Изобретение относится к химической технологии и используется для получения катодных материалов со структурой НАСИКОН для литиевой автономной энергетики (гибридного транспорта, электромобилей, буферных систем хранения энергии и т.д.).
Благодаря высокой степени развития технологии литий-ионных (ЛИА) и литий-полимерных (ЛПА) аккумуляторов, этот тип автономных источников электропитания является наиболее энергоемким среди перезаряжаемых электрохимических систем и имеет наибольший потенциал дальнейшего развития. В таких аккумуляторах в качестве анода преимущественно используется графит, способный обратимо внедрять литий [1], а в качестве катода - литерованный оксид кобальта (оксид лития-кобальта) LiCoO2 [2]. Несмотря на то что ЛИА системы «углерод - оксид лития-кобальта» в настоящее время занимают значительную часть рынка источников питания для портативной электроники, их применение для питания транспорта и энергетики невозможно из-за таких присущих им недостатков, как пожароопасность при высоких температурах, деградация емкости при высоких потенциалах, температурах и скоростях циклирования, малый срок службы (500 циклов).
Решение проблемы создания надежных, безопасных, но в то же время мощных и энергоемких для транспорта и энергетики невозможно без создания принципиально новых активных материалов, как анодных, так и катодных. Подавляющее большинство катодных материалов можно отнести к одному из двух основных классов (слоистые оксиды и фосфаты лития и одного или нескольких переходных металлов), родоначальниками которых являются LiCoO2 и LiFePO4 [3]. Разработка новых материалов направлена на повышение удельных энергетических и мощностных характеристик при сохранении или, если возможно, повышении уровня безопасности. Перспективным материалом в этом отношении является фосфованадат лития или фосфат лития-ванадия (III) Li3V2(PO4)3 со структурой типа НАСИКОН [4]. По уровню безопасности и области применения этот материал близок к LiFePO4, однако имеет ряд отличительных особенностей, обусловливающих как его преимущества, так и недостатки. К числу преимуществ относятся:
- высокое теоретическое значение удельной емкости - 198 мАч/г, которое заметно выше такового для LiFePO4 (170 мА·ч/г), и возможность достижения удельной емкости, близкой к теоретической;
- более высокое среднее напряжение на разряде - 4 В в сравнении с LiFePO4 (3,5 В);
- высокие значения разрядных токов - более 20С.
В числе недостатков можно назвать следующие:
- низкая электронная проводимость, требующая введения электропроводной добавки как правило, углеграфитового материала. Этот недостаток является общим для LiFePO4 и Li3V2(PO4)3;
- заметное снижение емкости при циклировании, которое практически отсутствует у лучших образцов LiFePO4.
Одним из направлений преодоления этих недостатков является разработка состава и способа синтеза углеграфитового композита Li3V2(PO4)3/С, позволяющих получить высокие емкостные и токовые показатели циклирования. Эти свойства обусловлены в первую очередь морфологией материала (размером и формой частиц), а также структурой и свойствами углеродной проводящей матрицы.
Существует два основных направления получения композита Li3V2(PO4)3/С: твердофазные, к числу которых относят твердофазный обжиг, механохимическая активация, карботермическое восстановление, микроволновый синтеза, и «мягкая химия», под которой предполагается создание коллоидных растворов смеси прекурсоров с их последующим высушиванием и высокотемпературной термообработкой. Поскольку источником ванадия чаще всего является его оксид (V), в смеси прекурсоров для синтеза обязательно должен присутствовать восстанавливающий агент либо отжиг должен проводиться в восстановительной атмосфере, содержащей, например, H2 или CO. В наиболее простом случае применяется сажа или активированный уголь. Выполняется механохимическая гомогенизация смеси прекурсоров, после чего смесь отжигается в инертной атмосфере. Такой метод получил название карботермического [5]. Недостатком карботермических методик, включающих обработку смеси с готовым углеродом, является затрудненность получения наноструктурированных материалов с частицами достаточно малого размера.
Известны коллоидные методы [6], позволяющие получить активный материал с более мелкими частицами, однако они сложны, затратны и в силу этого малопригодны для построения на их основе технологического процесса и потому на практике применяются лишь в лабораторных условиях. Более технологичными являются методы с механохимической гомогенизацией прекурсоров. Предлагаемое техническое решение в определенной степени объединяет эти два типа методов: смесь прекурсоров обрабатывается механохимически, но в ее состав вводится гелеобразующий агент, который в ходе термической обработки образует вязкую среду. Эта среда, с одной стороны, способствует образованию частиц малого размера, а с другой - является прекурсором проводящей углеродной матрицы.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения порошкообразного дисперсного катодного материала со структурой НАСИКОН с улучшенными электрохимическими параметрами.
Техническим результатом является повышение удельной емкости, тока заряда-разряда и стабильности при циклировании.
Указанный технический результат достигается тем, что способ получения катодного материала со структурой НАСИКОН для литиевой автономной энергетики включает смешение соли лития Li2CO3, оксида ванадия (V) V2O5, дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 в стехиометрическом соотношении, а также определенного количества углеродного прекурсора, измельчение частиц смеси в шаровой мельнице и последующую термообработку, согласно решению в качестве углеродного прекурсора используется крахмал (C6H10O5)n, измельчение проводят в среде ацетона, а термообработку ведут при температуре 750-850°C.
Предлагаемая технология получения катодных материалов отличается простотой и низкой себестоимостью вследствие применения невысоких температур и недорогих прекурсоров синтеза.
На фиг.1 представлены зарядно-разрядные кривые для Li3V2(PO4)3/С, полученные при задании серии токов циклирования: 0.1C, 0.2C, 0.5C, 1C в интервале потенциалов 2,0-4,7 В. На фиг.2 показано изменение циклируемой емкости электрода со структурой НАСИКОН, изготовленного из материала, полученного заявляемым способом. Испытания проводились в 4 этапа. На 1 этапе оценивалась способность материала к циклированию в условиях нарастающей токовой нагрузки в серии токов 0.1C, 0.2C, 0.5C, 1C, которые представляют наибольшую практическую значимость. На 2 этапе был осуществлен возврат к току циклирования 0.1C для оценки скорости снижения емкости от цикла к циклу. На 3 этапе было выполнено ресурсное испытание материала на продолжительное циклирование со скоростью 1C в течение 20 циклов. На 4 этапе было выполнено испытание материала в максимально широкой серии токовых нагрузок от 0.1C до 20C с тем, чтобы определить предельные возможности материала. Заявляемый электродный материал превосходит по своим характеристикам лучшие мировые образцы.
Заявляемый электродный материал со структурой типа НАСИКОН и формулой Li3V2(PO4)3/С получают способом, включающим следующие стадии: измельчение в мельнице-активаторе (например, АГО-2) смеси прекурсоров Li2CO3, NH4H2PO4, V2O5, взятых в стехиометрическом соотношении, а также крахмала (C6H10O5)n. Измельчение проводят в среде ацетона до получения частиц с размерами не более 10 мкм. Затем проводят отжиг смеси в интервале температур 750°C-850°C в течение 4-10 часов для получения катодного материала ЛИА состава Li3V2(PO4)3/C. Указанный температурный диапазон является достаточным для вступления ингредиентов в твердофазное взаимодействие.
Для изготовления из полученного материала активной массы для положительных электродов ЛИА производят механическое смешение активного материала Li3V2(PO4)3/С, связующего (поливинилидендифторида, PVdF) и электропроводной добавки (ацетиленовая сажа) в соотношении 80:10:10 с последующей дополнительной гомогенизацией смеси путем ультразвукового диспергирования.
Пример конкретного выполнения.
Для получения композита Li3V2(PO4)3/С берут исходные прекурсоры в указанных или пропорциональных указанным количествах: Li2CO3 - 2,719 г, NH4H2PO4 - 8,466 г, V2O5 - 4,462 г, крахмал (C6H10O5)n - 5,565 г. Исходные компоненты подвергаются смешению в шаровой мельнице-активаторе АГО-2 в среде ацетона, взятого в количестве 35 мл, в течение 20 минут с последующей термообработкой в среде аргона при 800°C в течение 8 ч. Удельная разрядная емкость катодного материала составляет 150 мА·ч/г на первом цикле при токе 0.1C. При циклировании током 1C в течение 20 циклов значения удельной емкости лежат в пределах от 130 мА·ч/г до 120 мА·ч/г. Средняя скорость снижения емкости при циклировании током 1C составляет 0,5 мА·ч/г за цикл. При токе 20C удельная емкость составляет 10 мА·ч/г. Таким образом, изобретение позволяет добиться высоких удельных емкости и мощности, а в пиковых режимах - экстремально высокой мощности наряду с приемлемым уровнем стабильности при циклировании (фиг.1, 2).
ПУБЛИКАЦИИ
1. Патент США №4,668,595 от 26 мая 1987 г. Вторичный химический источник тока.
2. Патент США №4,302,518 от 24 ноября 1981 г. Электрохимический элемент с новыми быстрыми ионными проводниками.
3. Патент США №5,910,382 от 8 июня 1999 г. Катодные материалы для вторичных (перезаряжаемых) литиевых источников тока.
4. Патент США №5,871,866 от 16 февраля 1999 г. Литийсодержащие фосфаты, способ их получения и область использования.
5. Патент США №7,060,206 B2 от 13 июня 2006 г. Синтез соединений металлов в карботермических условиях.
6. Заявка США №2008/0305256 A1 от 11 декабря 2008 г. Способ получения порошков полианионных соединений лития и ванадия для химических источников тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2492557C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОГО МАТЕРИАЛА СО СТРУКТУРОЙ ОЛИВИНА ДЛЯ ЛИТИЕВОЙ АВТОНОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2011 |
|
RU2482572C2 |
КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЛИТИЙ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФОСФАТОВ | 2013 |
|
RU2556011C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАТОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ LiFeMPO/C СО СТРУКТУРОЙ ОЛИВИНА | 2010 |
|
RU2444815C1 |
АНОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ЛИТИЙ-ИОННОГО АККУМУЛЯТОРА НА ОСНОВЕ LiCrTiO СО СТРУКТУРОЙ ШПИНЕЛИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2558140C1 |
ЛИТИЙ-ИОННЫЙ АККУМУЛЯТОР | 2015 |
|
RU2608598C2 |
Композиционный катодный материал | 2016 |
|
RU2623212C1 |
Способ получения композиционного катодного материала на основе NaV(PO)F для натрий-ионных аккумуляторов | 2020 |
|
RU2747565C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ КАТОДА ЛИТИЕВОГО АККУМУЛЯТОРА | 2020 |
|
RU2738800C1 |
Способ получения катодного материала состава LiV(PO) | 2023 |
|
RU2801381C1 |
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу получения катодного материала со структурой НАСИКОН для литиевой автономной энергетики (гибридного транспорта, электромобилей, буферных систем хранения энергии и т.д.). Способ включает смешивание соли лития Li2CO3, оксида ванадия (V) V2O5, дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 в стехиометрическом соотношении, а также крахмала (C6H10O5)n в качестве восстановителя и прекурсора углеродной компоненты, при этом измельчение частиц смеси проводят в шаровой мельнице в среде ацетона с последующей термообработкой при температуре 750-850°C. Изобретение позволяет получить композитный материал, обеспечивающий повышение удельной емкости, тока заряда-разряда литий-ионного аккумулятора, а также обеспечивает его стабильность при циклировании. 2 ил., 1 пр.
Способ получения катодного материала со структурой НАСИКОН для литиевой автономной энергетики, включающий смешение соли лития Li2CO3, оксида ванадия (V) V2O5, дигидрофосфата аммония NH4H2PO4 в стехиометрическом соотношении, а также углеродного прекурсора, измельчение частиц смеси в шаровой мельнице и последующую термообработку, отличающийся тем, что в качестве углеродного прекурсора используется крахмал (C6H10O5)n, измельчение проводят в среде ацетона, а температура термообработки лежит в пределах 750-850°C.
US 20080305256 A1, 11.12.2008 | |||
КОМПОЗИЦИОННЫЙ КАТОДНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2492557C1 |
CN 103117379 A, 22.05.2013 | |||
US 6645452 B1, 11.11.2003 | |||
US 5871866 A, 16.02.1999 |
Авторы
Даты
2015-02-27—Публикация
2013-09-27—Подача