СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2015 года по МПК G01N33/00 

Описание патента на изобретение RU2541096C2

Изобретение относится к металлургии, а именно к определению химического состава шлаковых материалов. Техническим результатом изобретения является возможность получить химический состав шлаковых материалов, содержащих кусковой металл, и на основе полученных данных точно рассчитать расход шихтовых материалов для выплавки чугуна.

Это обеспечивается разделением материала на металлическую и шлаковую составляющие, измерением массы металлической составляющей, измельчением шлаковой составляющей до крупности 5 мм и определением в ней, посредством полного кислотного разложения, массовой доли железа общего и необходимых компонентов, расчете массовой доли железа общего и компонентов в материале.

Шлаковые материалы, содержащие кусковой металл, используются в качестве железосодержащей добавки при производстве чугуна. Для усреднения состава пробы перед химическим анализом производится ее измельчение. Однако измельчить материал, содержащий крупные включения металлического железа, до зерна размером менее 0,16 мм невозможно.

Известен способ подготовки проб ГОСТ 15054-80 «Руды железные, концентраты, агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги». Данный ГОСТ устанавливает метод подготовки проб для химического анализа с несколькими стадиями дробления, перемешивания, сокращения, грохочения, измельчения до размера зерна менее 0,16 мм и, соответственно, проведение химического анализа материала крупностью менее 0,16 мм. Данный ГОСТ не описывает, как поступать с остатками пробы, имеющей крупность зерна более 0,16 мм после неоднократного измельчения.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ подготовки проб металлургических шлаков к химическому анализу, включающий в себя несколько последовательно осуществляемых этапов - измельчения, перемешивания и сокращения пробы до определенной массы. Перед первым, вторым, третьим и четвертым этапами вручную выбирают металлические включения. На четвертом, шестом и седьмом этапах выборку металлических включений осуществляют путем грохочения на ситах между операциями грохочения (см. патент РФ 2263151).

Этот способ не позволяет получить химический состав исходной пробы, так как выбранные металлические включения не участвуют в химическом анализе и не учитываются при получении окончательного химического состава пробы.

Целью изобретения является определение массовой доли компонентов в шлаковом материале, содержащем кусковой металл, необходимых для расчета шихты при производстве чугуна, при разработке новых технологий, проведении научно-исследовательских работ.

Указанная цель достигается при использовании способа, включающего разделение пробы на металлическую и шлаковую составляющие путем отбора вручную крупных металлических кусков (скрапа), сокращение пробы, измельчение в несколько этапов в зависимости от крупности пробы, грохочение и отбор вручную металлических включений крупности более 5 мм, измельчение оставшейся части крупности более 5 мм, выделение из нее путем грохочения металлических включений крупности более 5 мм, отсев класса крупности менее 5 мм после каждого измельчения и разделение на два класса крупности - менее 0,16 мм и от 0,16 мм до 5 мм, определение массовой доли компонентов в классах крупности менее 0,16 мм и от 0,16 мм до 5 мм путем полного кислотного разложения пробы, расчет массовой доли железа общего и компонентов в исходной пробе.

Способ определения химического состава шлакового материала, содержащего кусковой металл, включает 3 последовательных этапа.

1. Определение количества металлических включений

2. Определение массовой доли железа общего и компонентов

2.1 Определение массовой доли железа общего и компонентов в материале крупности менее 0,16 мм

2.1.1 Определение массовой доли железа общего основано на восстановлении железа (III) раствором двухлористого олова в слабосолянокислой среде до железа (II) и титровании последнего раствором двухромовокислого калия в присутствии индикатора дифениламиносульфоната натрия.

2.1.2 Определение остальных компонентов производится по существующим методикам количественного химического анализа.

2.2 Определение массовой доли железа общего и компонентов в материале крупности от 0,16 мм до 5 мм

2.2.1. Часть пробы, подготовленной по п.1.17, растворяют при нагревании в соляной кислоте, если не требуется определение SiO2, добавляется аммоний фтористый для лучшего разложения пробы. После уменьшения объема раствора его охлаждают, переносят в мерную колбу декантацией, не допуская попадания в колбу нерастворившейся части пробы. Промывают нерастворившуюся часть пробы водой, собирая промывные воды в колбу. Процессы растворения и декантации проводят до тех пор, пока вся проба не растворится. Раствор доводят до метки и перемешивают.

2.2.2 Из полученного раствора определяется железо общее. Для этого отбирают аликвотную часть раствора и помещают в колбу. Метод анализа основан на восстановлении железа (III) раствором двухлористого олова до железа (II) и титровании последнего раствором двухромовокислого калия в присутствии индикатора дифениламиносульфоната натрия.

2.2.3. Из раствора, полученного в п.2.2.1, возможно определение других компонентов.

3 Расчет массовой доли железа общего и компонентов в шлаковом материале, содержащем кусковой металл

3.1 Расчет массовой доли железа общего

3.1.1 Массовая доля железа общего (Feобщ,%) вычисляется по формуле:

где mFe скр - количество железа в скрапе, г;

mFe кор - количество железа в «корольках», г;

mFe<0,16 - количество железа в материале крупности менее 0,16 мм, г;

m 0,16-5 - количество железа в материале крупности от 0,16 мм до 5 мм, г;

mпр - масса пробы, г.

3.1.2 Количество железа в скрапе (mFe скр, г) вычисляется по формуле:

mFe скр=0,9·mскр,

где 0,9 - поправочный коэффициент, учитывающий зашлакованность скрапа;

mскр. - масса скрапа, г.

3.1.3 Количество железа в «корольках» (mFe кор, г) вычисляется по формула:

где 0,9 - поправочный коэффициент, учитывающий зашлакованность «корольков» металла;

mкор(нав) - масса «корольков» металла в навеске, г;

mост - масса оставшейся части материала после отделения скрапа, г;

mнав - масса навески, полученной после сокращения оставшейся части материала (без скрапа), г.

3.1.4 Количество железа в материале фракции менее 0,16 мм (mFe<0,16, г) вычисляется по формуле:

mFe<0,16=k1·m<0,16

где k1 - коэффициент, учитывающий содержание железа в материале крупности менее 0,16 мм;

m<0,16 - масса материала крупности менее 0,16 мм в пробе, г.

Коэффициент k1, учитывающий содержание железа в материале крупности менее 0,16 мм, определяется по формуле:

где Feобщ<0,16 - массовая доля железа общего в материале крупности менее 0,16 мм, полученная химическим путем, %.

Масса материала крупности менее 0,16 мм в исходной пробе (m<0,16, г) определяется по формуле:

3.1.5 Количество железа в материале фракции от 0,16 мм до 5 мм (mFe 0,16-5, г) вычисляется по формуле:

mFe 0,16-5=k2·(mпр-mFe скр-mFe кор-m<0,16),

где k2 - коэффициент, учитывающий содержание железа в материале крупности от 0,16 мм до 5 мм.

Коэффициент k2, учитывающий содержание железа в материале крупности менее 0,16 мм, определяется по формуле:

где Feобщ 0,16-5 - массовая доля железа общего в материале крупности от 0,16 мм до 5 мм, полученная химическим путем, %.

3.2 Расчет массовой доли компонентов в исходной пробе

Массовая доля компонентов (X, %) вычисляется по формуле:

где X′0,16-5 - массовая доля компонента в материале крупности от 0,16 мм до 5 мм, полученная химическим путем, %,

где X′<0,16 - массовая доля компонента в материале крупности менее 0,16 мм, полученная химическим путем, %.

Предлагаемый способ является общедоступным, не требующим сложного дорогостоящего лабораторного оборудования.

Отличительными признаками заявляемого способа являются:

- измельчение пробы для химического анализа до крупности 5 мм;

- разложение пробы материала, неоднородного по зерновому составу, крупностью от 0,16 мм до 5 мм;

- определение массовой доли железа общего и компонентов в материале с учетом неизмельчаемой фракции более 5 мм.

Источники информации

1. ГОСТ 15054-80 «Руды железные, концентраты. Агломераты и окатыши. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения содержания влаги».

2. Патент 2263151. Способ подготовки проб металлургических шлаков к химическому анализу. Опубл. 27.10.2005 г.

Похожие патенты RU2541096C2

название год авторы номер документа
Способ подготовки проб металлосодержащих материалов к проведению химического анализа 2020
  • Карпов Антон Владимирович
  • Милохин Евгений Александрович
  • Прохорова Татьяна Викторовна
RU2763886C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОБ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ К ХИМИЧЕСКОМУ АНАЛИЗУ 2003
  • Ким Т.Ф.
  • Курган Т.А.
  • Сукинова Н.В.
  • Игнатьева Н.С.
RU2263151C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ 2007
  • Сукинова Наталья Васильевна
  • Мурзина Зубаржат Наиловна
  • Коваленкова Елена Юрьевна
RU2365642C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО ДОМЕННОГО И МАРТЕНОВСКОГО ШЛАКА 2010
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2448172C2
СПОСОБ ЭКСПРЕССНОГО РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ПРОДУКТОВ 2009
  • Донец Татьяна Анатольевна
RU2402756C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА 2005
  • Носов Сергей Константинович
  • Крупин Михаил Андреевич
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Бобров Владимир Павлович
  • Волков Дмитрий Николаевич
  • Сухарев Анатолий Григорьевич
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Дудчук Игорь Анатольевич
RU2283354C1
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна 2016
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Некрасов Илья Владимирович
RU2629424C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЮСТИТНОГО ПРОДУКТА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 2012
  • Меламуд Самуил Григорьевич
  • Дудчук Игорь Анатольевич
  • Шацилло Владислав Вадимович
  • Волков Дмитрий Николаевич
RU2516428C2
Способ переработки скрапа 2022
  • Нарсеев Вячеслав Александрович
RU2795301C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ШЛАКОВ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ 2012
  • Урванцев Анатолий Иванович
  • Урванцев Илья Анатольевич
  • Хохлов Александр Матвеевич
  • Дианов Андрей Олегович
RU2511556C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ШЛАКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при определении химического состава материалов, содержащих кусковой металл, используемых в качестве сырья при производстве чугуна. Способ включает разделение материала на металлическую и шлаковую составляющие, измерение массы металлической составляющей, измельчение шлаковой составляющей до крупности не более 5 мм и определение в ней посредством полного кислотного разложения массовой доли железа общего и необходимых компонентов, расчет массовой доли железа общего и компонентов в материале, причем после измельчения отбирают пробу крупностью от 0,16 мм, но менее 5 мм, и выполняют химический анализ. Достигается повышение информативности и надежности анализа.

Формула изобретения RU 2 541 096 C2

Способ определения химического состава шлаковых материалов, содержащих кусковой металл, включающий разделение материала на металлическую и шлаковую составляющие, измерение массы металлической составляющей, измельчение шлаковой составляющей до крупности не более 5 мм и определение в ней посредством полного кислотного разложения массовой доли железа общего и необходимых компонентов, расчет массовой доли железа общего и компонентов в материале, отличающийся тем, что после измельчения отбирают пробу крупностью от 0,16 мм, но менее 5 мм, и выполняют химический анализ.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2541096C2

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРОБ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ К ХИМИЧЕСКОМУ АНАЛИЗУ 2003
  • Ким Т.Ф.
  • Курган Т.А.
  • Сукинова Н.В.
  • Игнатьева Н.С.
RU2263151C2
Способ определения содержания водорода в шлаках и флюсах 1975
  • Новохатский Игорь Александрович
  • Кравченко Татьяна Григорьевна
SU881596A1
Способ определения содержания водорода в шлаках и флюсах 1973
  • Новохатский Игорь Александрович
  • Яковлев Николай Федорович
  • Никитин Борис Михайлович
  • Еремина Маргарита Ивановна
SU496486A1
Способ определения углерода в рудах и шлаках 1988
  • Ляпкин Александр Александрович
  • Домрачев Константин Юрьевич
SU1575113A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
JP 2000321247 A, 24.11.2000

RU 2 541 096 C2

Авторы

Зудова Лариса Викторовна

Калимулина Елена Геннадьевна

Петренко Юрий Петрович

Даты

2015-02-10Публикация

2013-03-04Подача