РАСШИРЯЕМЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ РУКАВ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Российский патент 2015 года по МПК B29C63/34 B29C55/26 B29C61/06 F16L55/165 

Группа изобретений относится к области создания и использования расширяемых полимерных изделий для изоляции или иной защиты внутренних поверхностей изделий или устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости устройств, в том числе нецилиндрические. Полученные таким образом покрытия обладают высокими прочностными, изоляционными, антикоррозийными свойствами. Благодаря простоте в использовании и возможности обеспечения широкой цветовой гаммы указанные изделия могут применяться и в декоративных целях.

В уровне техники известны изделия термического расширения, предназначенные для изоляции или иной защиты внутренних поверхностей устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости устройств, в том числе нецилиндрические и/или сложной формы.

Известна терморасширяемая труба из модифицированных термопластичных пластмасс, которая была предварительно растянута на 25% при температуре до 140°С. При этом диаметр трубы при растяжении уменьшился на 4-6%. Данная терморасширяемая труба при повторном нагреве до 140°С восстанавливает свои размеры и расширяется благодаря свойству «памяти формы». (Гринберг З.А и др. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом. М.: Металлургия, 1973, с.34.)

Недостатком данного изделия является невозможность получения терморасширяемых труб большой длины, т.к. способ предполагает использование модифицированного полимерного рукава для футеровки отрезков стальных труб в заводских условиях, ограниченных сортаментом отрезков труб до 12 метров и высотой заводских помещений не более 24 метров. Кроме того, с помощью данного способа невозможно получить терморасширяемую трубу, способную при повторном нагреве увеличить свой диаметр в 1,5-3 раза. Главным недостатком данного изделия является необходимость нагрева терморасширяемой трубы с помощью специального оборудования, что усложняет и удорожает процесс.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является терморасширяемый рукав из модифицированного термопластичного полимера, способный при нагревании увеличиваться в диаметре в 1,5-3 раза (Патент РФ №2385228).

Недостатками данного изделия являются высокие энергозатраты для их расширения вследствие необходимости нагрева с применением специального оборудования, а также сложность его изготовления вследствие необходимости применения специального оборудования для модифицирования полимера.

Известен также способ использования терморасширяемых изделий, в частности терморасширяемых труб, выбранный в качестве прототипа для заявленного способа, заключающийся во ведении в полость трубы рукава из модифицированного термопластичного полимера, при этом размеры указанного рукава в поперечном сечении, по крайней мере, на 10% меньше внутреннего диаметра трубы, и его нагреве, при этом рукав при нагреве способен увеличиться в диаметре до размера, по крайней мере, на 10% превышающего внутренний диаметр трубы (Патент РФ 2368502).

Недостатком данного способа является сложность и энергозатратность способа вследствие необходимости нагрева терморасширяемого рукава с применением специального оборудования, а также сложность изготовления указанных рукавов вследствие необходимости применения специального оборудования для модифицирования полимера.

Задачей настоящей группы изобретений является создание простого по конструкции рукавного полимерного изделия, способного к расширению без модифицирования и без последующего нагревания, предназначенного для защиты внутренних поверхностей различных изделий или устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости изделий или устройств, в том числе нецилиндрические или полости сложной формы, а также создание простого и экономичного способа использования данного изделия.

Техническим результатом от решения указанной задачи будет являться упрощение конструкции и снижение затрат на изготовление и использование расширяемого полимерного рукава, а также упрощение способа его использования при одновременном снижении энергозатрат и обеспечении качественного прилегания предложенного рукава к внутренним поверхностям полостей различных изделий или устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости изделий или устройств, в том числе нецилиндрические полости или полости сложной формы.

Указанный технический результат для расширяемого полимерного рукава достигается тем, что предложенный расширяемый полимерный рукав содержит опорный разрушаемый каркас и полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии, размещенный внутри опорного разрушаемого каркаса, при этом указанные опорный каркас и полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии совместно выполнены с возможностью размещения их во внутренней полости или во внутреннем пространстве защищаемого изделия и/или устройства таким образом, что указанный полимерный рукав выполнен с возможностью плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия и/или устройства после разрушения опорного разрушаемого каркаса.

Конструкция опорного каркаса и материала упругого холодного расширения выполнена в форме полого тела, которая в общем случае является рукавной или трубчатой, но может также иметь альтернативные трубчатые формы, например, трубчатые формы треугольного поперечного сечения, трубчатые прямоугольные формы, трубчатые пентагональные формы, трубчатые гексагональные формы, трубчатые октагональные формы или другие приемлемые трубчатые формы, которые будут очевидными для специалиста в данной области техники.

Указанный технический результат достигается также тем, что опорный каркас и размещенный в нем полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии совместно выполнены с наружным диаметром, который по крайней мере на 0,5% меньше размеров внутренней полости изделия и/или устройства для свободного введения или размещения внутри этой полости, при этом расширяемый полимерный рукав выполнен с возможностью упругого расширения при разрушении опорного каркаса до диаметра, превышающего размеры внутренней полости по крайней мере 0,5% для обеспечения плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия и/или устройства после разрушения опорного разрушаемого каркаса.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве материала расширяемого полимерного рукава использованы каучуксодержащие материалы, например, силиконовый каучук, EPDM (этилен-пропилендиеновый сополимер), IR (изопреновый каучук), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), CR (хлоропреновый каучук), IIR (изобутилен-изопреновый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук), гидрогенизированный NBR, акриловый каучук, этиленакриловый каучук, каучуксодержащий материал со фторэластомерными наполнителями или каучуксодержащий материал с эпихлорогидриновыми наполнителями.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве материала холодного расширения использованы термопластичные эластомеры: олефиновые термопластичные эластомеры, стирольные термопластичные эластомеры, такие как SBS (стирол-бутадиеновые блок-сополимеры) и SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирольные сополимеры).

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве материала опорного разрушаемого каркаса использованы полимерные, например: из полихлорвинилхлорида (ПВХ), металлические, текстильные и другие материалы, преимущественно ленточной формы, которые могут обеспечить фиксацию положения упругорастянутого в продольном направлении и упругосжатого по диаметру расширяемого рукава

Указанный технический результат для заявленного способа достигается тем, что в способе использования заявленного расширяемого полимерного рукава для защиты поверхностей внутренних полостей различных изделий или устройств, включающем введение во внутреннюю полость изделия или устройства расширяемого полимерного рукава, в соответствии с предлагаемым техническим решением во внутреннюю полость изделия или устройства вводят расширяемый полимерный рукав, выполненный по любому из описанных выше технических решений, затем разрушают разрушаемый опорный каркас, освобождая полимерный рукав, упругосжатый по диаметру, таким образом, что рукав упруго расширяется в диаметре, соответственно укорачиваясь по длине, и плотно прилегает к внутренней поверхности полости изделия или устройства. Каркас может быть разрушен, обеспечив тем самым упругое расширение полимерного рукава, но остатки каркаса могут частично или полностью оставаться между защищаемой внутренней поверхностью и полимерным рукавом, если это допустимо для технологического процесса, что с очевидностью может определить специалист в данной области техники.

Указанный технический результат достигается также тем, что разрушаемый опорный каркас и полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии совместно выполнены с наружным поперечным размером (диаметром), который по крайней мере на 0,5% меньше размеров (диаметра) внутренней полости изделия или устройства, при этом полимерный рукав выполнен с возможностью упругого расширения до диаметра, превышающего размеры внутренней полости устройства по крайней мере на 0,5% для обеспечения плотного прилегания к внутренним поверхностям защищаемого изделия или устройства после разрушения опорного разрушаемого каркаса. Каркас может быть разрушен, обеспечив тем самым упругое расширение сжатого по диаметру полимерного рукава, но остатки каркаса могут частично или полностью оставаться между защищаемой внутренней поверхностью и полимерным рукавом, если это допустимо для технологического процесса, что с очевидностью может определить специалист в данной области техники.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве материала холодного расширения использованы каучуксодержащие материалы, например, силиконовый каучук, EPDM (этиленпропилендиеновый сополимер), IR (изопреновый каучук), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), CR (хлоропреновый каучук), IIR (изобутилен-изопреновый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук), гидрогенизированный NBR, акриловый каучук, этиленакриловый каучук, каучуксодержащий материал со фторэластомерными наполнителями или каучуксодержащий материал с эпихлорогидриновыми наполнителями.

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве материала холодного расширения использованы термопластичные эластомеры: олефиновые термопластичные эластомеры, стирольные термопластичные эластомеры, такие как SBS (стирол-бутадиеновые блок-сополимеры) и SEBS (стирол-этилен-бутилен-стирольные сополимеры).

Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве материала опорного разрушаемого каркаса использованы полимерные, например, из полихлорвинилхлорида (ПВХ), металлические, текстильные и другие материалы, преимущественно ленточной формы, которые могут обеспечить фиксацию положения упругорастянутого в продольном направлении и упругосжатого по диаметру расширяемого рукава

Выполнение расширяемого полимерного рукава в упругосжатом по диаметру состоянии и размещение его внутри опорного разрушаемого каркаса, обладающего достаточной жесткостью и прочностью для удержания полимерного рукава в указанном состоянии, что является очевидным для специалиста, позволяют удерживать рукав в состоянии, упругорастянутом по длине и упругосжатом в поперечном направлении по диаметру при его хранении, транспортировке и использовании.

Выполнение указанных опорного каркаса и полимерного рукава в упругосжатом по диаметру состоянии с возможностью их совместного размещения во внутренней полости (пространстве) защищаемого изделия и/или устройства обеспечивает простоту их совместного введения во внутреннюю полость изделия или устройства.

Выполнение полимерного рукава с возможностью плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса позволяет повысить качество прилегания защитного покрытия к поверхностям внутренней полости изделий или устройств.

Совокупность указанных выше признаков позволяет получить изделие, простое в использовании, обеспечивающее высокое качество защитного покрытия поверхностей внутренних полостей за счет обеспечения плотного прилегания к ним, а также экономичное в использовании вследствие отсутствия необходимости его нагрева при расширении. Кроме того, предложенное изделие более дешевое и простое в изготовлении, поскольку не требует дорогостоящих операций по модифицированию полимера.

Выполнение опорного каркаса в сборе с полимерным сжатым рукавом с наружным диаметром, который по крайней мере на 0,5% меньше размеров внутренней полости изделия или устройства, обеспечивает достижение простого введения указанной конструкции во внутреннюю полость изделия или устройства с помощью общеизвестных тянущих устройств или механизмов типа лебедки.

Выполнение расширяемого полимерного рукава с возможностью расширения до диаметра, превышающего размеры внутренней полости по крайней мере на 0,5% после отделения от него опорного разрушаемого каркаса, обеспечивает плотное прилегание рукава к внутренним поверхностям полого изделия после отделения от него опорного разрушаемого каркаса, что позволяет повысить качество защитного покрытия внутренней полости изделий или устройств.

Выполнение расширяемого полимерного рукава из каучуксодержащих материалов, способных к значительному растяжению или сжатию, таких как, например, силиконовый каучук, EPDM (этиленпропилендиеновый сополимер), IR (изопреновый каучук), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), CR нитрильный каучук), гидрогенизированный NBR, акриловый каучук, этиленакриловый каучук, каучуксодержащий материал со фторэластомерными наполнителями или каучуксодержащий материал с эпихлорогидриновыми наполнителями, обеспечивает необходимое упругое растяжение рукава в продольном направлении при одновременном сжатии его в поперечном направлении (в диаметре), удержание его в таком состоянии длительное время без потери способности к упругому восстановлению своих первоначальных размеров, а также обеспечивает плотное прилегание рукава к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса, что позволяет повысить качество защитного покрытия внутренней полости изделий или устройств.

Применение для указанного рукава в качестве материала упругого холодного расширения таких материалов, как термопластичные эластомеры: олефиновые термопластичные эластомеры, стирольные термопластичные эластомеры, такие как SBS (стирол-бутадиеновые блок-сополимеры) и SEBS (стирол-этилен бутилен-стирольные сополимеры), также обеспечивает необходимое упругое растяжение рукава в продольном направлении при одновременном сжатии его в поперечном направлении (в диаметре), удержание его в таком состоянии длительное время без потери способности к упругому восстановлению своих первоначальных размеров, а также обеспечивает плотное прилегание рукава к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса, что позволяет повысить качество защитного покрытия внутренней полости изделий или устройств.

Для улучшения свойств расширяемого полимерного рукава из материала упругого холодного расширения в него могут быть включены различные добавки, агенты и/или наполнители, такие как, например, красители, огнезащитные составы, смазочные материалы, технологические добавки, наполнители, смягчители, антистатики, сшивающие агенты, сшивающие добавки в надлежащих количествах. Материал холодного расширения имеет желаемые характеристики, такие как хорошая прочность на разрыв, термостойкость, гидродинамическое сопротивление, прозрачность и другие свойства, которые являются очевидными для специалиста в данной области техники.

Использование в качестве материала опорного разрушаемого каркаса полимерных, например, полихлорвинилхлорида (ПВХ), а также металлических, текстильных или композитных материалов, преимущественно ленточной формы, обеспечивает фиксацию положения упругорастянутого в продольном направлении и упругосжатого по диаметру расширяемого рукава.

Осуществление заявленного способа использования указанного расширяемого полимерного рукава для защиты поверхностей внутренних полостей различных изделий или устройств, включающего введение во внутреннюю полость защищаемого изделия или устройства расширяемого полимерного рукава, выполненного по любому из описанных выше технических решений, с последующим разрушением опорного разрушаемого каркаса для обеспечения упругого расширения полимерного рукава, позволяет достичь качественного прилегания указанного полимерного рукава к внутренней поверхности полости изделия или устройства, обеспечивая при этом простоту способа с одновременным снижением энергозатрат вследствие отсутствия необходимости в нагревании рукава для его расширения.

Выполнение опорного каркаса в сборе с полимерным упругосжатым по диаметру рукавом с наружным размером, который по крайней мере на 0,5% меньше размеров внутренней полости изделия или устройства, обеспечивает достижение простого введения рукава указанной конструкции во внутреннюю полость изделия или устройства с применением обычных известных любому специалисту машин или механизмов.

Выполнение расширяемого полимерного рукава с возможностью расширения до диаметра, превышающего размеры защищаемой внутренней полости по крайней мере на 0,5% после разрушения опорного разрушаемого каркаса, обеспечивает плотное прилегание рукава к внутренним поверхностям полого изделия, что позволяет обеспечить высокое качество защитного покрытия внутренней полости изделий или устройств.

Выполнение расширяемого полимерного рукава из каучуксодержащих материалов, способных к значительному растяжению или сжатию, таких как, например, силиконовый каучук, EPDM (этиленпропилендиеновый сополимер), IR (изопреновый каучук), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), CR (хлоропреновый каучук), IIR (изобутилен-изопреновый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук), гидрогенизированный NBR, акриловый каучук, этиленакриловый каучук, каучуксодержащий материал со фторэластомерными наполнителями или каучуксодержащий материал с эпихлорогидриновыми наполнителями, обеспечивает упругое растяжение рукава в продольном направлении при одновременном сжатии его в поперечном направлении (в диаметре), удержание его в таком состоянии длительное время без потери способности к упругому восстановлению своих первоначальных размеров, а также обеспечивает плотное прилегание рукава к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса, что позволяет повысить качество защитного покрытия внутренней полости изделий или устройств.

Применение в качестве материала упругого холодного расширения таких материалов, как термопластичные эластомеры: олефиновые термопластичные эластомеры, стирольные термопластичные эластомеры, такие как SBS (стирол-бутадиеновые блок-сополимеры) и SEBS (стирол-этилен бутилен-стирольные сополимеры), также обеспечивает упругое растяжение рукава в продольном направлении при одновременном сжатии его в поперечном направлении (в диаметре), удержание его в таком состоянии длительное время без потери способности к упругому восстановлению своих первоначальных размеров, а также обеспечивает плотное прилегание рукава к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса, что позволяет повысить качество защитного покрытия внутренней полости изделий или устройств.

Для улучшения свойств расширяемого рукава из материала упругого холодного расширения в него могут быть включены различные добавки, агенты и/или наполнители, такие как, например, красители, огнезащитные составы, смазочные материалы, технологические добавки, наполнители, смягчители, антистатики, сшивающие агенты, сшивающие добавки в надлежащих количествах. Материал холодного расширения имеет желаемые характеристики, такие как хорошая прочность на разрыв, термостойкость, гидродинамическое сопротивление, прозрачность и другие свойства, которые являются очевидными для специалиста в данной области техники.

Использование в качестве материала опорного разрушаемого каркаса полимерных, например, полихлорвинилхлорида (ПВХ), а также металлических, текстильных или композитных материалов, преимущественно ленточной формы, обеспечивает фиксацию положения, упругорастянутого в продольном направлении и упругосжатого по диаметру расширяемого рукава.

Изобретение поясняется следующими чертежами.

На фигуре 1 изображены опорный каркас в сборе с расширяемым полимерным рукавом, находящимся в упругосжатом по диаметру состоянии, при этом указанная сборка размещена во внутренней полости изделия или устройства.

На фигуре 2 изображен расширенный после разрушения опорного каркаса полимерный рукав, плотно прилегающий к поверхности внутренней полости изделия или устройства.

На чертежах приняты следующие обозначения:

1 - изделие с защищаемой внутренней поверхностью;

2 - разрушаемый каркас;

3 - расширяемый полимерный рукав (рукав холодного расширения).

Расширяемый полимерный рукав 3 размещен в разрушаемом опорном каркасе 2 для удержания рукава 3 в упругосжатом по диаметру состоянии до разрушения опорного каркаса 2. Опорный каркас 2 выполнен разрушаемым, например, в виде спирально свернутой в трубчатую конструкцию ленты.

Трубчатый разрушаемый опорный каркас получают путем формирования ленты из полимерных, металлических, текстильных, композиционных материалов в целостную спиральную форму для получения трубчатого тела.

Разрушаемый опорный каркас 2 из спирально завернутой ленты может быть разрушен или развернут путем последовательного открепления одной части спиральной ленты от следующей прилегающей части спиральной ленты путем ручного или механического извлечения одного конца ленты.

Рукав упругого холодного расширения 3 может представлять собой один единый элемент, который охватывается по всей внешней поверхности опорным каркасом 2 для относительно коротких внутренних полостей изделий или устройств. Для использования в длинных устройствах или изделиях рукав упругого холодного расширения может быть составным из ряда отдельных рукавных элементов упругого холодного расширения.

Пример конкретного осуществления для защиты внутренней поверхности трубы с внутренним диаметром 95 мм. Исходная заготовка для расширяемого полимерного рукава 3 выполнена в виде трубы с внешним диаметром 100 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 1000 мм, изготовленной на экструзионной установке из силиконового каучука, имеющего способность к удлинению более чем на 100%.

Опорный разрушаемый каркас 2 выполнен в виде спирально завернутой в трубу пластиковой ленты из полихлорвинилхлорида - ПВХ. Опорный каркас в виде трубы имеет внутренний диаметр 80 мм и длину 1500 мм. Необходимая длина каркаса определяется эмпирически по очевидным для специалиста закономерностям с учетом релаксационных свойств выбранного полимерного материала холодного расширения.

Рукав, предназначенный для последующего упругого холодного расширения подвергается упругой деформации уменьшения размера в диаметре за счет продольного удлинения таким образом, что наружный диаметр рукава уменьшается до значения меньше 80 мм, после чего рукав пропускается внутрь подготовленного опорного разрушаемого каркаса на любом известном растягивающем устройстве. Деформационное усилие снимается с материала холодного расширения, и он плотно прилегает к внутренней поверхности опорного каркаса. Образуется целостное изделие, состоящее из опорного каркаса 2 и полимерного рукава холодного расширения 3. Длина сжатого рукава будет больше каркаса для удобства дальнейшего монтажа.

Полученное рукавное изделие предназначено для изоляции или иной защиты внутренних поверхностей изделий или устройств, максимальный размер которых в поперечном размере или по диаметру меньше величины 99,5 мм, для обеспечения плотного контакта между защищаемой внутренней поверхностью изделия 1 и расширившегося полимерного рукава 3 после разрушения каркаса 2.

Для осуществления заявленного способа подготовленный описанный выше рукав холодного расширения в сборе с разрушаемым каркасом вводится во внутреннюю полость трубы для образования защитного покрытия на ее поверхности. Введение рукава холодного расширения осуществляют с помощью любого известного тянущего устройства типа лебедки.

После размещения рукава во внутренней полости изделия производят разрушение защитного каркаса путем вытягивания и/или развертывания спиральной ленты, образующей защитный каркас. Вытягивание осуществляют вручную или с помощью известных тянущих механизмов.

После отделения каркаса рукав 3 упруго расширяется до исходного размера в диаметре, равном 100 мм, и плотно прилегает к внутренней поверхности трубы, образуя, таким образом, защитное полимерное покрытие на этой поверхности. При этом происходит соответствующее уменьшение длины рукава.

Примеры изделий или устройств с внутренними полостями, для которых может быть применено заявленное изделие холодного расширения: трубы, трубопроводы, соединительные муфты, стыки трубопроводов и любые другие устройства, которым может потребоваться изоляция внутренних полостей или отверстий.

Группа изобретений относится к области создания и использования расширяемых полимерных изделий для изоляции или иной защиты внутренних поверхностей изделий или устройств, таких как трубы, внутренние стыки труб, внутренние полости устройств, в том числе нецилиндрические. Расширяемый полимерный рукав содержит опорный разрушаемый каркас и полимерный рукав в упругосжатом по диаметру состоянии, размещенный внутри опорного разрушаемого каркаса. Опорный каркас с размещенным в нем полимерным рукавом совместно выполнены с возможностью размещения их во внутренней полости защищаемого изделия или устройства, при этом полимерный рукав выполнен с возможностью плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса. Способ использования указанного расширяемого полимерного рукава заключается во введении во внутреннюю полость изделия или устройства описанного выше расширяемого полимерного рукава, после чего разрушают разрушаемый опорный каркас для освобождения упругосжатого по диаметру полимерного рукава таким образом, что рукав упруго расширяется по диаметру и плотно прилегает к внутренней поверхности полости изделия или устройства. В качестве материала расширяемого полимерного рукава могут быть использованы каучуксодержащие материалы, а также термопластичные эластомеры. В качестве материала опорного разрушаемого каркаса могут быть использованы полимерные, металлические, текстильные или композитные материалы, преимущественно ленточной формы. Технический результат, достигаемый при использовании рукава и способа по изобретениям, заключается в упрощении конструкции рукава и способа его использования при одновременном снижении энергозатрат и обеспечении качественного прилегания рукава к внутренним поверхностям различных изделий или устройств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Расширяемый полимерный рукав, характеризующийся тем, что он содержит опорный разрушаемый каркас и полимерный рукав в упруго-сжатом по диаметру состоянии, размещенный внутри опорного разрушаемого каркаса, причем указанные опорный каркас и полимерный рукав в указанном состоянии совместно выполнены с возможностью размещения их во внутренней полости защищаемого изделия или устройства, при этом полимерный рукав выполнен с возможностью плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия после разрушения опорного разрушаемого каркаса.

2. Расширяемый полимерный рукав по п.1, характеризующийся тем, что опорный каркас и полимерный рукав в упруго-сжатом по диаметру состоянии совместно выполнены с наружным диаметром, который по крайней мере на 0,5% меньше размеров внутренней полости изделия или устройства, при этом указанный полимерный рукав выполнен с возможностью упругого расширения до диаметра, превышающего размеры внутренней полости по крайней мере на 0,5% для обеспечения плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия или устройства после разрушения опорного разрушаемого каркаса.

3. Расширяемый полимерный рукав по п.1, характеризующийся тем, что расширяемый полимерный рукав выполнен из каучуксодержащих материалов, например таких, как силиконовый каучук, EPDM (этиленпропилендиеновый сополимер), IR (изопреновый каучук), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), CR (хлоропреновый каучук), IIR (изобутилен-изопреновый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук), гидрогенизированный NBR, акриловый каучук, этиленакриловый каучук, каучуксодержащий материал со фторэластомерными наполнителями или каучуксодержащий материал с эпихлорогидриновыми наполнителями.

4. Расширяемый полимерный рукав по п.1, характеризующийся тем, что расширяемый полимерный рукав выполнен из термопластичных эластомеров таких, как олефиновые термопластичные эластомеры, стирольные термопластичные эластомеры, такие как SBS (стирол-бутадиеновые блок-сополимеры) и SEBS (стирол-этилен бутилен-стирольные сополимеры).

5. Расширяемый полимерный рукав по п.1, характеризующийся тем, что опорный разрушаемый каркас выполнен из полимерных, металлических, текстильных или композитных материалов, преимущественно ленточной формы, обеспечивающих фиксацию указанного рукава в упруго-сжатом по диаметру состоянии.

6. Способ использования указанного расширяемого полимерного рукава для защиты поверхностей внутренних полостей различных изделий или устройств, включающий введение во внутреннюю полость изделия или устройства расширяемого полимерного рукава, характеризующийся тем, что во внутреннюю полость изделия или устройства вводят расширяемый полимерный рукав, выполненный по любому из п.п.1-5, затем разрушают разрушаемый опорный каркас для освобождения упруго-сжатого по диаметру полимерного рукава, таким образом, что рукав упруго расширяется по диаметру и плотно прилегает к внутренней поверхности полости изделия или устройства.

7. Способ по п.6, характеризующийся тем, что опорный каркас и полимерный рукав в упруго-сжатом по диаметру состоянии совместно выполнены с наружным диаметром, который по крайней мере на 0,5% меньше размеров внутренней полости изделия или устройства, при этом указанный полимерный рукав выполнен с возможностью расширения до диаметра, превышающего размеры внутренней полости по крайней мере на 0,5% для обеспечения плотного прилегания к внутренним поверхностям полого изделия и/или устройства после отделения от рукава опорного разрушаемого каркаса.

8. Способ по п.6, характеризующийся тем, что в качестве материала полимерного рукава использованы каучуксодержащие материалы, например, силиконовый каучук, EPDM (этиленпропилендиеновый сополимер), IR (изопреновый каучук), SBR (стирол-бутадиеновый каучук), CR (хлоропреновый каучук), IIR (изобутилен-изопреновый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук), гидрогенизированный NBR, акриловый каучук, этиленакриловый каучук, каучуксодержащий материал со фторэластомерными наполнителями или каучуксодержащий материал с эпихлорогидриновыми наполнителями.

9. Способ по п.6, характеризующийся тем, что в качестве материала полимерного рукава использованы термопластичные эластомеры: олефиновые термопластичные эластомеры, стирольные термопластичные эластомеры, такие как SBS (стирол-бутадиеновые блок-сополимеры) и SEBS, (стирол-этилен-бутилен-стирольные сополимеры).

10. Способ по п.6, характеризующийся тем, что в качестве материала опорного разрушаемого каркаса использованы полимерные, металлические, текстильные или композитные материалы, преимущественно ленточной формы, обеспечивающие фиксацию указанного рукава в упруго-сжатом по диаметру состоянии.