СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ Российский патент 2014 года по МПК C10G15/00 B09B3/00 C10G32/00 C08J11/00 C10G1/00 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу переработки отходов переработки нефти и, в частности, к способу переработки таких отходов таким образом, чтобы извлечь из них полезные углеводородные продукты. Изобретение относится также к углеводородным продуктам, полученным в соответствии со способом.

Уровень техники

Переработка сырой нефти и нефтепродуктов по своей природе порождает значительное количество отходов переработки нефти. Выражение "отходы переработки нефти", как оно использовано здесь, предназначено для того, чтобы обозначить собирательно остатки любой операции добычи, транспортировки, складирования и переработки сырой нефти и нефтепродуктов, и включает, но не ограничивается этим, шламы, донные осадки, воски, масла, смазки, материалы, загрязненные такими отходами, такие как загрязненные фильтровальные материалы и почвы, и любые их комбинации.

В зависимости от источника сырой нефти сырье, поставляемое на данный перерабатывающий завод, может содержать различные непригодные для переработки компоненты, такие как органические соединения с высоким молекулярным весом, ил/песок/грунт, соль, сера, металлы и их соли, вода и зола. Такие компоненты могут оседать на дно складских резервуаров и становиться настолько крепко связанными и/или эмульгированными с пригодными для переработки углеводородами, что сопротивляются традиционному разделению такими способами, как фильтрация и центрифугирование. Типичный донный резервуарный шлам может содержать до 30-45% мас. воды и 5-20% мас. неочищаемых твердых веществ и не считается пригодным для переработки. Неизбежно шлам должен быть удален из резервуаров и ликвидирован соответствующим образом.

Подобным образом, когда нефтяное сырье перерабатывают, используя обычное оборудования крекинга и фракционирования, органические соединения с высоким молекулярным весом и различные нелетучие/некрекируемые компоненты конденсируются или захватываются в реакторе крекинга или в кубах колонн. Как и в случае шламов, кубовые не считаются пригодными для дальнейшей переработки и должны быть ликвидированы соответствующим образом.

До совсем недавнего времени отходы переработки нефти хоронили на свалках мусора. Однако законодательство о захоронении отходов стало более строгим, и резко возросла стоимость переработки отходов нефтепереработки для того, чтобы сделать их безопасными для захоронения. Можно ожидать, что обе этих тенденции продолжатся в будущем.

Известен ряд способов переработки отходов нефтепереработки для того, чтобы сделать их более подходящими для захоронения. Один такой способ включает в себя переработку отхода пиролизом. Это обычно включает ввод отхода в котел (известный также как реактор пиролиза) и нагрев котла, например, с использованием газовых горелок так, чтобы нагреть содержащийся в котле отход до температур, которые способствуют пиролизу и выделению из него летучих углеводородных продуктов. Выделенные летучие углеводородные продукты могут быть собраны и затем переработаны, если требуется, чтобы дать полезные нефтепродукты, такие как дизельное топливо.

Однако обычные технологии пиролиза для переработки отходов нефтепереработки известны как энергетически неэффективные. В частности, нагретые котлы склонны к значительным потерям тепла радиацией, и толстый изолирующий слой углеродистого полукокса или пиролитического остатка обычно нарастает на внутренних теплообменных поверхностях котла пиролиза (проблема, обычно называемая "закоксовыванием"). Закоксовывание понижает теплоперенос от котла к отходу и требует частых остановок процесса для того, чтобы была возможна очистка котла от кокса. Обычные технологии также не дают возможность точного и равномерного нагрева отхода, что может отрицательно повлиять на эффективность превращения отхода в полезные летучие углеводородные продукты. Такие технологические ограничения отрицательно влияют на промышленную жизнеспособность технологии.

Поэтому остается возможность исследовать или устранить один или несколько недостатков или ограничений, связанных с существующими способами переработки отходов нефтепереработки, или, по меньшей мере, предложить полезную альтернативу.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение поэтому предлагает способ переработки отходов переработки нефти, включающий подачу отхода в котел и нагрев отхода таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где отход нагревают, используя дальнее инфракрасное излучение, и где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования.

По способу по изобретению остаток нефтепереработки нагревают, используя дальнее инфракрасное излучение (ДИКИ), так, чтобы выделить из отхода летучие углеводороды и оставить после себя нелетучие остатки. Летучие углеводороды собирают (и, если требуется, дополнительно очищают), чтобы получить полезные нефтепродукты, такие как дизельное топливо, бензин и жидкий нефтяной газ (ЖНГ). Остающиеся нелетучие остатки преимущественно являются относительно инертными и могут быть использованы как, например, битуминозная добавка при дорожном строительстве или просто ликвидированы в месте захоронения отходов.

Способ по изобретению может быть с выгодой проведен эффективным и рациональным образом. Считается, что это так благодаря, по меньшей мере частично, использованию для нагрева отхода ДИКИ. В частности, обнаружено, что при использовании ДИКИ отход может быть нагрет значительно быстрее и температура отхода может контролироваться легче по сравнению с использованием обычных способов нагрева. Отход может быть также нагрет равномерным образом, посредством этого минимизируя, если не избегая вообще, образование горячих пятен. Кроме того, было найдено, что нагрев ДИКИ не только минимизирует потери тепла излучением, но также снижает количество отложений кокса внутри котла. Эти технологические преимущества вместе повышают эффективность способности извлечь из отходов ценные дополнительные продукты.

Дополнительные аспекты изобретения обсуждаются более подробно ниже.

Краткое описание чертежей

Предпочтительные осуществления изобретения будут проиллюстрированы здесь только для примера со ссылкой на фиг.1, которая показывает принципиальную схему установки, которая может быть использована для осуществления способа согласно изобретению.

Подробное описание изобретения

Способ согласно изобретению включает в себя переработку отхода нефтепереработки. Во избежание каких-либо сомнений выражение "отход нефтепереработки", используемое в контексте изобретения, предназначено иметь такое же значение, как определенное здесь выше. Так, отходы могут быть остатками от любой операции добычи, транспортировки, складирования и переработки сырой нефти и нефтепродуктов и включать, но не ограничиваться этим, шламы, донные осадки, воски, масла, смазки, материалы, загрязненные такими отходами, такие как загрязненные фильтровальные материалы и почвы, и любые их комбинации. Специалисты должны понимать, что такие отходы обычно не считаются пригодными для переработки обычными способами.

Способ согласно изобретению является особо устойчивым в отношении к составу используемого в нем исходного отхода. Например, отход нефтепереработки может содержать неуглеводородные продукты, такие как ил/песок/грунт, соль, сера, металлы и их соли, вода, остатки катализатора и зола.

Способ включает подачу отхода нефтепереработки в котел. Отход может подаваться в котел любыми подходящими средствами, например экструзией или закачкой насосом. Устройства, которыми отход подают в котел, должны, конечно, проектироваться, имея в виду физические и химические свойства отхода. Если необходимо, отход может предварительно подогреваться, чтобы облегчить его подачу в котел.

Способ может осуществляться в непрерывном, полунепрерывном или периодическом режиме. Средства, которыми отход нефтепереработки подают в котел, должен быть, конечно, приспособлен так, чтобы соответствовать конкретному режиму работы. При условии, что объемы отхода нефтепереработки, которые должны быть переработаны, могут быть достаточно большими, может быть предпочтительно эксплуатировать способ в непрерывном режиме.

Нет особых ограничений на тип котла, который может быть использован согласно изобретению, при условии, что он легко может содержать в себе отход и выдержать применяемые температуры. Котел может быть, например, изготовлен из нержавеющей стали. Специалисты, как правило, могут называть котел "реактором пиролиза".

Котел должен также быть приспособлен к тому, чтобы дать возможность выделившимся из отхода летучим углеводородам быть собранными. Например, котел обычно должен иметь по меньшей мере один выходной патрубок, расположенный в шлемовом пространстве выше отхода нефтепереработки, предназначенный для того, чтобы иметь возможность сбора летучих углеводородов. Собранные летучие углеводороды будут обычно смесью таких соединений, как олефины, парафины и ароматические углеводороды. Летучие углеводороды могут, например, включать смесь углеводородных соединений С₁-С₂₂. Специалисты должны понимать, что такие соединения могут быть легко использованы в многочисленных нефтепродуктах.

В дополнение к тому, что он приспособлен для сбора летучих углеводородов, котел может также быть приспособлен к тому, чтобы делать возможным удаление оставшихся нелетучих остатков. В таком случае в котле должно обычно быть по меньшей мере одно выпускное отверстие, предназначенное для удаления такого остатка.

Котел может также быть оснащен устройством для взбалтывания или перемешивания отхода нефтепереработки внутри котла так, чтобы способствовать равномерному нагреву отхода. Например, котел может включать перемешивающий элемент, который вращается внутри котла и перемешивает отход нефтепереработки.

Важным характерным признаком способа является то, что отход нефтепереработки нагревают, используя ДИКИ, так, что летучие углеводороды выделяются из отхода. Летучие углеводороды могут быть выделены из отхода просто вследствие термической десорбции углеводородов, уже присутствующих в отходе, и/или за счет того, что присутствующий в отходе органический материал пиролизуется.

Пиролиз является хорошо известным химическим процессом для превращения органических материалов в летучие углеводороды. Пиролиз может также приводить в результате к образованию неуглеводородных летучих, таких как водород.

В отличие от обычных методов пиролиза способ по изобретению позволяет пиролизовать отход нефтепереработки при относительно низких температурах (например, путем нагрева отхода до температур, лежащих в интервале от примерно 360°С до примерно 450°С). Такие низкие температуры пиролиза могут быть достигнуты благодаря действенному и эффективному переносу тепла от ДИКИ к отходу нефтепереработки.

Пиролиз отхода нефтепереработки должен, как правило, проводиться в отсутствие кислорода и может быть проведен в присутствии подходящего катализатора для того, чтобы ускорить термический крекинг углеводородных составляющих отхода.

Было найдено, что способность быстро нагреть отход и контролировать его температуру, используя ДИКИ, и затем провести пиролиз при относительно низких температурах отхода, повышает эффективность превращения отхода в летучие углеводороды, а также уменьшает образование кокса внутри котла. Без желания быть ограниченными теорией считается, что относительно низкие температуры и короткое время воздействия этих температур максимизирует образование летучих углеводородов, а также уменьшает образование кокса в котле.

Нагрев отхода нефтепереработки посредством ДИКИ может быть проведен любым подходящим способом. Например, один или несколько нагревателей ДИКИ могут быть расположены внутри котла. Обычно внутри котла должно быть помещено множество нагревателей ДИКИ. По меньшей мере часть, если не все, из одного или нескольких нагревателей ДИКИ должны находиться в контакте с отходом. Нагреватели ДИКИ поэтому представляют собой средство "внутреннего" или "прямого" нагрева отхода, отличаясь этим от средств "внешнего" или "непрямого" нагрева, используемых в обычных технологиях пиролиза.

Специалисты должны понимать, что ДИКИ определяет часть электромагнитного спектра, которая попадает в интервал между средним инфракрасным излучением и микроволновым излучением.

Обычные нагреватели ДИКИ могут быть с успехом использованы согласно изобретению для того, чтобы обеспечить источник ДИКИ. Нагреватели ДИКИ, конечно, должны быть сформированы так, чтобы выдержать условия, с которыми сталкиваются в способе. Например, нагреватели ДИКИ могут быть в форме керамических стержневых элементов, защищенных кожухами из нержавеющей стали, покрытыми подходящим излучающим соединением. Нагреватели ДИКИ могут быть расположены в котле так, чтобы быть частично или полностью погруженными в отход нефтепереработки и вызывать его результативный и эффективный нагрев.

Летучие углеводороды, выделенные из отхода нефтепереработки, могут быть собраны любым подходящим устройством, таким как конденсатор. Обычно котел должен быть приспособлен к тому, чтобы включать орошаемую фракционирующую колонну, так, чтобы собранные летучие углеводороды могли быть разделены соответственно их температурам кипения. Если желательно, фракции с более низкими температурами кипения (т.е. "легкие" фракции) могут быть введены в верх колонны так, чтобы удалить противоточной абсорбцией фракции с более высокими температурами кипения (т.е. "тяжелые" фракции) из паров углеводородов, поднимающихся через насадку внутри колонны. Таким образом, фракции с более высокими температурами кипения могут быть возвращены в реактор, чтобы подвергнуться дополнительному пиролизу.

Собранные углеводороды могут быть затем использованы в различных применениях/продуктах или, если желательно, одна или несколько из этих углеводородных фракций могут быть подвергнуты перегонке во второй орошаемой фракционирующей колонне, которая может быть использована для дополнительного разделения фракций на целевые нефтепродукты, такие как дизельное топливо и бензин.

Способ по изобретению будет также, как правило, давать долю неконденсируемых (под атмосферным давлением) углеводородов, таких как легкие углеводороды в интервале ЖНГ. Такой углеводородный газ может быть уничтожен сжиганием. Альтернативно он может быть использован, чтобы питать топливом энергоблок, который может генерировать электроэнергию для электропитания оборудования, связанного с осуществлением способа по изобретению. Например, генерированная электроэнергия может быть использована, чтобы питать нагреватели ДИКИ и другие нагревательные и перекачивающие агрегаты, используемые в способе.

В добавление к выделению летучих углеводородов нагрев отхода нефтепереработки будет также генерировать нелетучие остатки. Эти остатки будут обычно находиться в виде углеродистых остатков и вместе с любым другим присутствующим нелетучим материалом для удобства будут называться здесь далее "пиролитическими остатками". Котел может быть приспособлен к тому, чтобы легко удалять или выгружать пиролитические остатки, например, выпускным клапаном, расположенным в днище котла. Пиролитические остатки могут быть выгружены из котла вместе с по меньшей мере некоторым количеством непереработанного отхода нефтепереработки. В таком случае выгруженная смесь может быть подвергнута второй тепловой обработке, например, будучи пропущена через туннельную печь. Нагрев выгруженной смеси в туннельной печи может быть вызван любыми подходящими средствами. Например, нагрев может быть вызван обработкой остатков ДИКИ и/или микроволновым излучением. Пиролитические остатки, как правило, должны быть хорошим рецептором микроволн, и нагрев этим способом является особенно эффективным.

После нагрева выгруженной смеси в туннельной печи все присутствующие летучие углеводороды улетучиваются из смеси, давая свободно текучий рыхлый порошок. Улетучившиеся углеводороды могут быть вновь введены в котел, чтобы быть переработанными согласно способу, или собраны для последующего использования описанными здесь способами.

Выделенные теперь пиролитические остатки могут быть успешно использованы в качестве, например, битуминозной добавки при строительстве дорог или просто захоронены на свалке.

Было найдено, что пиролитические остатки, образовавшиеся по способу по изобретению, являются относительно инертными и нетоксичными. Без желания быть связанными теорией, считается, что любые токсичные вещества, такие как тяжелые металлы, в остатках становятся прочно удерживаемыми внутри стекловидной углеродистой матрицы. Сама стекловидная углеродистая матрица является относительно инертной и удерживаемые внутри ее токсичные вещества не являются легко отделяемыми от нее, например, кислотным выщелачиванием. Поэтому пиролитические остатки считаются более безопасными для использования в данном применении или при захоронении на свалке.

Отход нефтепереработки может также быть с выгодой переработан согласно изобретению в смеси с другими материалами на углеводородной основе. Например, способ может дополнительно включать подачу в котел продуктов на углеводородной основе, таких как пластик и краска.

Способ согласно изобретению является в высокой степени устойчивым, и отсутствуют особые ограничения, касающиеся типа других продуктов на углеводородной основе, которые могут быть введены в котел. Например, продукты на углеводородной основе могут включать пластмассы и/или отходы алкидной краски. Пластмассовый материал обычно должен быть отходами пластика и может быть смесью различных пластмасс.

Способ по изобретению особенно подходит для переработки отходов пластмасс, которые были бы иначе признаны неприемлемыми для возврата в оборот. Такие пластиковые материалы включают, но не ограничиваются этим, запачканные пластиковые материалы, такие как сельскохозяйственные пластики, мульчирующие/силосные/парниковые хозяйственные пленки, скважинные и оросительные трубы, пластиковые ламинаты, коэкструдированные и многослойные упаковочные пленки, в особенности с печатными изображениями и слоями алюминиевой фольги.

Подходящие пластиковые материалы, которые могут быть переработаны согласно способу по изобретению, включают, но не ограничиваются этим, полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, полиэфиры, такие как полиалкилентерефталаты, полиамиды, такие как нейлон, полистирол и поливинилхлорид.

Осуществление способа по изобретению с использованием комбинации отхода нефтепереработки и пластикового материала было найдено выгодно дающим более высокие выходы летучих углеводородов и меньшие выходы пиролитических остатков.

Когда в котел подают также дополнительный продукт на углеводородной основе, он может быть соединен с отходом нефтепереработки и подан в котел как единый поток или просто подан в котел отдельным потоком или одновременно, или последовательно относительно отхода нефтепереработки.

Способ согласно настоящему изобретению предпочтительно осуществляют, используя установку, схематично представленную в принципиальной схеме, показанной на фигуре 1. В этом случае отход нефтепереработки и, если присутствуют, другие продукты на углеводородной основе (называемые здесь далее просто сырьем) могут транспортироваться средством подачи питания (10), таким как экструдер или центробежный насос, в котел (20). Котел включает перемешивающий элемент (30), такой как пропеллерная мешалка, для перемешивания содержащегося в нем сырья. В большинстве случаев отход нефтепереработки будет обеспечивать достаточную текучесть, чтобы сделать возможным перемешивание. Однако в некоторых случаях может быть необходимо подогревать сырье, чтобы достичь требуемого состояния текучести. Сырье должно, как правило, перемешиваться так, чтобы удерживать все твердые вещества в суспензии.

Согласно способу сырье нагревают ДИКИ. Поэтому внутри котла (20) расположен излучатель дальнего инфракрасного излучения (ДИКИ) (40). Излучатель ДИКИ (40) обычно должен быть в виде множества нагревателей ДИКИ. Нагреватели ДИКИ могут включать керамические стержни, защищенные кожухами из нержавеющей стали, покрытыми излучающим соединением. Каждый стержень нагрева ДИКИ должен, как правило, иметь минимальную мощность нагрева 12 кВт. Сырье, как правило, должно быть нагрето до температуры, лежащей в интервале от примерно 360°С до примерно 450°С. Нагрев сырья должен возбуждать выделение содержащихся в нем летучих углеводородов, а также летучих углеводородов, образовавшихся при пиролизе. Выделившиеся углеводороды могут быть собраны, используя конденсатор (50), такой как орошаемая фракционирующая колонна. Одна или несколько фракций собранных углеводородов могут быть посланы во второй конденсатор (60), такой как орошаемая фракционирующая колонна, и нагреты нагревательным устройством (70), таким как излучатель ДИКИ, чтобы способствовать дополнительному фракционированию собранных летучих углеводородов. Дополнительное фракционирование может, например, позволить разделить летучие углеводороды на нефтепродукты, такие как бензин (80) и дизельное топливо (90). Собранные летучие углеводороды могут также включать неконденсируемые (под атмосферным давлением) углеводороды, такие как углеводороды в интервале ЖНГ. Такие углеводороды могут быть уничтожены сжиганием (не показано) или использованы как топливо в энергоблоке (100). Этот энергоблок может быть использован для снабжения энергией нагревателей ДИКИ (излучателей) и электромоторов, связанных с используемым в процессе оборудованием.

Котел обычно должен быть приспособлен к тому, чтобы сделать возможным удалить из него остаток. Например, котел может включать клапан или выпускной канал (110) для удаления или выгрузки отхода нефтепереработки, который был подвергнут нагреву ДИКИ, обычно в виде пиролитических остатков. При удалении остатков может также быть удалено некоторое количество непереработанного сырья. В таком случае смесь сырье/остаток может быть выгружена в туннельную печь (120), в которой средства нагрева (130), такие как ДИКИ и/или микроволновый нагреватель (излучатель), могут быть использованы для того, чтобы нагреть смесь сырье/остаток и вывести летучие углеводороды. Все образовавшиеся летучие углеводороды могут быть вновь введены в котел или собраны (не показано), используя конденсатор (50). После прохождения через этот процесс дополнительного нагрева получается остаток в виде рыхлого порошка (140).

Такая система может работать в непрерывном, полунепрерывном и периодическом режиме. Система также может эксплуатироваться практически закрытой, тем самым минимизируя любые выбросы в атмосферу.

Соответственно, предложена также установка для переработки отходов нефтепереработки, включающая: (1) котел, содержащий отходы нефтепереработки; (2) излучатель дальнего инфракрасного излучения (ДИКИ), расположенный внутри котла, для нагрева отхода нефтепереработки таким образом, чтобы он выделял летучие углеводороды; и (3) конденсатор для сбора выделившихся углеводородов.

Далее, предложена установка, при использовании для переработки отходов нефтепереработки, включающая: (1) котел, содержащий отходы нефтепереработки; (2) излучатель дальнего инфракрасного излучения (ДИКИ), расположенный внутри котла, для нагрева отхода нефтепереработки таким образом, чтобы он выделял летучие углеводороды; и (3) конденсатор для сбора выделившихся углеводородов.

Установка может включать один или несколько из следующих характерных признаков: средства подачи, такие как экструдер или центробежный насос, для подачи отхода нефтепереработки и, если присутствуют, других продуктов на углеводородной основе в котел; котел может включать перемешивающий элемент, такой как пропеллерная мешалка, для перемешивания содержащихся в нем отходов нефтепереработки и, если присутствуют, других продуктов на углеводородной основе; излучатель ДИКИ может быть в виде множества нагревателей ДИКИ; нагреватели ДИКИ могут быть в виде керамических стержней, защищенных кожухами из нержавеющей стали, покрытыми излучающим соединением; каждый стержень нагрева ДИКИ может иметь минимальную мощность нагрева около 12 кВт; конденсатор может быть в виде орошаемой фракционирующей колонны; вторая орошаемая фракционирующая колонна может быть спарена с первой, чтобы способствовать дополнительному фракционированию собранных летучих углеводородов; генератор электричества приводят в действие выделенными летучими углеводородами, такими как ЖНГ; котел может включать клапан или выпускной канал для удаления или выгрузки остатка от отхода нефтепереработки, который был подвергнут нагреву ДИКИ; туннельную печь, в которую остаток выгружается и где подвергается нагреву такими средствами, как ДИКИ и/или микроволновый нагреватель (излучатель) для того, чтобы удалить летучие углеводороды от остатка; и средства для транспортировки выделенных летучих углеводородов, выделенных из остатка, в (a) конденсатор для сбора или в (b) котел для дополнительной переработки.

Осуществления изобретения дополнительно описаны со ссылкой на следующие неограничительные примеры.

Примеры

Сравнительный пример 1

Густой углеводородный масляный шлам, собранный с днищ резервуаров, вводили в процесс пиролиза мононасосом. Нефтяной шлам был сильно вязким. Нефтяной шлам включал примерно 45-55% мас. нефти, 25% мас. инертных твердых веществ и 20-25% мас. воды. Осадки резервуаров пиролизовали в пиролизном котле из нержавеющей стали (SS316), нагреваемом непрямо газовыми горелками ("наружный обогрев"). После 48 часов внутри пиролизной камеры отложился 50 мм слой обуглероживания, и эффективность нагрева снизилась на 49% вследствие изолирующего слоя углерода, который образовался на поверхности теплообмена.

Пример 1

Густой углеводородный масляный шлам, собранный с днищ резервуаров, вводили в процесс пиролиза мононасосом. Нефтяной шлам был сильно вязким. Нефтяной шлам содержал примерно 45-55% мас. нефти, 25% мас. инертных твердых веществ и 20-25% мас. воды. Осадки резервуаров пиролизовали в vessel пиролиза из нержавеющей стали (SS316), нагреваемом изнутри стержнями нагрева дальним ИК-излучением (50-1000 мкм) ("внутренний нагрев"). После 48 часов на нагревательных стержнях отложился слой обуглероживания лишь в 2 мм, и коксование внутри пиролизной камеры не происходило.

Измеримое снижение эффективности нагрева отсутствовало.

Пример 2

Густой углеводородный масляный шлам, собранный с днищ резервуаров, вводили в процесс пиролиза мононасосом. Нефтяной шлам включал примерно 45-55% мас. нефти, 25% мас. инертных твердых веществ и 20-25% мас. воды. Пиролиз ДИКИ 100% донного отстоя дал 35% смешанной нефти, 15% неконденсирующегося газа (главным образом алканы ниже С₇) и 50% твердого углеродистого остатка. Смешанную нефть дополнительно фракционировали на приблизительно 60% мас. дизельного топлива и 40% бензина.

Пример 3

Было найдено, что пиролиз ДИКИ 50% донных отстоев и 50% отходов пластика (полиолефины), проведенный подобно примеру 1, дал 65% смешанной нефти, 20% неконденсирующегося газа (главным образом алканы ниже С₇) и 15% твердого углеродистого остатка.

Совместная переработка донных отстоев с отходами пластика, как было найдено, дает более высокие выходы смешанной нефти (дизельное топливо и бензин) и более низкие выходы остаточных углеродистых остатков.

Свойства дизельного топлива, полученного согласно примеру 2, показаны в таблице 1 ниже.

Таблица 1 Свойство Результаты испытания дизельного топлива Температура вспышки 65°С Цетановое число 57 Вода 0,02 Сера 24 ч/млн Температура закупорки холодного фильтра -18°С

Повсюду в данном описании и в формуле изобретения, которая следует далее, если контекст не требует иного, слово "включают" и его вариации, такие как "включает" и "включающий", должны быть поняты как предполагающие включение заявленных величин или стадий или группы величин или стадий, а не исключение всех других величин или стадий или группы величин или стадий.

Изобретение относится к способу переработки отходов. Способ переработки отходов переработки нефти включает подачу отходов переработки нефти и пластмасс в котел и нагрев объединенных отходов переработки нефти и пластмасс, используя дальнее инфракрасное излучение, таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования. Технический результат - рациональная переработка отходов. Это включает равномерное нагревание, минимизацию образования горячих пятен, минимизацию потерь тепла, снижение количеств отложений кокса в способе. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 3 пр.

1. Способ переработки отходов переработки нефти, включающий подачу отходов переработки нефти и пластмасс в котел и нагрев объединенных отходов переработки нефти и пластмасс, используя дальнее инфракрасное излучение, таким образом, чтобы выделить летучие углеводороды, где выделенные летучие углеводороды собирают для последующего использования.

2. Способ по п.1, в котором дальнее инфракрасное излучение обеспечивается множеством нагревателей дальнего инфракрасного излучения, каждый из которых по меньшей мере частично погружен в объединенные отходы переработки нефти и пластмасс.

3. Способ по п.2, в котором нагреватели дальнего инфракрасного излучения находятся в виде керамических стержневых элементов, защищенных гильзами из нержавеющей стали, которые покрыты излучающим соединением.

4. Способ по любому из пп.1-3, где объединенные отходы переработки нефти и пластмасс нагревают до температуры, лежащей в интервале от примерно 360°C до примерно 450°C.

5. Способ по любому из пп.1-3, где летучие углеводороды собирают, используя флегмируемую фракционирующую колонну.

6. Способ по любому из пп.1-3, где собранные летучие углеводороды включают по меньшей мере одно из дизельного топлива, бензина и фракции жидкого нефтяного газа (ЖНГ).

7. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий выгрузку из котла практически нелетучего остатка, образовавшегося в результате нагрева объединенных отходов переработки нефти и пластмасс.

8. Способ по п.7, в котором выгруженный остаток нагревают, используя дальнее инфракрасное излучение или микроволновое излучение, чтобы выгнать все остаточные летучие углеводороды.