Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B19/04 

ел

ж со tc

tvd Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, ограждающих конструкций и кровли. Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, вес.%: жидкое стекло 20-27,5i щелочь 1,3-1,5} газообра зователь 0,005-0,05/ аэросил 0,1-1 и з.олу-унос остальное . Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая, вес.ч жидкое стекло 100; молотый песок 0,01-45, кремнефтористый натрий 10-4 и полиэтилорганосиликон 5-25 {Y . Недостатком известных смесей явля ются высокие объемный вес и теплопро водность. Цель изобретения - снижение объем ного веса и теплопроводности. Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включа ющая -жидкое стекло, кремнефтористый натрий и вспенивающий агент, содержи в качестве вспенивающего агента перекись водорода и формалин и дополнительно полиизоцианат и борную кислоту при следующем соотношении компо нентов, вес.%: Кремнефтористый натрий2,8-3,8 Перекись водорода 4,1-5,6 Формалин 3,0-4,5 Полиизоцианат 3,5-7,1 Борная 2,0-3,3 кислота Жидкое стекло Остальное Экзотермическая реакция формалина с перекисью водорода приводит к вспе

Жидкое стекло .

Кре1 шефтористый

натрий

Перекись водорода

Формалин

Полииэоцианат

Борная кислота

80,3

2,8 5,3 4,2 5,4 2,0 ниванию материала за счет выделения углекислого газа. Дополнительным вспенивающим агентом является угле- кислый газ, получаемый при взаимодействии полиизоцианата с водой. В реакции полиизоцианата с водой через промежуточный амин образуется мочевина, которая связывает свободный формальдегид, имеющийся в смеси, что способствует более полному отверждению пеноматериала. Введение полиизоцианата ускоряет процесс пространственной сшивки полисилоксана, уменьшает усадку материала, связывая лишнюю воду. П р и м е р. Технология производства материала заключается в следующем, В емкости при помощи мешалки перемешивают жидкое стекло с полиизоцианатом в течение 3-5 мин, добавляют кремнефтористый натрий, борную кислоту, формалин и всю смесь перемешивают в течение 4-6 мин до получения однородной массы. Композицию выливают в форму, предварительно смазанную антиадгезионным веществом, например солидолом, и к ней добавляют перекись водорода, затем всю массу перемешивают пропеллерной мешгшкой 3000 об/мин) в течение не более 2 мин. Форму закрывают, крышкой и направляют на термообработку по следующему режиму,ч.: подъём температуры до 60°С 1, изотермическая выдер/кка при 60°С 2, подъем температуры до 120°С 1, изотермическая выдержка при 12 3. Теплоизоляционный материал, получаемый из предлагаемой композиции, можно высушить при нормальных условиях в течение 4-5 сут. Составы теплоизоляционных материалов, полученных из смесей, предложенных (1-3) и известных (4-8) приведены ниже. 2 3

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОФбвЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий и вспенивающий агент, отличающаяся тем/ что, с целью снижения объемного веса и теплопроводности, она содеви(ит в качестве вспенивающего агента перекись водорода и формалин и дополнительно полииэоцианат и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, Мае.%: Креглнефтористый йатрий2,8-3,8 Перекись водорода 4,1-5,6 Формалин 3,0-4,5 Полиизоцианат 3,5-7,1 Борная кислота 2,0-3,3 Жидкое стекло Остальное §

Жидкое стекло

Щелочь

Газообразователь

Аэросил

Зола-унос

6

5

23,1

20

1,4

1,3.

0,02

0,05

0,5

0,1

74,98

78,55

5

Подъем температуры до 250с

Изотермическая вьщержка .при

Различие во времени изотермической выдержки обусловлено количествен ным содержанием хшдкого стекла. При увеличении процентного содержания жидкого стекла повышается количество свободной воды в составе композиции и, следовательно, увеличивается

5

7 6 6,5 время,необходимое для полного удаления воды.

Как видно из таблицы, теплоизоляционный ь;атериап из предложенной смеси имеет меньший объемный вес и .eныl:ий коэффициент теплопроводности при равно ценных прочностных характеристиках.