КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИФТОРИРОВАННОГО СОПОЛИМЕРА, ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ Российский патент 2015 года по МПК C09D127/12 C09D127/16 C09D127/20 C09D163/02 C09D5/00 

Описание патента на изобретение RU2540619C2

Предлагаемое изобретение относится к области полимерных составов на основе фторсодержащих полимеров, используемых для получения радиационно-термо-агрессивостойких покрытий с улучшенной способностью к дезактивации, применяемых для защиты объектов на АЭС, ACT, АТЭЦ.

Известна композиция, основа которой состоит из смеси сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом (СКФ-26) и «тройного» сополимера винилиденфторида, гексафторпропилена и тетрафторэтилена (СКФ-264) с вязкостью по Муни при 120°C 50-79 единиц [Пат. РФ 2350634, опубл. 27.03.2009, C08L 27/16, C08L 27/18, C08L 27/20, C08K 3/04], включающая в себя триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ), резорцин, оксид магния, сульфат бария, фторид кальция, технический углерод N 660. Однако, несмотря на высокие физико-механические свойства вулканизатов (условная прочность при растяжении составляет 12,3-13,6 МПа), данная композиция не способна отверждаться при комнатных температурах и вулканизуется выше 160°C.

Известна композиция, отверждаемая при комнатной температуре, основой которой являются низкомолекулярные сополимеры винилиденфторида, гексафторпропилена и мономера, содержащего фторсульфатную группу, включающую в качестве вулкагента ксилилендиамин (смесь мета:пара изомеров 75:25) [Пат. РФ 2432366, опубл. 27.10.2011, C08F 214/00, C08F 214/22, C08F 214/28, C09D 127/16, C09K 3/10]. Однако данная композиция, несмотря на высокую агрессивостойкость, по данным авторов настоящей заявки, имеет недостаточно высокий коэффициент дезактивации по цезию-137, который составляет 700-900. Кроме того, данная композиция имеет посредственные физико-механические свойства (условная прочность при растяжении составляет 3-4,5 МПа, а адгезия 45 кг/см2).

Наиболее близким аналогом по технической сущности является композиция, включающая фторполимер, эпоксидную диановую смолу, растворитель, отвердитель и наполнитель, отверждаемая при температурах 18-35°C [Пат. РФ 2378307, опубл. 10.01.2010, C09D 127/12]. В качестве фторполимера используются сополимеры на основе трифторхлорэтилена с бутоксиэтеном и 2-(винилокси)этанолом. В качестве эпоксидной диановой смолы используются смолы с молекулярной массой 900-1800 марок Э-40 и Э-41. В качестве органических растворителей используют смесь ксилола и этилцеллозольва с растворителем, выбранным из группы: бутилацетат, этилгликольацетат, метоксипропилацетат или их смеси. В качестве отвердителя используется полиизоцианатбиурет и γ-аминопропилтриэтоксисилан. Однако, несмотря на высокую адгезию (110 кг/см2), а также стойкость к маслам и топливам, данная композиция-прототип имеет ряд серьезных недостатков: по данным авторов настоящей заявки, вулканизаты имеют недостаточно высокий коэффициент дезактивации по цезию-137 (400-600), использование низкофторированных сополимеров в качестве основы композиции. К тому же в композиции используется большое количество органических растворителей, что приводит к технологическим затруднениям при нанесении и сушке покрытия и снижает экологичность производства.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание композиции, отверждаемой при комнатной температуре, с повышенной способностью к дезактивации и улучшенной агрессивостойкостью.

Поставленная задача достигается тем, что в композиции на основе полифторированного сополимера, включающей эноксидную диановую смолу, растворитель, наполнитель и отвердитель, в качестве полифторированного сополимера используют сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом и аллилфторсульфатом при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

полифторированный сополимер 100 эпоксидная диановая смола 10-18 отвердитель 7-15 органический растворитель 50-90 наполнитель 25-46

Сущность предложенного технического решения заключается в смешении в реакторе с использованием верхнеприводной турбинной мешалки требуемого количества полифторированного сополимера с расчетным количеством растворителя. Далее при перемешивании вводят эпоксидную диановую смолу и расчетное количество инертных наполнителей. Композицию перемешивают в течение 2-3 часов. После чего вводят расчетное количество отвердителя γ-аминопропилтриэтоксисилана в смеси с органическим растворителем. Время жизни готовой композици составляет 1-12 часов.

В качестве полифторированного сополимера используют сополимер общей формулы:

где Rf= -CF2OSO2F, 1=28-67; m=8-20; n=2,2-4;

со среднечисленной молекулярной массой 12000-20000.

В качестве эпоксидной диановой смолы могут быть использованы эпоксидные смолы марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, Э-40, но наиболее предпочтительно использовать смолу марки ЭД-20 ГОСТ 10587-84 (вязкость 19-25 Па*с), введение которой позволяет повысить адгезионные свойства композиции.

В качестве отвердителя могут быть использованы алифатические ди- и полиамины (ксилилендиамин, полиэтилеиполиамин), а также кремиийорганические амины, в частности 1-аминогексаметилен-6-аминометилентриэтоксисилан (АГМ-3) и γ-аминопропилтриэтоксисилан (АГМ-9), но наиболее предпочтительно использовать ЛГМ-9 (выпуск в промышленности по ТУ 6-02-724-77), который позволяет увеличить время жизни отверждаемой композиции.

В качестве органического растворителя могут быть использованы растворители следующего ряда: ацетон, бутанон-2, этилацетат, бутилацетат, однако наиболее предпочтительно использовать смесь ацетон:бутанон-2 в соотношении 2:1.

В качестве наполнителя могут быть использованы сажа (марка Т900), аэросил (марка 972), фторопласт (марка Ф-2, выпускаемый по ТУ 6-05-1781-84) или их смеси.

Наиболее предпочтительно содержание сажи - 20-40 мас.ч., аэросила - 4-6 мас.ч., фторопласта- 10-15 мас.ч.

Композиция может также дополнительно содержать пигмент, в качестве которого используют, например, оксид цинка, сульфат магния, ярко-красный свинцовый сурик.

Вулканизацию проводят после смешения всех ингредиентов композиции при температуре (23±2)°С в течение двух суток.

Из композиции наносилось покрытие на металлические пластины или отливались пленки толщиной от 0.2 до 0,8 мм и проводились физико-механические испытания.

Нанесение композиции на подготовленную поверхность осуществляется (кистью, краскопультом и др.) в 3-5 слоев с промежуточной сушкой не менее 30 минут. Основная сушка производится в течение 12 часов при комнатной температуре до степени высыхания 3. Полный набор свойств покрытия происходит в течение 48 часов.

Используемые эпоксидные диановые смолы, растворители, а также наполнители являются доступными коммерческими продуктами.

Испытания вулканизатов проводят по следующим ГОСТам:

- упруго-прочностные характеристики, ГОСТ 18299;

- предел прочности при отрыве (адгезия), ГОСТ 27890;

- коэффициент дезактивации Cs-137, ГОСТ 27708.

Стойкость к действию серной кислоты оценивают по коэффициенту набухания по объему (%) после выдерживания в 40 % растворе H2SO4 при 115°С в течение 24 часов.

Стойкость к действию соляной кислоты оценивают по коэффициенту набухания по объему (%) после выдерживания в 37 % растворе HCl при 85°С в течение 24 часов.

Стойкость к действию гидроксида калия оценивают по коэффициенту набухания по объему (%) после выдерживания в 20 % растворе KOH при 70°С в течение 24 часов.

Нижеприведенные примеры иллюстрируют данное изобретение.

Пример 1.

В реакторе, снабженном верхнеприводной турбинной мешалкой (400 об/мин), в течение 2-3 часов при комнатной температуре проводят смешение компонентов композиции в следующей последовательности: сначала подается полифторированный сополимер с органическим растворителем, затем добавляют эпоксидную диановую смолу, далее наполнитель и вулканизующий агент. После добавления вулкагента композиция перемешивается около 10-20 минут. Вулканизацию проводят при температуре (23±2)°С в течение двух суток (до полного набора свойств).

Состав композиции: полифторированный сополимер (I, где l=40; m=12; n=2,8) - 100 м.ч., бутанон-2 - 70 м.ч., ЭД-20 - 12 м.ч., сажа - 25 м.ч., аэросил - 4 м.ч., АГМ-9 - 10 м.ч.

Пример 2.

В условиях примера 1 проводят смешение следующих компонентов: полифторированный сополимер (I, где l=67; m=20; n=4) - 100 м.ч., ацетон:бутанон-2 (2:1) - 90 м.ч., ЭД-20 - 18 м.ч., сажа - 40 м.ч., аэросил - 6 м.ч., АГМ-9 - 15 м.ч.

Пример 3.

В условиях примера 1 проводят смешение следующих компонентов: полифторированный сополимер (I, где l=52; m=16; n=3,4) - 100 м.ч., ацетон - 50 м.ч., ЭД-16-14 м.ч., сажа-20 м.ч., аэросил - 5 м.ч., ксилилендиамин - 12 м.ч.

Пример 4.

В условиях примера 1 проводят смешение следующих компонентов: полифторированный сополимер (I, где l=28; m=8; n=2,2) - 100 м.ч., этилацетат - 80 м.ч., Э-40 - 10 м.ч., сажа - 20 м.ч., фторопласт Ф-2 - 15 м.ч., АГМ-3 - 7 м.ч.

Пример 5.

В условиях примера 1 проводят смешение следующих компонентов: полифторированный сополимер (I, где l=37; m=10; n=3,1) - 100 м.ч., бутанон-2 - 80 м.ч., ЭД-20 - 15 м.ч., сажа- 35 м.ч., АГМ-9 - 11 м.ч.

Свойства вулканизатов (примеры 1-5) приведены в таблицах 1, 2, 3. Таким образом, как видно из приведенных примеров, разработана композиция на основе полифторированного сополимера, отверждаемая при комнатной температуре, вулканизаты которой обладают высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред и улучшенной дезактивирующей способностью в сочетании с хорошими адгезионными и физико-механическими свойствами. Получение такой композиции не требует сложного аппаратурного оформления, включает использование доступных, промышленных компонентов, обладает повышенной экологичностью производства за счет пониженного содержания растворителя в композиции.

Похожие патенты RU2540619C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА ДЛЯ НАМОТКИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ И/ИЛИ АНТИСТАТИЧЕСКИХ ВНУТРЕННИХ ОБЕЧАЕК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК РАЗЛИЧНОГО КЛАССА И НАЗНАЧЕНИЯ 2002
  • Колганов В.И.
  • Кришнев Л.М.
  • Егоренков И.А.
  • Беккужев Н.Г.
RU2206582C1
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ 2002
  • Аликин В.Н.
  • Макаров Л.Б.
  • Сорогина Л.В.
  • Старкова А.А.
  • Федченко Н.Н.
RU2208027C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЗАЩИТНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ 2007
  • Зайцев Георгий Евгеньевич
  • Демченко Анатолий Игнатьевич
  • Агапов Олег Александрович
  • Владимирский Виктор Николаевич
  • Иванникова Нина Николаевна
  • Зиновьева Светлана Анатольевна
  • Мязин Валерий Александрович
  • Труфанов Александр Гаврилович
  • Удальцов Михаил Игоревич
RU2374282C2
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Смотрова С.А.
RU2251560C2
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2000
  • Саришвили И.Г.
  • Кушнарев А.Ф.
  • Фролова З.М.
  • Безносов Г.С.
  • Королева Л.Ю.
  • Чернышев Е.А.
RU2187523C2
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Малова Нина Евгеньевна
RU2333925C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ 2004
  • Владимирский В.Н.
  • Кузнецова В.А.
  • Кондрашов Э.К.
RU2260610C1
ПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ РЕМОНТНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Смирнов Михаил Михайлович
  • Малюгин Алексей Сергеевич
  • Давыдкин Николай Васильевич
RU2386653C2
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2009
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
  • Кузнецов Георгий Владимирович
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
  • Абузин Юрий Алексеевич
  • Деев Иван Семенович
RU2402585C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЯЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ И КЛЕЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Жуков Анатолий Валерьевич
  • Мушенко Василий Дмитриевич
RU2486221C2

Реферат патента 2015 года КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИФТОРИРОВАННОГО СОПОЛИМЕРА, ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПРИ КОМНАТНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ

Изобретение относится к получению защитных агрессивостойких покрытий с улучшенной дезактивирующей способностью и которые предназначены для использования в химической, нефтеперерабатывающей промышленности. Композиция содержит полифторированный сополимер винилиденфторида, гексафторпропилена и аллилфторсульфата, эпоксидную диановую смолу, растворитель, наполнитель и отвердитель. В качестве наполнителя композиция содержит вещества, выбранные из группы, включающей сажу, фторопласт, аэросил или их смеси. Данная полимерная композиция отверждается при комнатной температуре, обладает высокой агрессивостойкостью и улучшенной дезактивирующей способностью, а также высокими адгезионными и физико-механическими свойствами. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 пр.

Формула изобретения RU 2 540 619 C2

1. Композиция на основе полифторированного сополимера, отверждаемая при комнатной температуре, включающая полифторированный сополимер, эпоксидную диановую смолу, органический растворитель, наполнитель и отвердитель, заключающаяся в том, что в качестве полифторированного сополимера она содержит сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом и аллилфторсульфатом, а в качестве наполнителя - соединения, выбранные из группы, включающей сажу, фторопласт, аэросил или их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
полифторированный сополимер 100 эпоксидная диановая смола 10-18 отвердитель 7-15 органический растворитель 50-90 наполнитель 25-46

2. Композиция на основе полифторированного сополимера по п.1, отличающаяся тем, что она содержит сажу в количестве 20-40 мас.ч.

3. Композиция на основе полифторированного сополимера по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фторопласт в количестве 10-15 мас.ч.

4. Композиция на основе полифторированного сополимера по п.1, отличающаяся тем, что она содержит аэросил в количестве 4-6 мас.ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2540619C2

СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2008
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Семенова Людмила Викторовна
RU2378307C2
ЭМАЛЬ ДЛЯ АТМОСФЕРОСТОЙКИХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ РАДИАЦИОННОСТОЙКИХ И ДЕЗАКТИВИРУЕМЫХ ПОКРЫТИЙ 2005
  • Мещеряков Юрий Яковлевич
  • Рогозинская Лада Юрьевна
RU2307143C2
НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ ТРОЙНЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ВИНИЛИДЕНФТОРИДА И МОНОМЕРА, СОДЕРЖАЩЕГО ФТОРСУЛЬФАТНУЮ ГРУППУ 2010
  • Емельянов Геннадий Анатольевич
  • Пурцеладзе Виталий Ираклиевич
  • Щадилова Екатерина Евгеньевна
  • Родин Виктор Михайлович
  • Костычева Дарья Михайловна
  • Чернявский Григорий Геннадьевич
RU2432366C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРАЛЛИЛФТОРСУЛЬФАТА 2006
  • Губанов Виктор Андреевич
  • Кузнецов Александр Львович
  • Лебедев Николай Валентинович
  • Беренблит Всеволод Вульфович
  • Сенюшов Лев Николаевич
RU2320642C1
МОДУЛЬНЫЙ АППАРАТ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВЕЩЕСТВА НА ПОСТОЯННЫХ МАГНИТАХ 2005
  • Никитенко Геннадий Владимирович
  • Атанов Иван Вячеславович
  • Кофанов Дмитрий Евгеньевич
RU2300502C1

RU 2 540 619 C2

Авторы

Емельянов Геннадий Анатольевич

Пурцеладзе Виталий Ираклиевич

Чернявский Григорий Геннадьевич

Родин Виктор Михайлович

Плотников Александр Васильевич

Флоря Сергей Николаевич

Даты

2015-02-10Публикация

2013-04-08Подача