ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР Российский патент 2015 года по МПК B03B5/32 

Описание патента на изобретение RU2542006C1

Изобретение относится к устройствам для обогащения руд и может быть использовано для разделения зернистых материалов по плотности.

Известно устройство для сепарации руд, содержащее две конические чаши разных диаметров, установленные соосно и соединенные с электроприводом. Чаши подключены к разным электроприводам с возможностью их независимого вращения. На боковой внешней поверхности внутренней конической чаши вертикально по образующей конуса расположены лопатки (см. патент №2361676, МПК7 В03В 5/32, опубл. 20.07.2009 г.).

Недостатком является забивание прорезей на боковой поверхности внутренней конической чаши частицами разделяемого материала, что снижет эффективность разделения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является центробежно-вибрационный сепаратор, содержащий ротор в виде усеченного конуса с перфорированной поверхностью и с фланцем, установленный соосно с зазором во внешнем конусе с фланцем и патрубок для подачи пульпы (см. патент РФ №2189280, МПК9 В03В 5/32, опубл. 20.09.2002 г.).

Недостатком устройства является низкое извлечение мелких классов разделяемого материала.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности разделения зернистых материалов по плотности.

Техническим результатом является повышение эффективности разделения материала за счет создания зоны предварительного разделения и улучшения гидродинамики потока пульпы.

Этот технический результат достигается тем, что в известном центробежном концентраторе, содержащем ротор в виде усеченного конуса, установленным соосно с зазором во внешнем конусе с фланцем, и патрубок для подачи пульпы, согласно изобретению, ротор выполнен в виде обратного усеченного конуса с нарифлениями на внутренней его поверхности и установлен жестко во внешнем конусе, образуя зазор, в котором расположены ребра и эластичная вставка с нарифлениями.

Обратный конус ротора с нарифлениями способствуют предварительной концентрации разделяемого материала.

Установка ребер на наружной поверхности ротора позволяет разделить пульпу на отдельные потоки, что способствует повышению эффективности разделения материала.

Изменение величины зазора между ротором и дополнительным конусом позволит разделять материалы различной крупности.

Данная конструкция позволит повысить эффективность разделения зернистых материалов по плотности.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлен общий вид центробежного концентратора в разрезе.

Центробежный концентратор состоит из внешнего конуса 1 с фланцем, внутри которого соосно установлен ротор 2, в виде обратного усеченного конуса 3 с нарифлениями 4 на внутренней поверхности. Ротор 2 жестко соединен с внешним конусом 1 с фланцем посредством болтов 5, образуя кольцевой зазор 6, и установлен на валу 7. В кольцевом зазоре 6 расположены ребра 8 и эластичная вставка с нарифлениями 9. Концентратор в верней части снабжен патрубком 10 для подачи пульпы.

Центробежный концентратор работает следующим образом.

По патрубку 10 пульпу, содержащую частицы различной плотности, подают в обратный усеченный конус 3 с нарифлениями 4. Под действием центробежной силы в обратном усеченном конусе 3 происходит предварительная концентрация частиц. При этом более плотные частицы попадают на поверхность конуса 3 с нарифлениями 4, где происходит их накопление. Менее плотные частицы с потоком пульпы попадают в зазор 6, в котором под действием центробежной силы происходит основное разделение, при этом более плотные частицы оседают на эластичной вставке с нарифлениями 9, а менее плотные частицы (слив) удаляются с потоком пульпы.

По мере накопления тяжелых частиц в зонах разделения вращение останавливают и производят разгрузку концентрата, раскручивая болты 5 и разъединяя ротор 2 и внешний конус 1 с фланцем, и, таким образом, осуществляют разделение зернистого материала по плотности.

Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность разделения зернистого материала по плотности.

Похожие патенты RU2542006C1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВ 2013
  • Очосов Олег Юрьевич
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
RU2535323C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 2008
  • Максимов Руслан Николаевич
RU2361676C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2009
  • Михеев Евгений Семёнович
  • Михеев Илья Евгеньевич
RU2402381C1
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР 2000
  • Максимов Р.Н.
RU2189280C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР 2008
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Рудаков Валерий Владимирович
RU2360739C1
Центробежный концентратор 2021
  • Тихоненко Вячеслав Иванович
RU2763488C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР 2005
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2297884C1
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2006
  • Пугачев Валерий Степанович
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Пугачев Дмитрий Валерьевич
RU2321460C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР 2005
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Злобин Евгений Михайлович
RU2297885C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР 2000
  • Верхотуров М.В.
  • Кисляков В.Е.
  • Дудко И.С.
  • Хмелев Н.Б.
RU2187371C2

Реферат патента 2015 года ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР

Изобретение относится к устройствам для обогащения руд и может быть использовано для разделения зернистых материалов по плотности. Центробежный сепаратор содержит ротор в виде усеченного конуса, установленный соосно с зазором во внешнем конусе с фланцем, и патрубок для подачи пульпы. Ротор выполнен в виде обратного усеченного конуса с нарифлениями на внутренней его поверхности и установлен жестко во внешнем конусе, образуя зазор, в котором расположены ребра и эластичная вставка с нарифлениями. Технический результат - повышение эффективности разделения зернистых материалов по плотности. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 542 006 C1

Центробежный сепаратор, содержащий ротор в виде усеченного конуса, установленный соосно с зазором во внешнем конусе с фланцем и патрубок для подачи пульпы, отличающийся тем, что ротор выполнен в виде обратного усеченного конуса с нарифлениями на внутренней его поверхности и установлен жестко во внешнем конусе, образуя зазор, в котором расположены ребра и эластичная вставка с нарифлениями.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2542006C1

ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР 2000
  • Максимов Р.Н.
RU2189280C2
Центробежный сепаратор 1980
  • Поваров Анатолий Иванович
  • Пронер Александр Антонович
  • Тимофеев Николай Григорьевич
  • Блехман Леонид Ильич
  • Поляков Виталий Иванович
SU919745A1
Центробежный сепаратор 1978
  • Худолеев Михаил Федорович
  • Никулин Александр Иванович
  • Попов Владимир Иванович
  • Пронер Александр Антонович
SU897294A1
Центрифуга 1961
  • Барулин А.С.
  • Дремайло П.Г.
  • Зуев И.И.
  • Полуянов Б.М.
SU142222A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 2008
  • Максимов Руслан Николаевич
RU2361676C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР 2008
  • Злобин Михаил Николаевич
  • Рудаков Валерий Владимирович
RU2360739C1
СЕПАРАТОР ДЛЯ МИНЕРАЛОВ 1992
  • Маньков В.М.
  • Малков В.Ф.
  • Крехов А.В.
RU2019295C1
US 4981219 A, 01.01.1991

RU 2 542 006 C1

Авторы

Максимов Руслан Николаевич

Даты

2015-02-20Публикация

2013-11-14Подача