СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2014 года по МПК C04B28/26 C04B38/00 C04B111/20 C04B111/40 

Изобретение относится к композициям для получения теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла, применяемого для устройства теплоизоляционных покрытий трубопроводов с теплоносителями на атомных и тепловых электростанциях.

Известна композиция [1] для изготовления теплоизоляции, включающая, масс.%:

Жидкое стекло 45-50 Кварцевый молотый песок 43.5-53.0 Кремнефтористый натрий 1-5 Вспучивающая добавка 0.05-0.5 Известь-пушонка 0.55-1.0

Недостатком является быстрое вспучивание композиции, что не позволяет получить монолитного теплоизоляционного покрытия.

Наиболее близким является композиция [2] для получения теплоизоляционного материала, включающий следующие компоненты, масс.ч:

Жидкое стекло 100 Молотый песок 0.01-45 Кремнефтористый натрий 10-40 Полиэтилорганосиликон 5-25.

Недостатком этой композиции является высокие плотность и коэффициент теплопроводности, следовательно, низкая теплоизолирующая способность.

Снижение плотности и коэффициента теплопроводности достигается тем, что композиция для получения теплоизоляции, включающая жидкое стекло, молотый песок, кремнефтористый натрий и вспенивающий агент - полиэтилорганосиликон, содержит в качестве связующего раствор полисиликата натрия с модулем 4.2, а вместо молотого песка активный кремнезем - опоку с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Водный раствор полисиликата натрия 100 Молотая опока 0.01-45 Кремнефтористый натрий 10-40 Полиэтилорганосиликон 5-25

Для сравнения показателей свойств предлагаемой композиции с известным составом соотношения компонентов в примерах были приняты аналогично известной. Дополнительно для известных составов определяли и коэффициент теплопроводности.

Полисиликат натрия с модулем 4.2 получали в лабораторных условиях, согласно пат. 2124475 путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч.

Пример 1

В 100 масс.ч. водного раствора полисиликата натрия вводили 0.01 масс.ч. молотой опоки с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г, смесь перемешивали, добавляли в нее 15 масс.ч. полиэтилорганосиликона и вновь перемешивали. Затем добавляли 10 масс.ч. кремнефтористого натрия и после тщательного перемешивания подготовленную композицию заливали в формы. Через сутки готовый теплоизоляционный материал имеет следующие показатели свойств: средняя плотность - 520 кг/м³; коэффициент теплопроводности - 0,12 Вт/(мК).

Аналогично также выполняли примеры 2-5, для которых соотношение компонентов в сырьевой смеси и свойства теплоизоляционного материала на их основе приведены в таблице.

Компоненты и свойства Предлагаемый Известный Примеры Примеры 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Жидкое стекло, масс.ч.           100 100 100 100 100 Полисиликат натрия, масс.ч. 100 100 100 100 100           Молотый песок, масс.ч.           0.01 20 45 45 45 Молотая опока, масс.ч. 0.01 20 45 45 45           Кремнефтористый натрий, масс.ч. 10 10 10 25 40 10 10 10 25 40 Полиэтилорганосиликон, масс.ч. 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 Плотность, кг/м³ 520 600 710 820 830 650 720 850 970 970 Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК) 0.12 0.14 0.18 0.20 0.22 0.15 0.19 0.24 0.32 0.33

Анализ результатов, приведенных в табл.1, показывает, что при применении взамен жидкого стекла полисиликата натрия с модулем 4.2, а вместо молотого песка активного кремнеземистого компонента - молотой опоки плотность и коэффициент теплопроводности полученного теплоизоляционного материала существенно снижаются. Следовательно, предлагаемый теплоизоляционный материал обладает более высокой теплоизолирующей способностью, чем известный.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №443011, кл. C04B 19/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР №706383, кл. C04B 19/04, 1979.

Изобретение относится к сырьевым смесям для получения теплоизоляционного материала, применяемого для устройства теплоизоляционных покрытий трубопроводов с теплоносителями на атомных и тепловых электростанциях. Технический результат - снижение плотности и коэффициента теплопроводности. Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая связующее, кремнеземсодержащий наполнитель, кремнефтористый натрий и полиэтилорганосиликон, содержит в качестве связующего водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 4,2, полученный путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч, и указанного наполнителя - молотую опоку при следующем соотношении компонентов, масс.ч: водный раствор полисиликата натрия 100, молотая опока 0.01-45, кремнефтористый натрий 10-40, полиэтилорганосиликон 5-25. 1 пр., 1 табл.

Композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая связующее, кремнеземсодержащий наполнитель, кремнефтористый натрий и полиэтилорганосиликон, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего водный раствор полисиликата натрия с силикатным модулем 4,2, полученный путем введения в 30%-ный водный раствор силиката натрия 10%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1, перемешивания при 100°C в течение 3,0 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,4 ч, и указанного наполнителя - молотую опоку при следующем соотношении компонентов, масс.ч:
Водный раствор полисиликата натрия 100 Молотая опока 0.01-45 Кремнефтористый натрий 10-40 Полиэтилорганосиликон 5-25