существу являются идентичными и расположены друг от друга с равномерным угловым интервалом. Когда жидкий продукт, например пиво, газированная вода или другой напиток, разливается в бутылки 22, внутренние спиральные ребра 40 оказывают на жидкость завихряющее действие.

На Фиг.5-8 показана бутылка 42 с длинным горлышком по второму примерномуварианту выполнения настоящего изобретения. Элементы в бутылке 42 (и в бутылках на Фиг.9-17), которые являются такими же, или по существу такими же, как и элементы в бутылке 20 на Фиг.1-4, соответственно обозначены идентичными ссылочными номерами. В бутылке 42 внутренние выпуклости или ребра на горлышке 43 бутылки принимают форму замкнутых эллиптических ребер 44. Каждое эллиптическое ребро 44 предпочтительно расположено в плоскости под углом к оси 29. По примерному варианту выполнения из Фиг.5-8 предусмотрено три эллиптических ребра 44. Эллиптические ребра 44 предпочтительно расположены в плоскостях, находящихся на расстоянии под углом к оси 29 бутылки. Когда жидкий напиток разливается из бутылки 42, то при его прохождении по ребрам 44 имеется тенденция к перемешиванию жидкости и высвобождению газа из жидкости, что способствует, например, образованию пивной шапки или газированию вина.

На Фиг.9-11 показана бутылка 46 с длинным горлышком, в которой внутренние выпуклости на горлышке 48 принимают форму продольных ребер 50, расположенных под углом и на некотором расстоянии друг от друга. Каждое ребро 50 находится в одной плоскости с осью 29. В примере из Фиг.9-12, в котором горлышко 48 по существу является коническим, каждое ребро 50 является линейным и расположено под углом к оси 29. Если бы горлышко 48 имело «выпуклую» конфигурацию из Фиг.13, продольные ребра 50 были бы криволинейными, но все равно находились бы в одной плоскости с осью 29. Ребра 50 продолжаются в направлении горлышка бутылки, т.е. ребра 50 не расположены под углом к направлению протекания продукта через горлышко бутылки. Таким образом, ребра 50 стремятся направить протекание продукта «по каналу» и уменьшить перемешивание продукта во время разлива.

На Фиг.13-16 показана бутылка 52 с длинным горлышком по четвертому примерному варианту выполнения настоящего изобретения. Бутылка 52 имеет горлышко 54, которое имеет примерную выпуклую геометрию по сравнению с конической геометрией горлышек 28, 43 и 48 бутылок из Фиг.1-12. Внутренние выпуклости в бутылке 52 включают в себя, по меньшей мере, одно кольцевое внутреннее ребро 56, расположенное в плоскости, перпендикулярной продольной оси 29 горлышка 54. В примере из Фиг.13-16 предусмотрена пара расположенных в осевом направлении на некотором расстоянии внутренних ребер 56 в параллельных плоскостях на внутренней поверхности горлышка 54. Ребра 56 стремятся перемешать продукт, когда продукт разливается через горлышко бутылки, с высвобождением газа и тенденцией к образованию, например, пивной шапки.

На Фиг.17 показана винная бутылка 60 с длинным горлышком, имеющая корпус 62 и горлышко 64 с буртиком 66 под укупорочную пробку. Спиральные ребра 68 образованы на внутренней поверхности горлышка 64. На Фиг.17 также показано, что внутренние выпуклости на горлышке бутылки необязательно ограничиваются до горлышка и могут продолжаться в корпус 62 бутылки.

Бутылка с длинным горлышком может быть изготовлена формованием преформы или заготовки для выдувания, например, с помощью операции плунжерного прессования, хотя может использоваться и операция выдувания. Заготовка для выдувания перемещается из черновой формы в выдувную форму, в которой горлышко бутылки и корпус формуются во время операции выдувания. Буртик 32 или 66 горлышка бутылки обычно формуется до окончательной геометрии во время операции формования заготовки для выдувания, в то время как горлышко бутылки и корпус бутылки повторно формуются во время операции выдувания. Примерные варианты выполнения, показанные на чертежах, включают в себя буртики 32 горлышка с винтовой резьбой для крепления резьбовых крышек. Однако буртик горлышка может иметь любую пригодную геометрию, например геометрию буртика в форме короны для обжимного крепления крышки бутылки или буртик 66 под укупорочную пробку.

Внутренние выпуклости на горлышке бутылки, которыми отличается настоящее изобретение, могли бы быть образованы с помощью любой пригодной операции. По примерному осуществлению настоящего изобретения внутренние выпуклости на горлышке образованы по описанию, представленному в US 2009/0084799 А1. Говоря вкратце, корпус выдувной формы имеет внутреннюю поверхность, по меньшей мере, с одним углублением или карманом с заданной геометрией (геометрией в форме ребра по настоящему изобретению), соответствующей геометрии требуемой внутренней выпуклости на горлышке бутылки. Участок горлышка на заготовке для выдувания надавливает на внутреннюю поверхность корпуса черновой формы, образуя, по меньшей мере, одну наружную выпуклость на участке горлышка заготовки для выдувания, соответствующую, по меньшей мере, одному внутреннему углублению на внутренней поверхности корпуса формы. Когда заготовка для выдувания в дальнейшем выдувается у внутренней поверхности выдувной формы, наружная выпуклость на горлышке заготовки для выдувания эффективно проталкивается через стенку горлышка для образования, по меньшей мере, одной внутренней выпуклости, соответствующей наружной выпуклости на заготовке для выдувания. Образование, по меньшей мере, одной внутренней выпуклости предпочтительно, но необязательно в форме ребра на горлышке бутылки по настоящему изобретению, не исключает также образование функциональных и/или фигурных выпуклостей на корпусе бутылки.

В качестве альтернативного способа изготовления, показанного на Фиг.18, по меньшей мере, одна внутренняя выпуклость на горлышке 70 бутылки по настоящему изобретению могла бы быть выполнена посредством образования, по меньшей мере, одной наружной выемки 72 на горлышке бутылки и соответствующего внутреннего ребра 74 на горлышке во время формования заготовки для выдувания или операции, во время которой из заготовки для выдувания выдувается бутылка. Если наружная выемка и соответствующее внутреннее ребро образуются во время операции формования заготовки для выдувания, наружная выемка имеет тенденцию к исчезновению во время операции выдувания бутылки.

В общих словах, бутылка с длинным горлышком по настоящему изобретению является неразъемной полностью формованной конструкцией и имеет горлышко, которое составляет, по меньшей мере, 25% общей высоты или длины бутылки предпочтительно, по меньшей мере, 33-40% общей высоты бутылки. Горлышко бутылки имеет, по меньшей мере, одну внутреннюю выпуклость для воздействия на протекание жидкости через горлышко бутылки во время разлива. В нескольких примерных вариантах выполнения изобретения такие внутренние выпуклости включают в себя спиральные ребра (Фиг.1-4 и 17) для оказания завихряющего действия на жидкость во время разлива, продольные ребра (Фиг.9-12) для уменьшения завихряющего действия во время разлива и эллиптические ребра (Фиг.5-8) или кольцевые ребра (Фиг.13-16) для перемешивания жидкости во время разлива.

Таким образом, приведено описание бутылки с длинным горлышком и способа изготовления, которые полностью удовлетворяют вышеизложенным целям и задачам. Бутылка и способ изготовления были описаны со ссылкой на несколько примерных вариантов выполнения, и были описаны дополнительные модификации и варианты. Другие модификации и варианты могут быть предложены специалистами в этой области с учетом вышеприведенного описания. Предполагается, что описание распространяется на все такие модификации и варианты, соответствующие сущности и объему приложенной формулы изобретения.

Бутылка с длинным горлышком, которая является неразъемной, полностью формованной конструкцией из стекла или металла и имеет корпус (22 или 62) с закрытым основанием (24) и плечом (26) на конце вышеуказанного корпуса, удаленным от основания, и горлышко (28 или 43 или 48 или 54 или 64), продолжающееся от вышеуказанного плеча вдоль оси и оканчивающееся у буртика (32 или 66) горлышка для крепления крышки. Бутылка с длинным горлышком включает в себя, по меньшей мере, одну внутреннюю выпуклость для воздействия на протекание жидкости из корпуса через горлышко. В примерном варианте выполнения изобретения, по меньшей мере, одна внутренняя выпуклость включает в себя, по меньшей мере, одно внутреннее кольцевое ребро (56) или, по меньшей мере, одно внутреннее продольное ребро (50) в одной плоскости с осью горлышка или, по меньшей мере, одно внутреннее спиральное ребро (40 или 68) или, по меньшей мере, одно внутреннее эллиптическое ребро (44). 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 18 ил.

1. Бутылка с длинным горлышком, которая является неразъемной, полностью формованной конструкцией из стекла или металла и имеет корпус (22 или 62) с закрытым основанием (24) и плечом (26) на конце вышеуказанного корпуса, удаленным от основания, и горлышко (28 или 43 или 48 или 54 или 64), продолжающееся от вышеуказанного плеча вдоль оси и оканчивающееся у буртика (32 или 66) горлышка для крепления крышки;
отличающаяся тем, что
вышеуказанное горлышко включает в себя множество внутренних спиральных ребер (40 или 68), расположенных под углом и на некотором расстоянии друг от друга, или множество эллиптических ребер (44), расположенных в параллельных плоскостях, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль вышеуказанной оси и под углом к вышеуказанной оси, для воздействия на протекание жидкости из вышеуказанного корпуса через вышеуказанное горлышко,
при этом горлышко выполнено расширяющимся между буртиком и плечом, причем внутренние спиральные ребра или внутренние эллиптические ребра расположены внутри горлышка, где указанное горлышко расширяется, в положениях, разнесенных от буртика, и не заходят на плечо или в корпус.

2. Способ изготовления бутыли с длинным горлышком по п.1, включающий следующие этапы:
(a) формование заготовки для выдувания;
(b) выдувание вышеуказанной заготовки для выдувания в бутылку с длинным горлышком, которая является неразъемной полностью формованной конструкцией; и
(c) формование, по меньшей мере, одного внутреннего ребра (40, или 44, или 50, или 56, или 68) на вышеуказанном горлышке во время выполнения вышеуказанного этапа (а) и/или вышеуказанного этапа (b);
отличающийся тем, что вышеуказанный этап (с) включает в себя:
(c1) формование наружного ребра на вышеуказанном горлышке во время выполнения вышеуказанного этапа (а); и
(с2) проталкивание вышеуказанного наружного ребра в вышеуказанное горлышко во время выполнения вышеуказанного этапа (b).

3. Способ по п.2, в котором вышеуказанное, по меньшей мере, одно внутреннее ребро, образованное во время выполнения вышеуказанного этапа (с), включает в себя, по меньшей мере, одно спиральное ребро (40 или 68) вокруг вышеуказанной оси или, по меньшей мере, одно эллиптическое ребро (44) в плоскости под углом к вышеуказанной оси или, по меньшей мере, одно продольное ребро (50) в одной плоскости с вышеуказанной осью или, по меньшей мере, одно кольцевое ребро (56) в плоскости, перпендикулярной вышеуказанной оси.