СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА Российский патент 2015 года по МПК C04B14/12 C04B20/06 C04B33/13 C04B38/06 

Описание патента на изобретение RU2554956C1

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистое сырье 96,5-98,0; остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основания на алюмосиликате 1,5-2,0; тяжелые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий 0,5-1,5 [1]. Прочность керамзита из такой сырьевой смеси составляет 2-2,3 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности керамзита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - бентонит, сухой торф и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кирпичная глина 96,0-97,5; бентонит 0,5-1,0; сухой торф 0,5-1,5; фосфорит 1,5-2,5.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 4 Кирпичная глина 96,0 96,5 96,3 97,5 Бентонит 1,0 0,5 0,7 0,5 Сухой торф 1,5 0,5 1,0 0,5 Фосфорит 1,5 2,5 2,0 1,5 Прочность керамзита, МПа ~ 5 ~ 5 ~ 5 ~ 5

В составе сырьевой смеси возможно использование любых кирпичных глин и бентонитов. Например, могут быть использованы: глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 18-24%. Из сырьевой смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 960-1010°C.

Источники информации

1. SU 1537661, C04B 14/12, 43/18, 1990.

Похожие патенты RU2554956C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2015
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2579031C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2558032C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334708C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2334720C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2548418C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484032C1
Сырьевая смесь для изготовления керамзита 2017
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2665724C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2417191C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2489373C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2446121C1

Реферат патента 2015 года СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 96,0-97,5, бентонит 0,5-1,0, сухой торф 0,5-1,5, фосфорит 1,5-2,5. Технический результат - повышение прочности керамзита. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 554 956 C1

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глинистое сырье, отличающаяся тем, что в качестве глинистого сырья содержит кирпичную глину и дополнительно - бентонит, сухой торф и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кирпичная глина 96,0-97,5 бентонит 0,5-1,0 сухой торф 0,5-1,5 фосфорит 1,5-2,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2554956C1

Сырьевая смесь для изготовления керамзита 1987
  • Исмаилов Тофик Кязим Оглы
  • Алиев Ильяс Муса Оглы
  • Кулиев Расул Байрам Оглы
  • Амрахов Энвер Кудрат Оглы
  • Ахмедов Кямиль Рагим Оглы
  • Аллахкулиев Зульфугар Диланчи Оглы
  • Мехтиев Джафар Солтан Оглы
  • Кязимов Ариф Ахад Оглы
  • Мамедова Масма Мамедовна
SU1537661A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2009
  • Коренькова Софья Федоровна
  • Согонова Юлия Андреевна
RU2394782C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2521101C1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2464244C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2513799C1
Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе 1983
  • Талхаев Михаил Павлович
  • Борисова Лариса Ивановна
  • Лифсон Моисей Израилевич
  • Гальперина Софья Яковлевна
  • Тарасов Геннадий Александрович
  • Мурзагалиев Еркибулат Шакиртович
  • Пак Виктор Иванович
  • Ассер Яков Ефимович
SU1199817A1
US 5015606 A, 14.05.1991

RU 2 554 956 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2015-07-10Публикация

2014-07-09Подача