МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО Российский патент 2005 года по МПК H01F1/57 C22C38/10 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов с металлами группы железа.

Известен магнитный материал на основе празеодима, железа, кобальта, алюминия, бора следующего химического состава, ат.%:

Pr₁₅Fe_62,5Co₁₆Al₁B_5,5 Jiang S.Y. and other. Magnetic properties of

R-Fe-B and R-Fe-Co-Al-B magnets (R=Pr and

Nd), J. Appl. Phys., 1988, V.64, №10,

р.5510-5512.

Недостатками известного магнитного материала являются недостаточно высокие магнитные свойства: величина коэрцитивной силы (H_CI) равняется 9,6 кЭ, при этом величина температурного коэффициента индукции (ТКИ) равняется -0,085%/° С (в области 20÷ 150° С).

Изделиями из известного магнитного материала являются, например, призмы, цилиндры, кольцевые магниты с радиальной либо аксиальной текстурой и т.д. Недостатками изделий являются:

- недостаточно высокое значение величины H_CI, что накладывает ограничения на геометрические размеры изделий, особенно кольцевых магнитов с радиальной текстурой;

- недостаточно высокая температурная стабильность материала (высокое значение ТКИ, по абсолютной величине), что ограничивает область применения изделий из него в технике.

Известен магнитный материал на основе неодима, железа, кобальта, бора следующего химического состава, ат.%:

Nd₁₅(Fe_1-xСо_х)₇₇В₈, где x=0÷ 0,2 Sagawa M. and other. Permanent

magnet materials based

on the rare earth-iron-boron

tetragonal compounds,

IEEE Trans. on Magnet.,

1984, V.MAG-20, №5,

p.1584-1589.

Недостатками известного магнитного материала являются:

недостаточно высокие магнитные свойства: величина H_CI не превышает 10,3 кЭ, а величина ТКИ≤ -0,074%/°С.

Изделиями из известного магнитного материала являются, например, призмы, цилиндры, кольцевые магниты с радиальной либо аксиальной текстурой и т.д. Недостатками изделий являются:

- недостаточно высокое значение величины H_CI, что накладывает ограничения на геометрические размеры изделий, особенно кольцевых магнитов с радиальной текстурой;

- недостаточно высокая температурная стабильность материала (высокое значение ТКИ, по абсолютной величине), что ограничивает область применения изделий из него в технике.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, неодим, тербий, имеющий состав, соответствующий формуле, ат.%:

(Nd_1-х1-х2Тb_х1R_x2)_14-17(Fe_1-y1Co_y1)_75-80Т_у2В_6-8,

где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Еr), тулий (Тm), а Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Аl), галлий (Ga), титан (Тi), ниобий (Nb), молибден (Мо), причем

х1+х2=0,1-0,99

х1/х2≥ 0,10

у1=0,2-0,55

у2=0,01-10 Патент РФ, №2136069.

Недостатками магнитного материала-прототипа являются:

недостаточно высокие магнитные свойства. Например, при величине ТКИ в диапазоне 0÷ -0,02%/° С (29÷ 100° С), величина остаточной индукции (В_R) не превышает 6 кГс.

Изделиями из магнитного материала-прототипа при величине ТКИ=0÷ -0,02%/° С являются любые типоразмеры магнитов (например, призмы, цилиндры, кольца с аксиальной текстурой и т.д.), за исключением кольцевых магнитов с радиальной текстурой (КМРТ). Недостатками изделий являются:

- невозможность изготовления кольцевых магнитов с радиальной текстурой с величиной ТКИ=0÷ -0,02%/° С. При шлифовке таких КМРТ брак составляет 100%.

Технической задачей изобретения является увеличение магнитных свойств материала при одновременном увеличении температурной стабильности; увеличение выхода годных магнитов при шлифовке и расширение номенклатуры выпускаемых изделий, в частности, изготовление кольцевых магнитов с радиальной текстурой с величиной ТКИ=0÷ -0,02%/° С.

Техническая задача достигается тем, что магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы тербий (Тb), диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Еr), тулий (Тm), который дополнительно содержит празеодим, а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы самарий (Sm), лантан (La), церий (Се), неодим (Nd), иттрий (Y), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr_1-x1-x2R1x1

R2x2)_14-20(Fe_1-y1Co_y1)_ocт.В_4-10,

где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Тb, Dy, Но, Еr, Tm, R² - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Се, Nd, Y;

х1=0,2-0,5

у1=0,2-0,3

x₁/x₂≥₅

Магнитный материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Аl), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), медь (Сu), при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr_1-x1-x2R1x1

R2x2)_14-20(Fe_1-y1Co_y1)_ocт.Ту₂ В4_-10,

где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Аl, Ga, Ti, Nb, Мо, Сu;

у2=0,001-6

Изделие, выполненное из указанного выше магнитного материала.

Авторами установлено, что в системе Pr-R-Fe-Co-B, где R - тяжелый редкоземельный металл, содержание основной магнитной фазы (Рr, R)₂ (Fe, Co)₁₄В примерно в 2 раза выше, чем в системе Nd-R-Fe-Co-B (при одинаковом содержании остальных легирующих элементов), что и приводит к повышению величины В_R материала при заданном значении ТКИ. Установлено также, что в системе Pr-R-Fe-Co-B, при содержании Со в заявленных пределах, отсутствует фаза (Рr, R)₁(Fe, Co)₄B₁. Указанная фаза приводит к уменьшению величин В_R и H_CI магнитов системы Nd-R-Fe-Co-В. Установлено, что присутствие фазы PЗM₁ (Fe,Co)₄B₁ значительно уменьшает прочность магнитов, а при ее содержании выше некоторого предела не позволяет изготавливать кольцевые магниты с радиальной текстурой. Установлено, что положительное влияние Sm, La, Ce, Nd, Y, а также Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Сu в заявленных пределах связано с изменением химического состава фаз, а также фазового состава материала.

Пример осуществления.

Сплав заданного состава выплавляли в вакуумной индукционной печи. Магниты изготавливали по порошковой технологии, включающей: дробление слитка до размера менее 600 мкм, тонкий помол в защитной среде до монокристаллического размера частиц, прессование образцов-свидетелей и образцов кольцевых магнитов с радиальной текстурой в магнитном поле 10 и 3,5 кЭ, соответственно, спекание в вакуумной печи при температуре 1080-1140° С. Полученные заготовки образцов-свидетелей шлифовали до размера 10× 10× 10 мм, а заготовки кольцевых магнитов с радиальной текстурой до размера 16,5× 12,2× 3,0 мм. Величину ТКИ измеряли в области 20-100° С.

Составы и свойства предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа приведены в таблице. В примерах 1, 2 приведены граничные значения составов. В примерах 3, 4, 5 - средние значения составов. Кольцевые магниты с радиальной текстурой указанного выше размера, были изготовлены также из материала соответствующего составу материала-прототипа. Как видно из таблицы, КМРТ из материала-прототипа изготовить невозможно (брак при шлифовке составляет 100%). При этом, как видно из таблицы, магнитные свойства предлагаемого материала значительно выше, чем у прототипа: величина b_r выше не менее, чем на 23%, а величина H_Cl - на 27%. Кроме того, выход годных КМРТ из предлагаемого материала не ниже 70%, в то время как все радиальные кольца из материала-прототипа при шлифовке разрушаются.

Таким образом, предложенный магнитный материал при величине ТКИ=0÷ -0,02%/° С позволяет расширить номенклатуру выпускаемых изделий, включая кольцевые магниты с радиальной текстурой, при одновременном увеличении их магнитных характеристик.

Применение предложенного магнитного материала позволяет повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики, а также производить магниты любых типоразмеров.

Таблица
Составы и свойства предлагаемого магнитного материала и материала-прототипа.Предлагаемый материал№Состав магнитного материала, ат.%Магнитные свойстваВыход годных KMPT, %   В_R, кГсH_ci, кЭТКИ, %/° C  1(Рr_0,76Dy_0,17Tb_0,03Nd_0,02Ce_0,01Sm_0,01)₁₅(Fe_0,7Со_0,03)_ост.Cu₅Ti₁B₉7,514,3-0,0275 2(Pr_0,40Dy_0,45Ho_0,05Nd_0,01Sm_0,09)_17,5(FC_0,8Co_0,2)_ост.Сr_0,0005Аl_0,0005B₅7,420-0,0275 3(Рr_0,46Dу_0,45Nd_0,09)_15,6(Fe_0,72Co_0,28)_oст.Сu_2,6Ti_0,01B_5,28,221070 4(Pr_0,56Dy_0,37Tb_0,01Ce_0,04Sm_0,02)_14,9(Fe_0,75CO_0,25)_ocт.Cu_1,6Al_0,2Ti_0,28Nb_0,25B_6,2916,3-0,0275 5(Рr_0,39Dy_0,41Tb_0,09Но_0,01Nd_0,04La_0,01Sm_0,05)_15,4(Fe_0,75Co_0,25)_ост.Сu₃Ti_0,07В_5,67,919,2-0,01477Прототип(Nd_0,48Dy_0,42Тb_0,10)_16,0(Fe_0,65CO_0,35)_ост.Аl_0,36В_7,4611,3-0,020

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к магнитным материалам для постоянных магнитов. Предложен магнитный материал. Химический состав материала соответствует формуле

(Pr_1-x1-x2R1x1

R2x2)_14-20(Fe_1-y1Co_y1)_ocт.В_4-10, где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, Но, Er, Tm, R² - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Се, Nd, Y; x1=0,2-0,5; y1=0,2-0,3; х1/х2≥ 5. Материал может дополнительно содержать по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей Al, Ga, Ti, Nb, Mo, Cu. Техническим результатом является увеличение магнитных свойств при одновременном увеличении температурной стабильности. Использование предложенного магнитного материала позволит повысить точность и стабильность работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Магнитный материал, содержащий железо, кобальт, бор, а также по меньшей один элемент, выбранный из группы тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит празеодим, а также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы самарий, лантан, церий, неодим, иттрий, при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr_1-x1-x2R1x1

R2x2)_l4-20 (Fe_1-y1Co_y1)_ocт. В_4-10,

где R¹ - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Tb, Dy, Но, Еr, Tm,

R² - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Sm, La, Ce, Nd, Y;

x1=0,2-0,5;

у1=0,2-0,3;

х1/х2≥5.

2. Магнитный материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий, галлий, титан, ниобий, молибден, медь, при этом химический состав соответствует формуле, ат.%:

(Pr_1-x1-x2R1x1

R2x2)_14-20(Fe_1-y1Co_y1)_ocт.Т_у2В_4-10,

где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы Al, Ga, Ti, Nb, Мо, Сu;

у2=0,001-6.

3. Изделие из магнитного материала, отличающееся тем, что оно выполнено из магнитного материала по любому из пп.1 или 2.