Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит триполифосфат натрия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 72,9-73,8; каолин 6,0-10,0; вспученный молотый перлит 14,0-18,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; хлорид натрия 2,0-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, например глина Краснояружского месторождения (число пластичности 16,7), глина Терновского месторождения (число пластичности 14,9), каолин Просяновского, Глуховецкого, Дубровского месторожений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, триполифосфат натрия и хлорид натрия, заливают воду и проводят измельчение в течение 3-4 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Влажность шликера выбирают в пределах 35-50%. Отлитые в гипсовых формах изделия сушат до влажности 1-7% и при температуре 1100°C проводят обжиг. Затем на поверхность изделий наносят слой глазури и при температуре 900°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1044615 A, 1983.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2531151C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2491246C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2432343C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2469983C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2555849C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2494069C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2528325C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2558029C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2487848C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2524717C1 |
Изобретение касается составов керамических масс. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры отжига. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 72,9-73,8; каолин 6,0-10,0; вспученный молотый перлит 14,0-18,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; хлорид натрия 2,0-3,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит триполифосфат натрия и хлорид натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 72,9-73,8; каолин 6,0-10,0; вспученный молотый перлит 14,0-18,0; триполифосфат натрия 0,1-0,2; хлорид натрия 2,0-3,0.
Масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1044615A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2498956C1 |
Керамическая масса для изготовления легковесной строительной керамики | 1976 |
|
SU632669A1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU753828A1 |
CN 103342541 A, 09.10.2013. |
Авторы
Даты
2016-03-27—Публикация
2015-03-02—Подача