Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плиток, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит фосфорит и нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5.0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы любых месторождений.
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до порошкообразного состояния, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности 1-7% и при температуре 950-1050°C проводят обжиг. Затем на поверхность плитки наносят слой цветной глазури или эмали и при температуре 800-830°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, С 04 В 33/00, 1978.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2563850C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2537422C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434828C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2430062C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2428394C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434827C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434824C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360889C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2536695C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2536597C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0. Технический результат - повышение морозостойкости. 1 табл.
Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак элек-тротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорит и нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 83,0-85,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; фосфорит 5,0-7,0; нарезанное на отрезки 5-15 мм стекловолокно 3,0-5,0.
Керамическая масса для изготовления кирпича | 1976 |
|
SU632670A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2372311C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2341492C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413695C1 |
Керамическая масса для изготовления стеновых изделий | 1988 |
|
SU1548175A1 |
US 4364883 A, 21.12.1982 |
Авторы
Даты
2014-05-27—Публикация
2013-04-17—Подача