СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Российский патент 2014 года по МПК B24D18/00 B24D3/14 

Описание патента на изобретение RU2523863C2

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента на керамических связках.

Из существующего уровня техники известен способ изготовления абразивного инструмента, включающий в себя приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки, при котором время хранения приготовленной массы ограничивается 24 ч. [Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: «Машиностроение», 1975 г., стр.112-113].

Однако, при использовании этого способа для изготовления абразивного инструмента, в состав абразивной массы которого помимо указанных компонентов дополнительно вводится выгорающий наполнитель, повышающий структурность инструмента, возникают технологические проблемы.

Известно использование в качестве выгорающего наполнителя алюмосиликатных полых сферических частиц [RU, патент 2152298 С1, класс 7B24D 3/18, 3/34, 11.10.1999 г.], которые вводятся в абразивную массу с целью получения повышенной структурности инструмента - с номерами структуры от 7 до 10. С повышением номера структуры абразивного инструмента уменьшается объемное содержание абразивных зерен. Это уменьшение компенсируется вводимым в состав абразивной массы соответствующим количеством алюмосиликатных полых сферических частиц их содержание может составлять 2÷200% от объема абразива в инструменте. Количество вводимого алюмосиликатного наполнителя будет тем больше, чем меньше зерна в абразивной массе и соответственно выше номер структуры.

Особенностью алюмосиликатных полых сферических частиц является повышенная склонность к влагонасыщению как в исходном состоянии, так и при приготовлении абразивной массы.

Из-за указанной особенности в течение интервала времени, принятого в известном из существующего уровня техники способе изготовления, в абразивной массе, содержащей алюмосиликатные полые сферические частицы, не успевает произойти необходимая стабилизация влажности по всему объему, включающему различные компоненты. Это приводит к неоднородному увлажнению формовочной массы по ее объему и, как следствие, к частым случаям расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.

Задачей предлагаемого способа является снижение брака, возникающего в результате расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге при изготовлении абразивного инструмента из формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2÷200% от объема абразива.

Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления абразивного инструмента, включающего в себя приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2÷200% от объема абразива, ее хранение и формование из нее инструмента, согласно предложенного способа, время хранения формовочной массы от момента приготовления до момента формования из нее инструмента принимают равным 25-35 часам.

Увеличение времени хранения формовочной массы, содержащей алюмосиликатные полые сферические частицы в количестве 2÷200% от объема абразива до 25 часов обеспечивает необходимую стабилизацию влажности по всему объему формовочной массы. В то же время, необходимо ограничение максимального времени хранения формовочной массы 35 часами в связи с тем, что при превышении времени хранения свыше этого значения происходит высыхание абразивной массы с алюмосиликатным наполнителем.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является снижение расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге при производстве абразивного инструмента из формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2÷200% от объема абразива.

Использование предлагаемого способа в технологиях изготовления абразивного инструмента из абразивной массы на основе электрокорунда белого или карбида кремния зеленого зернистостью F36…F180 с номерами структуры от 8 до 10 и твердостью от F до L с использованием невыгорающих алюмосиликатных полых сферических частиц показало, что брак по причине расслоения заформованного сырца, доходивший при использовании традиционного способа изготовления абразивного инструмента до 40% от объема подготовленной к формованию формовочной массы, был исключен полностью.

Применение предлагаемого способа позволило обеспечить стабильное изготовление абразивного инструмента из формовочной массы на основе электрокорунда белого или карбида кремния зеленого зернистостью F36…F180 с номерами структуры от 8 до 10 и твердостью от F до L c использованием невыгорающих алюмосиликатных полых сферических частиц, практически полностью исключив брак заформованного сырца вследствие его расслоения.

Похожие патенты RU2523863C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2011
  • Рябцев Сергей Александрович
  • Боровский Владислав Георгиевич
RU2527052C2
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Довгаль Алексей Николаевич
  • Бондарчук Татьяна Петровна
RU2494853C1
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Старков Виктор Константинович
  • Довгаль Алексей Николаевич
  • Бондарчук Татьяна Петровна
RU2493956C1
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА С ВЫСОКИМИ НОМЕРАМИ СТРУКТУРЫ 2016
  • Вараткова Жанна Владимировна
  • Старков Виктор Консантинович
  • Рябцев Сергей Александрович
RU2630403C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА 2011
  • Старков Виктор Константинович
  • Рябцев Сергей Александрович
  • Боровский Владислав Георгиевич
RU2523859C2
ПОЛИЗЕРНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Старков Виктор Константинович
  • Довгаль Алексей Николаевич
  • Бондарчук Татьяна Петровна
RU2507057C1
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОСТРУКТУРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2013
  • Старков Виктор Константинович
  • Довгаль Алексей Николаевич
  • Бондарчук Татьяна Петровна
RU2536576C2
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента 2018
  • Иванова Ольга Борисовна
  • Медко Сергей Владимирович
  • Ушакова Наталья Викторовна
RU2685825C1
Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой 2017
  • Вараткова Жанна Владимировна
  • Старков Виктор Константинович
RU2684466C1
СОСТАВ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА 2014
  • Старков Виктор Константинович
  • Рябцев Сергей Александрович
  • Полканов Евгений Георгиевич
RU2583217C1

Реферат патента 2014 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента на керамических связках. Способ включает приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объема абразива, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента. В процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 25-35 ч для стабилизации влажности по всему объему. Технический результат заключается в снижении брака при производстве абразивного инструмента за счет снижения расслаивания заформованного сырца инструмента и его растрескивания при высокотемпературном обжиге.

Формула изобретения RU 2 523 863 C2

Способ изготовления абразивного инструмента, включающий приготовление формовочной массы, содержащей абразивные зерна электрокорунда или карбида кремния, керамическую связку, клеящие и увлажняющие добавки и наполнитель в виде алюмосиликатных полых сферических частиц в количестве 2-200% от объема абразива, формование из нее сырца инструмента и высокотемпературный обжиг инструмента, отличающийся тем, что в процессе приготовления формовочной массы до формования из нее сырца инструмента обеспечивают хранение упомянутой массы в течение 25-35 ч для стабилизации влажности по всему объему.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2523863C2

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1999
  • Старков В.К.(Ru)
RU2152298C1
БАКУЛЬ В.Н
Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента
М, Машиностроение, 1975, с
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти 1920
  • Меньшиков В.Е.
SU113A1
Формовочная масса для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Александрова Эльвира Александровна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Гришин Александр Петрович
  • Лобачев Юрий Юрьевич
  • Гусев Михаил Антонович
  • Свекольникова Антонина Николаевна
  • Фадеева Татьяна Петровна
  • Федотова Светлана Михайловна
  • Гришанова Надежда Ивановна
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Довгаль Эдуард Яковлевич
  • Миронюк Валентина Сергеевна
  • Куров Александр Александрович
SU1472232A1
Формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента 1987
  • Александрова Эльвира Александровна
  • Федотова Светлана Михайловна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Гришин Александр Петрович
  • Лобачев Юрий Юрьевич
  • Фадеева Татьяна Петровна
  • Свекольникова Антонина Николаевна
  • Михайлов Иван Егорович
  • Шарина Инна Васильевна
  • Малкова Татьяна Николаевна
  • Тимишова Галина Георгиевна
SU1459909A1
EP 1862286 A1, 05.12.2007

RU 2 523 863 C2

Авторы

Рябцев Сергей Александрович

Боровский Владислав Георгиевич

Даты

2014-07-27Публикация

2011-08-22Подача