МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 1999 года по МПК H01F1/57 

Описание патента на изобретение RU2136069C1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к магнитным материалам для постоянных магнитов на основе соединений редкоземельных элементов с металлами группы железа.

Известные и широко распространенные в настоящее время магнитные материалы системы Nd-Fe-B, обладающие высокой магнитной энергией (BH/2)max, нашли широкое применение в электрических двигателях, генераторах, магнитных муфтах и т.д.

Основным недостатком магнитов Nd-Fe-B является значительная температурная зависимость намагниченности (4πI), что приводит к величине температурного коэффициента магнитной индукции (ТКИ) ~ -0,12%/oC в диапазоне 0 - 100oC. Кроме того, из-за низкой величины температуры Кюри (Tc) ~ 300oC эти магниты имеют низкую максимальную рабочую температур (Tp), обычно не превышающую ~ 100oC.

Известно, что Tp может быть увеличена за счет увеличения Tc, поскольку для магнитов состава Nd2(Fe1-xCox)B
Tc ~ 586 + 906x - 500x2 (1)
где Tc дано в градусах К [Herbst J.F., Yelon W.B. J. Appl. Phys., 1986, v. 60, N 12, p. 4224 - 4229]. Однако с увеличением содержания Co резко падает коэрцитивная сила по намагниченности (Hci), что связано с уменьшением эффективного поля анизотропии (HA) основной магнитной фазы. Так при 20oC для Nd2Co14B величина HA-45 кЭ (вместо HА-67 кЭ для Nd2Fe14B) [Buschow K.H.J. Rep. Prog. Phys. 1991, v. 54, p. 1123 - 1213]. Для увеличения HА (и, соответственно Hci) в магниты, содержащие Co, вводят Dy либо Tb, увеличивающие HА основной магнитной фазы.

Известен материал на основе Nd-Fe-B [Griev B., Fleck H. WO 97/17709, 17.05.1997], имеющий следующий состав: 27 - 33 мас.% редкоземельных металлов (РЗМ), где РЗМ - по крайней мере один элемент из группы Pr, Nd, Dy, Tb и содержащий остальные элементы в следующем соотношении, мас.%:
Кобальт - 0 - 6,0
Бор - 0,8 - 11,3
Ниобий - 0 - 2,0
Алюминий - 0 - 1,5
Галлий - 0 - 1,5
Медь - 0 - 1,0
Железо - Остальное
В частности на материале состава мас.%
Nd20Dy10Co3Fe64,75Nb0,8 Al0,2Ga0,2Cu0,1B0,95
получены следующие магнитные характеристики: остаточная индукция Br - 10,89 кГс; коэрцитивная сила по намагниченности Hci > 18,5 кЭ; энергетическое произведение (BH)max - 28,6 МГс • Э (T - 25oC). При этом ТКИ в области 25 - 100oC равняется - 0,08%/oК, а в области 25 - 150oC - -0,085%/oК.

Известный материал обладает относительно высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью. Зависимость остаточной индукции известного материала от температуры представлена на фиг. 1.

Основными недостатками прототипа являются:
Во-первых, в рамках указанного состава невозможно получить ТКИ < [-0,8] %/oC (25 - 100oC). Это связано, в первую очередь, с малым содержанием Co (до 6 мас.%). Оставаясь в рамках простейшей модели двух антиферромагнитно обменно связанных подрешеток (подрешетка ТРЗМ и 3d-подрешетка), качественно это можно объяснить низкой температурой Кюри 3d-подрешетки (см. формулу (1)).

Во-вторых, зависимость намагниченности от температуры (в частности, Br) является практически линейной функцией (см. фиг. 1). Это не позволяет в диапазоне рабочих температур (25 - 150oC) выбирать такую рабочую температуру магнита, где дифференциальный ТКИ является минимальными по абсолютной величине, нулевым, либо вообще меняет знак.

В основу изобретения положена задача создать магнитный материал с повышенной температурной стабильностью, то есть с пониженным (по абсолютной величине) температурным коэффициентом магнитной индукции и высокой рабочей температурой.

Поставленная задача решается тем, что магнитный материал, содержащий железо (Fe), кобальт (Co), бор (B), неодим (Nd), тербий (Tb), согласно изобретению, дополнительно содержит по меньшей мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm), при этом химический состав соответствует формуле
(Nd1-X1-X2TbX1RX2)14-17 (Fe1-Y1CoY1)75-80B6-8,
где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm),
при этом x1 + x2 - 0,1 - 1,0; x1/x2 ≥ 0,10; y1 - 0,2 - 0,5.

Выбор состава обусловлен следующим. Уменьшение величины x1 + x2 ниже 0,1 нецелесообразно, так как при этом даже при минимальном содержании Co(y1 - 0,2) начинается резкое уменьшение величины Hci, что приводит к значительным необратимым потерям намагниченности, особенно на магнитах с низкой рабочей точкой. Если x1/x2 < 0,1 также понижается величина Hci особенно при большом содержании Co. В первую очередь это связано с тем, что в системе Tb-Co-B существует фаза Tb2Co14B, а для элементов R в системе R - Fe-Co-B существует предел растворимости Co, а фаза R2Co14B отсутствует. Кроме того, среди всех ТРЗМ Tb обладает наибольшим полем анизотропии. Элементы из группы R, в отличие от Tb, обладают выраженным максимумом на температурной зависимости намагниченности насыщения, поэтому их основная задача обеспечить заданное значение ТКИ в системе Nd-Tb-R-Fe-Co-B.

Если y1 > 0,5, величина Hci уменьшается крайне резко. Это связано как с ограниченным пределом растворимости Co, так и с образованием магнитомягких фаз Лавеса, типа Nd(Fe, Co)2.

Если y1 < 0,2, то температурная стабильность свойств материала уменьшается.

Магнитный материал, согласно изобретению, дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo), при этом химический состав соответствует формуле
(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17 (Fe1-y1D>Coy1)75-80 Ty2B6-8,
где T - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo),
y2 - 0,01 - 10
Полностью механизм влияния указанных элементов на характеристики магнитов не установлен. Однако известно, что Al, Ga увеличивают смачиваемость между межзеренной фазой типа 2-14-1 и, кроме того, Al способствует распаду фазы Лавеса. Влияние Ti, Nb, Mo, по-видимому, связано с образованием микрочастиц, в том числе в пределах фазы 2-14-1, на которых происходит закрепление доменных стенок.

При y2 > 10, в первую очередь уменьшается остаточная индукция Br, так как эти элементы являются диамагнетиками.

Ниже приведены наиболее типичные примеры реализации предложенного магнитного материала.

Пример N 1. Сплав состава (Nd0,8Dy0,16Tb0,04)16 (Fe0,8Co0,2)75,5 Al1B7,5 выплавляли в вакуумно-индукционной печи в атмосфере аргона. Слиток дробили и измельчали в инертной атмосфере до крупности частиц 1 - 3 мкм. Порошок текстуровали в магнитном поле напряженностью 5-9 кЭ, прессовали при удельном давлении 0,1 - 4 т/см2 и спекали в защитной атмосфере при температуре 1100 - 1150oC. Магнитный материал имел следующие свойства:
ТКИ - -0,07%/oC, зависимость 4πI от комнатной температуры (КТ) до 100oC линейная Br - 10,0 кГс; HCi - 12,7 кЭ.

Пример N2. Сплав (Nd0,69Dy0,25Tb0,06)16 (Fe0,77Co0,23)75,8 Al0,9B7,29 выплавляли в вакуумно-индукционной печи в атмосфере аргона. Слиток дробили и измельчали в инертной атмосфере до крупности частиц 1-3 мкм. Порошок текстуровали в магнитном поле напряженностью 5-9 кЭ, прессовали при удельном давлении 0,1 - 4 т/см2 и спекали в защитной атмосфере при температуре 1100 - 1150oC. Магнитный материал имел следующие свойства: ТКИ = -0,05%/oC, температурная зависимость 4πI линейная Br = 8,5 кГс, Hci = 16,8 кЭ.

Пример N 3. Сплав состава (Nd0,48Dy0,42Tb0,10)16 (Fe0,65Co0,35)76,2 Al0,36B7,4 выплавляли в вакуумно-индукционной печи в атмосфере аргона. Слиток дробили и измельчали в инертной атмосфере до крупности частиц 1-3 μкм. Порошок текстуровали в магнитном поле напряженностью 5-9 кЭ, прессовали при удельном давлении 0,1 - 4 т/см2 и спекали в защитной атмосфере при температуре 1100 - 1150oC. Магнитный материал имел следующие свойства:
в интервале 29 - 45oC ТКИ = 0
в интервале 29 - 100oC ТКИ = -0,02%/oC
Br = 6 кГс, Hci = 11,3 кЭ
Влияние элемента T (на примере Al) на характер температурной зависимости намагниченности материала представлено на фиг. 2. Для наглядности на фиг. 2 показана температурная зависимость относительной намагниченности. В магнитном материале по примеру N 1 ТКИ - +0,002%/oC (22 - 100oC) и зависимость 4πI от температуры, начиная примерно с 35oC является монотонной. В магнитном материале по примеру N 2 (фиг. 2) ТКИ = +0,02%/oC (22 - 100oC), однако дифференциальный ТКИ 3 раза меняет знак в этой области температур. Магнитные параметры материалов, представленных на фиг. 2, следующие:
N1 Br = 4,6 кГс, Hci = 13,7 кЭ
N2 Br = 4,5 кГс, Hci = 14,2 кЭ
Таким образом, предложенный магнитный материал имеет высокую температурную стабильность магнитных свойств - температурный коэффициент магнитной индукции составляет +0,02 - -0,07%/oC в интервале от -60oC до +150oC, относительно высокое значение энергетического произведения (BH)max = 10 - 30 МГс • Э и коррозионную стойкость.

Похожие патенты RU2136069C1

название год авторы номер документа
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Макаров Евгений Антонович
  • Сычев Игорь Викторович
RU2280910C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2007
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Сычев Игорь Викторович
  • Терешина Ирина Семеновна
  • Белоусова Валерия Александровна
RU2368969C2
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2003
  • Каблов Е.Н.
  • Пискорский В.П.
  • Брук Л.А.
  • Валеев Р.А.
  • Макаров Е.А.
  • Сычев И.В.
RU2244360C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Пискорский В.П.
  • Брук Л.А.
RU2202134C2
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2001
  • Каблов Е.Н.
  • Лукин В.И.
  • Пискорский В.П.
  • Брук Л.А.
  • Константинов Д.А.
  • Сорокин С.А.
  • Валеев Р.А.
  • Коврижкин О.И.
RU2212075C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Савич А.Н.
  • Пискорский В.П.
RU2136068C1
МАГНИТОТВЕРДЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2015
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Резчикова Инесса Игоревна
  • Королев Дмитрий Викторович
  • Бузенков Александр Владимирович
  • Сульянова Елена Александровна
  • Чередниченко Игорь Валерьевич
  • Моргунов Роман Борисович
RU2604092C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2012
  • Бурханов Геннадий Сергеевич
  • Лукин Александр Александрович
  • Перевощиков Павел Сергеевич
  • Сергеев Сергей Владимирович
  • Кольчугина Наталья Борисовна
  • Клюева Наталия Евгеньевна
  • Дормидонтов Андрей Гурьевич
RU2500049C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2013
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Бузенков Александр Владимирович
RU2537947C1
МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Пискорский Вадим Петрович
  • Валеев Руслан Анверович
  • Резчикова Инесса Игоревна
  • Королёв Дмитрий Викторович
  • Бузенков Александр Владимирович
RU2578211C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 136 069 C1

Реферат патента 1999 года МАГНИТНЫЙ МАТЕРИАЛ

Магнитный материал для постоянных магнитов с повышенной температурной стабильностью системы Fe-B-Co-R, где R - редкоземельные элементы, имеет химический состав, соответствующий формуле
(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17 (Fe1-y1COy1)75-80B6-8,
где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Но), эрбий (Еr), тулий (Тm) х1 + х2 - 0,1-0,99, х12 ≥ 0,10, y1 - 0,2-0,5. Магнитный материал дополнительно содержит также по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (А1), галлий (Gа), титан (Тi), ниобий (Nb), молибден (Мо). Химический состав соответствует формуле
(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17 (Fe1-y1Coy1)75-80 Ty2B6-8,
где Т - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (А1), галлий (Са), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Мо), у2 - 0,01-10 ат. %. Технический результат: материал имеет температурный коэффициент индукции от + 0,05 до - 0,08%/oС в интервале температур от - 60 до + 150°С. 1 с. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 136 069 C1

1. Магнитный материал, содержащий железо (Fe), кобальт (Co), бор (B), неодим (Nd), тербий (Tb), отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один редкоземельный элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm), при этом химический состав соответствует формуле
(Nd1-x1-x2Тbx1Rx2)14-17(Fe1-y1Coy1)75-80B6-8,
где R - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы диспрозий (Dy), гольмий (Ho), эрбий (Er), тулий (Tm);
x1 + x2 = 0,1 - 0,99;
x1/x2 ≥ 0,10;
y1 = 0,2 - 0,5.
2. Магнитный материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo), при этом химический состав соответствует формуле
(Nd1-x1-x2Tbx1Rx2)14-17(Fe1-y1Coy1)75-80Ty2B6-8,
где T - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы алюминий (Al), галлий (Ga), титан (Ti), ниобий (Nb), молибден (Mo);
y2 = 0,01 - 10 ат.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2136069C1

Бесколесный шариковый ход для железнодорожных вагонов 1917
  • Латышев И.И.
SU97A1
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1
Способ определения температуры кристаллизации ферромагнитных минералов 1976
  • Шолпо Лолий Евгеньевич
  • Лузянина Эмилия Николаевна
  • Горбачев Борис Федорович
SU553527A1
Полимерная композиция 1978
  • Залесский Владислав Иванович
  • Соломенко Марат Георгиевич
  • Иващенко Владимир Кириллович
  • Шеваленко Наталия Владимировна
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Штейсельбейн Борис Иосипович
  • Товбин Моисей Владимирович
  • Завацкий Владимир Николаевич
  • Никитин Николай Дмитриевич
  • Рецтен Арон Соломонович
  • Романько Владимир Афанасьевич
SU753867A1
Комбинированный штамп 1977
  • Бичукин Филипп Демидович
  • Казаченок Владимир Исидорович
  • Журавлев Александр Захарович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шальнев Леонид Семенович
  • Черных Михаил Михайлович
  • Горбунов Владимир Николаевич
SU657899A1
Долговременный запоминающий элемент 1978
  • Вавилов Владимир Алексеевич
  • Коломийцев Леонид Матвеевич
  • Гаврилов Валериан Константинович
  • Миллер Юрий Гербертович
  • Щетинин Юрий Иванович
  • Мурашев Виктор Николаевич
SU680054A1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ 1991
  • Коротков Г.С.
  • Албутов А.А.
  • Яковлев Л.С.
  • Лилеев А.С.
  • Менушенков В.П.
RU2021640C1
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1993
  • Шаталов В.В.
  • Маширев В.П.
  • Лемешко О.В.
  • Паршин А.П.
  • Козлов О.И.
  • Алферова Т.В.
  • Глазунов А.Г.
  • Козлов А.Н.
  • Андреев В.И.
RU2048691C1

RU 2 136 069 C1

Авторы

Савич А.Н.

Пискорский В.П.

Даты

1999-08-27Публикация

1998-09-03Подача