БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2014 года по МПК C04B38/02 C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2536535C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого бетона для малоэтажного строительства.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона (Патент №2379265, МПК C04B 38/08, опубл. 20.01.2010), содержащая, мас.%: цемент 21,0-23,0; керамзит 26,0-28,0; вода 14,0-18,0; шунгитовая пыль 31,0-39,0.

Недостатком данной смеси является малая прочность.

Известна бетонная смесь (Патент №2449971, МПК C04B 38/08, опубл. 10.05.2012), содержащая, мас.%: портландцемент 23,0-25,0; керамзит фракции 10-20 мм 4,5-5,5; керамзитовый песок 20,0-23,0; омыленная канифоль 0,001-0,0012; шамот молотый 13,0-18,0; вода - остальное.

Недостатком данной смеси является недостаточная прочность, повышенная плотность, сниженные теплотехнические свойства.

Наиболее близким к изобретению является бетонная смесь для производства стеновых блоков для малоэтажного строительства (Патент №2440943, МПК C04B 28/04, C04B 111/20, опубл. 27.01.2012), состоящая, мас.%: портландцемент 21,0-24,0; керамзитовый гравий 27,0-31,0; керамзитовый песок 5,0-7,0; вспученный перлитовый песок 5,0-7,0; омыленная канифоль 0,001-0,0012; суперпластификатор С-3 0,9-1,3; молотое стекло 18,0-20,0; вода - остальное.

Недостатком данной бетонной смеси является пониженная прочность, повышенная плотность и сниженные теплотехнические свойства.

Технический результат заключается в получении бетона с повышенной прочностью и сниженной плотностью.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, суперпластификатор ЛСТМ, воду, согласно изобретению дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ, газообразующую добавку ПАК-3 и железосодержащий шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 18,87-21,34;

керамзит 41,13-41,56;

суперпластификатор ЛСТМ 0,0312;

зола-унос ТЭЦ 13,92-18,87;

газообразующая добавка ПАК-3 0,022-0,025;

железосодержащий шлам - 0,10-0,50;

вода остальное.

Зола-унос ТЭЦ представляет собой тонкодисперсный порошок с тонкостью помола 2500-3000 см2/г, насыпной плотностью 780 кг/м3, истинной плотностью 2300 кг/м3, влажностью 17%, потерями при прокаливании 4,8%.

Зерновой состав золы-унос ТЭЦ мокрого удаления представлен в таблице 1.

Таблица 1 Зерновой состав золы-унос ТЭЦ. Размер отверстий сит, мм Частные остатки на ситах, % Полные остатки на ситах, % 2,5 3,14 3,14 1,25 1,57 4,71 0,63 1,57 6,28 0,315 1,05 7,33 0,16 20,4 27,73 менее 0,16 72,25 99,98

Модуль крупности золы-унос ТЭЦ-Мкр=0,48.

Химический состав золы-унос ТЭЦ представлен в таблице 2.

Таблица 2 Химический состав золы-унос ТЭЦ. Наименование электростанции SiO2 A2O3 Fe2O3 CaO FeO MgO K2O SO3 SiO2+Al2O3+FeO Кемеровская ГРЭС 49,1 18,6 12,8 5,7 1,5 2,0 0,2 1,05 67,7

Зола-унос ТЭЦ в бетонной смеси выполняет роль мелкого заполнителя и заполняет пустотность керамзита. Сферолиты золы-унос ТЭЦ создают дополнительную закрытую пористость мелкого заполнителя, снижая в целом открытую пористость структуры искусственного строительного конгломерата. Пониженная открытая пористость приводит к понижению водопоглощения материала и к повышению прочности искусственного конгломерата.

Суперпластификатор ЛСТМ представляет собой продукт переработки древесины на целлюлозу сульфитным способом и водорастворимой карбидной смолы. Густая вязкая темно-коричневая жидкость хорошо растворяется в воде. Введение суперпластификатора снижает водопотребность смеси примерно на 15% и способствует повышению прочности бетона.

Добавка ПАК-3 - пудра алюминиевая контактная - представляет собой серебристый тонкодисперсный порошок. Он растворим в кислотах и растворах щелочей. Вводится в бетонную смесь в виде взвеси в воде требуемой для затворения бетонной смеси.

Введение в состав бетонной смеси газообразующей добавки ПАК-3 приводит к взаимодействию алюминиевой пудры с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации трехкальциевого силиката. В результате протекания реакции выделяется водород, который поризует матрицу и снижает плотность бетонной смеси. При этом образуются поры оптимальной структуры, которые равномерно распределяются по матрице бетонной смеси в виде полидисперсных по размеру, замкнутых, деформированных в правильные многогранники с глянцевой поверхностью припорового слоя. Поры разделены между собой тонкими, но плотными, прочными и одинаковыми по сечению межпоровыми перегородками (Добавки в бетоны и строительные растворы: учебно-справочное пособие / Л.И. Касторных. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007).

Железосодержащий шлам - отход химического производства - представляет собой тонкодисперсный порошок черного цвета с удельной поверхностью 3000-3500 см2/г, истинной плотностью 2530-2600 кг/см3, средней плотностью 2300-2500 кг/м3. Железосодержащий шлам содержит триоксида железа 73,0-75,0%, оксида железа 17,0-17,2%, оксида алюминия 9,8-10,0%, нерастворимого остатка 4,7%, прокаленного остатка 80,2%, pН водной вытяжки 5,0-6,0.

Введение железосодержащего шлама способствует интенсивному процессу гидратации портландцемента, особенно в начальные сроки твердения. Железосодержащий шлам, благодаря его высокой удельной поверхности, распределяется по твердой фазе бетона и способствует хемосорбционному взаимодействию с цементным тестом. При этом образуются новые химические соединения, которые очень прочно удерживаются и на поверхности цементного камня, и на поверхности золы-унос ТЭЦ. Кроме того, образование новых комплексных гидратных соединений способствует упрочнению межпоровых перегородок в структуре бетона, что также способствует повышению его прочности.

Приготовление испытуемых составов осуществляли в бетоносмесителе принудительного действия. Керамзит дозировали по массе и высыпали в смеситель, куда заливали 30% воды, требуемой для затворения бетонной смеси, и перемешивали в течение 120 секунд.

Затем в смеситель дозировали портландцемент, золу-унос ТЭЦ. В воду затворения вводили суперпластификатор ЛСТМ, газообразующую добавку ПАК-3 и железосодержащий шлам. Далее остальную воду, требуемую для затворения бетонной смеси, с добавками выливали в смеситель, и смесь перемешивали в течение 210 секунд. Из готовой смеси формировали образцы, которые твердели 28 суток.

Составы бетонной смеси приведены в таблице 3.

Таблица 3 Составы бетонной смеси. Компоненты Содержание, мас.% Состав №1 Состав №2 Состав №3 Портландцемент 21,34 19,14 18,87 Керамзит 41,56 41,50 41,13 Зола-унос ТЭЦ 13,92 16,70 18,87 Суперпластификатор ЛСТМ 0,0312 0,0312 0,0312 Газообразующая добавка ПАК-3 0,022 0,023 0,025 Железосодержащий шлам 0,10 0,25 0,50 Вода остальное остальное остальное Прочность бетона при сжатии, МПа не менее 7,0 не менее 7,0 не менее 7,0 Прототип Прочность бетона при сжатии, МПа не менее 3,0 не менее 3,0 не менее 3,0

Таким образом, введение в состав бетонной смеси золы-унос ТЭЦ приводит к оптимизации порового пространства бетона, снижению открытой межзерновой пустотности в структуре бетона, при этом отсутствие крупных капиллярных пор приводит к повышению прочности бетона.

Введение добавки ПАК-3 поризует цементную матрицу, в которой появляются мелкие округлые замкнутые поры, практически не влияющие на прочность бетона, но значительно снижающие его плотность и повышающие теплоизоляционные свойства бетона.

Использование в составе бетонной смеси железосодержащего шлама приводит к повышению прочности цементной матрицы из-за хемосорбционного взаимодействия железосодержащего шлама с поверхностью керамзита, портландцемента и золы-унос ТЭЦ. Образующиеся новые комплексные гидратные соединения способствуют более раннему образованию продуктов гидратации в кристаллической форме, что ведет к повышению прочности системы, особенно в ранние сроки твердения.

Катион железа, присутствующий в железосодержащем шламе, относится к многовалентным переходным металлам, и он способствует протеканию окислительно-восстановительных процессов в твердеющей цементной матрице бетонной смеси, интенсифицирует процесс гидратации портландцемента, при этом образуется большое количество новых гидратных соединений, что способствует значительному повышению прочности бетона.

Похожие патенты RU2536535C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2527974C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГКОГО ФИБРОБЕТОНА 2019
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Пантелеев Дмитрий Андреевич
  • Пухаренко Ольга Юрьевна
  • Фролов Николай Вячеславович
RU2734485C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Хмеленко Татьяна Владимировна
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2544190C1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Линков Андрей Анатольевич
RU2525565C1
ЗОЛОЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ (ЗОЛЬЦИТ) НА ОСНОВЕ КИСЛЫХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2010
  • Прокопец Валерий Сергеевич
  • Хлестунов Владимир Михайлович
RU2452703C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) 2011
  • Кутолин Владислав Алексеевич
  • Широких Валентина Алексеевна
RU2479518C1
КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ 2013
  • Чикин Александр Вячеславович
RU2532816C1
Композиционное вяжущее 2017
  • Федюк Роман Сергеевич
RU2658416C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2013
  • Ястремский Евгений Николаевич
  • Емельянов Илья Александрович
RU2543847C2
Состав для получения легкого безобжигового зольного гравия 2015
  • Жихарев Александр Александрович
  • Угляница Андрей Владимирович
  • Гилязидинова Наталья Владимировна
  • Каргин Алексей Александрович
RU2612056C1

Реферат патента 2014 года БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству легкого бетона для малоэтажного строительства. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 18,87-21,34, керамзит 41,13-41,56, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, золу-унос ТЭЦ 13,92-18,87, газообразующую добавку ПАК-3 0,022-0,025, железосодержащий шлам - отход химического производства 0,10-0,50, воду - остальное. Технический результат - получение бетона с повышенной прочностью и сниженной плотностью. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 536 535 C1

Бетонная смесь, включающая портландцемент, керамзит, суперпластификатор ЛСТМ, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ, газообразующую добавку ПАК-3 и железосодержащий шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 18,87-21,34 керамзит 41,13-41,56 суперпластификатор ЛСТМ 0,0312 зола-унос ТЭЦ 13,92-18,87 газообразующая добавка ПАК-3 0,022-0,025 железосодержащий шлам 0,10-0,50 вода остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2536535C1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2440943C1
Способ приготовления легкобетонной смеси 1989
  • Штейн Борис Яковлевич
  • Лифшиц Аркадий Валентинович
  • Магдеев Усман Хасанович
  • Иванов Валентин Иванович
  • Бирман Арнольд Абрамович
  • Ломова Вера Ивановна
  • Кржеминская Галина Стефановна
SU1611898A1
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона 1990
  • Кузнецов Леонид Александрович
  • Тимченко Иван Иванович
  • Садовский Георгий Павлович
  • Бабушкин Владимир Иванович
SU1781191A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Соколов Э.М.
  • Васин С.А.
  • Соколовский В.В.
  • Мишунина Г.Е.
  • Горбачева М.И.
RU2255918C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2470899C1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Бондаренко Галина Николаевна
  • Кантер Елена Васильевна
  • Маляр Татьяна Валентиновна
  • Бондаренко Сергей Вадимович
SU1447800A1
US 2004149170 A1, 05.08.2004

RU 2 536 535 C1

Авторы

Хмеленко Татьяна Владимировна

Угляница Андрей Владимирович

Гилязидинова Наталья Владимировна

Каргин Алексей Александрович

Даты

2014-12-27Публикация

2013-08-08Подача