МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2015 года по МПК H01F1/57 B22F3/12 

Описание патента на изобретение RU2537947C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа.

Известен магнитный материал (Sagawa М. and other. Permanent magnet materials based on the rare earth-iron-boron tetragonal compounds, IEEE Trans. on Magnet., 1984, V. MAG-20, №5, p.1584-1589) на основе неодима, железа, кобальта, бора следующего химического состава, ат. %: Nd15(Fe1-xCox)77B8, где x=0-0,2.

Недостатками известного магнитного материала являются недостаточно высокие магнитные свойства: величина коэрцитивной силы HCI не превышает 10,3 кЭ, а величина температурного коэффициента индукции (ТКИ) может достигать - 0,074%/°C. Изделиями из известного магнитного материала могут быть, например, призмы, цилиндры, кольцевые магниты с радиальной либо аксиальной текстурой и т.д. Недостаточно высокое значение величины HCI магнитного материала, из которого изготавливаются такие изделия, накладывает ограничения на геометрические размеры изделий, особенно кольцевых магнитов с радиальной текстурой, а недостаточно высокая температурная стабильность материала (высокое значение ТКИ по абсолютной величине) ограничивает область применения изделий из него в технике.

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является магнитный материал (патент РФ №2368969), содержащий празеодим, железо, кобальт, бор, медь и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы гадолиний (Gd), диспрозий (Dy), самарий (Sm), церий (Ce), а также изделие, выполненное из указанного материала.

Основным недостатком данного технического решения при использовании в промышленном производстве является недостаточно высокий выход годных кольцевых магнитов с радиальной текстурой при изготовлении (менее 25%) и недостаточно высокая коэрцитивная сила HCI.

Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка магнитного материала с высокой температурной стабильностью магнитных свойств, обеспечивающего повышение выхода годных кольцевых магнитов с радиальной текстурой (КМРТ) и повышение коэрцитивной силы HCI магнитного материала за счет использования нового состава данного материала.

Для достижения указанной технической задачи предложен магнитный материал, содержащий празеодим, железо, кобальт, бор, медь и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы гадолиний (Gd), диспрозий (Dy), самарий (Sm), церий (Ce), который дополнительно содержит цинк (Zn), при этом химический состав материала соответствует формуле, ат.%: (Pr1-x1-x2R1x1R2x2)11,5-16(Fe1-y1Coy1)ост.(ZnzCu1-z)y2B6-20, где R1 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Gd, Dy, R2 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Sm, Ce; x1=0,20-0,50; x2=0,01-0,25; y1=0,30-0,55; y2=0,1-3,0; z=0,001-0,1.

Для достижения технической задачи разработано также изделие, которое выполнено из предлагаемого в изобретении магнитного материала.

Авторами установлено, что легирование материала системы (Pr1-xRx)-(Fe1-yCoy) - В цинком и медью, а именно комплексом (ZnzCu1-z), где z=0,001-0,1, не только облегчает прессование и спекание магнитов, но и повышает магнитные свойства материала за счет замещения ионами этих металлов ионов железа в основной магнитной фазе. Под основной магнитной фазой понимается система, включающая Pr с элементами R1, R2, система, содержащая Fe и Co, а также B. Цинк имеет температуру плавления Tпл=420°C, а медь - Tпл=1083°C, поэтому трещины, образованные прессованием, при наличии комплекса (ZnzCu1-z) начинают закрываться раньше, чем при использовании только меди, а во время остывания магнитов и их усадки цинк дольше расплавлен и предохраняет материал от растрескивания. Установлено также, что положительное влияние самария и церия, а также цинка и меди в заявленных пределах связано с изменением химического состава основной магнитной фазы, а также остального фазового состава материала.

Сплав заданного состава получали путем выплавки в вакуумной индукционной печи. Магниты изготавливали по порошковой технологии, включающей: дробление слитка до размера менее 600 мкм, тонкий помол в защитной среде до монокристаллического размера частиц, прессование образцов в магнитном поле при 10 кЭ, спекание в вакуумной печи при температуре 1080-1150°C. Образец изделия получали из заготовок образцов изделий путем шлифовки до размера 20×10×10 мм. Величину ТКИ измеряли в области температур от -60 до +100°C.

Составы и свойства предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа приведены в таблице (BR - остаточная магнитная индукция, кГс). В строке 1 данной таблицы представлены: нижнее граничное значение для x1=0,20 ат. долей, верхнее граничное значение для y1=0,55 ат. долей, верхнее граничное значение для y2=3 ат. доли, нижнее граничное значение для x2=0,01 ат. долей, верхнее граничное значение для z=0,1 ат. долей; в строке 4 таблицы представлены: верхнее граничное значение для x1=0,5 ат. долей; нижнее граничное значение для y1=0,30 ат. долей, верхнее граничное значение для x2=0,25 ат. долей, нижнее граничное значение для y2=0,1 ат. долей, нижнее граничное значение для z=0,001 ат. долей. В строках 2, 3 таблицы представлены промежуточные значения указанных параметров.

Предложенный магнитный материал при величине ТКИ в диапазоне от -0,0043 до +0,005%/°C позволяет повысить величину выхода годных кольцевых магнитов с радиальной текстурой при шлифовке с 25% для прототипа до минимального значения 75%, т.е. в 3 раза, на отдельных составах - до 90%, т.е. в 3,6 раза. При этом величина HCI повышается минимум в 1,5 раза по сравнению с HCI материала-прототипа, что является крайне важным показателем для кольцевых магнитов с радиальной текстурой, поскольку они имеют высокий размагничивающий фактор.

Применение предложенного магнитного материала позволяет повысить точность и стабильность работы динамически настраиваемых гироскопов и применять их в изделиях с автономным электропитанием.

Таблица Составы и свойства предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа Предлагаемый материал Состав магнитного материала, ат.% Выход годных KMPT, % Магнитные свойства HCI, кЭ BR, кГс ТКИ, %/°C (от -60 до +100°C) 1 (Pr0,799Dy0,19Gd0,01Sm0,005Ce0,005)13,2(Fe0,45Co0,55)ост.(Zn0,1Cu0,9)3B20 75 17 8,6 +0,003 2 (Pr0,74Dy0,22Gd0,03Sm0,05Ce0,05)14,1(Fe0,54Co0,46)ост.(Zn0,02Cu0,98)B18 89 16 8,6 +0,003 3 (Pr0,44Dy0,49Gd0,01Sm0,05Ce0,01)12,8(Fe0,65Co0,35)ост.(Zn0,01Cu0,99)1,2B7 90 15 8,7 -0,0043 4 (Pr0,25Dy0,49Gd0,01Sm0,24Ce0,01)13,2(Fe0,70Co0,30)ост.(Zn0,001Cu0,999)0,1B17 85 15 8,7 +0,005 Прототип (Pr0,509Dy0,48Sm0,01Gd0,001)13,6(Fe0,65Co0,35)ост.Al0,13Cu0,001B6,0 25 10 8,52 -0,005

Похожие патенты RU2537947C1

название год авторы номер документа
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Сычев Игорь Викторович
  • Терешина Ирина Семеновна
  • Белоусова Валерия Александровна
RU2368969C2
МАГНИТОТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Резчикова Инесса Игоревна
  • Королев Дмитрий Викторович
  • Бузенков Александр Владимирович
  • Сульянова Елена Александровна
  • Чередниченко Игорь Валерьевич
  • Моргунов Роман Борисович
RU2604092C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Пискорский В.П.
  • Брук Л.А.
RU2202134C2
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Макаров Евгений Антонович
  • Сычев Игорь Викторович
RU2280910C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Пискорский В.П.
  • Брук Л.А.
  • Валеев Р.А.
  • Макаров Е.А.
  • Сычев И.В.
RU2244360C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Лукин В.И.
  • Пискорский В.П.
  • Брук Л.А.
  • Константинов Д.А.
  • Сорокин С.А.
  • Валеев Р.А.
  • Коврижкин О.И.
RU2212075C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Бурханов Геннадий Сергеевич
  • Лукин Александр Александрович
  • Перевощиков Павел Сергеевич
  • Сергеев Сергей Владимирович
  • Кольчугина Наталья Борисовна
  • Клюева Наталия Евгеньевна
  • Дормидонтов Андрей Гурьевич
RU2500049C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Резчикова Инесса Игоревна
  • Королёв Дмитрий Викторович
  • Бузенков Александр Владимирович
RU2578211C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Савич А.Н.
  • Пискорский В.П.
RU2136069C1
НОВОЕ ЛЮМИНЕСЦИРУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО НА ОСНОВЕ НИТРИДОАЛЮМОСИЛИКАТА ДЛЯ ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ОСВЕЩЕНИЯ 2014
  • Тюкс Андреас
  • Шрайнемахер Бэби-Серияти
  • Шмидт Петер Йозеф
  • Шмихен Себастьян Флориан
  • Шник Вольфганг
RU2683077C2

Реферат патента 2015 года МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к магнитному материалу, содержащему празеодим, железо, кобальт, бор, медь и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы гадолиний (Gd), диспрозий (Dy), самарий (Sm), церий (Ce). Материал дополнительно содержит цинк (Zn). Химический состав материала соответствует формуле, ат.%: (Pr1-x1-x2R1x1R2x2)11,5-16(Fe1-y1Coy1)ост.(ZnzCu1-z)y2B6-20, где R1 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Gd, Dy, R2 - по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы Sm, Ce; x1=0,20-0,50; x2=0,01-0,25; y1=0,30-0,55; y2=0,1-3,0; z=0,001-0,1. Также предложено изделие, выполненное из вышеуказанного магнитного материала. Техническим результатом изобретения является повышение выхода годных кольцевых магнитов с радиальной текстурой (КМРТ) с высокой температурной стабильностью магнитных свойств, а также повышение коэрцитивной силы HCI магнитного материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 537 947 C1

1. Магнитный материал, содержащий празеодим, железо, кобальт, бор, медь и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы гадолиний (Gd), диспрозий (Dy), самарий (Sm), церий (Ce), отличающийся тем, что он дополнительно содержит цинк (Zn), при этом химический состав материала соответствует формуле, ат.%:
(Pr1-x1-x2R1x1R2x2)11,5-16(Fe1-y1Coy1)ост.(ZnzCu1-z)y2B6-20,
где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Gd, Dy,
R2 - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, Ce,
x1=0,20-0,50,
x2=0,01-0,25,
y1=0,30-0,55,
y2=0,1-3,0,
x=0,001-0,1.

2. Изделие из магнитного материала, отличающееся тем, что оно выполнено из материала по п.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2537947C1

МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Сычев Игорь Викторович
  • Терешина Ирина Семеновна
  • Белоусова Валерия Александровна
RU2368969C2
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Макаров Евгений Антонович
  • Сычев Игорь Викторович
RU2280910C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРООТВЕРЖДЕННОГО СПЛАВА ДЛЯ МАГНИТА 2003
  • Канекиё Хироказу
RU2255833C1
US 0007988797 B2, 02.08.2011
CN 102360702 A, 22.02.2012
JP 04021744 A, 24.01.1992

RU 2 537 947 C1

Авторы

Каблов Евгений Николаевич

Пискорский Вадим Петрович

Валеев Руслан Анверович

Бузенков Александр Владимирович

Даты

2015-01-10Публикация

2013-09-09Подача