Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.
Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глинистое сырье (лесс 72,0-74,0; бентонит 22,0-24,0) и стеклобой 2,0-6,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига плитки, полученной из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая глинистое сырье и стеклобой, дополнительно включает криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 4,0-6,0; стеклобой 84,0-90,0; криолит 6,0-10,0.
В качестве глинистого сырья в составе сырьевой смеси могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3. Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al3O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Для приготовления сырьевой смеси может быть использован бой любого силикатного стекла с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов.
Стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0; Al2O3+Fe2O3 3,0-3,5; CaO+MgO 10,0; K2O+Na2O 14,5.
Стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4; Al2O3+Fe2O3 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; K2O+Na2O 14,5-14,9.
Стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5; Al2O3 0,8-1,0; CaO 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; Na2O 15,4-16,0; SO3 0,4-0,5.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочной плитки.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лесс, бентонит, трепел измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 1-8% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Стеклобой измельчают до получения частиц размером не более 1 мм. Компоненты смешивают и готовят сырьевую смесь с влажностью 8-13%. Из полученной массы прессуют облицовочную плитку требуемых размеров и обжигают ее в интервале температур 720-900°С.
Источники информации
1. SU 1564145, С04В 33/00, 1990.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2420479C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ | 2013 |
|
RU2510380C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2422398C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2413695C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА | 2009 |
|
RU2397962C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2417186C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2424209C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2417183C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2009 |
|
RU2405754C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2006 |
|
RU2331610C2 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глинистое сырье, стеклобой и криолит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 4,0-6,0; стеклобой - 84,0-90,0; криолит - 6,0-10,0. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая глинистое сырье и стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 4,0-6,0; стеклобой - 84,0-90,0; криолит - 6,0-10,0.
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | 1988 |
|
SU1564145A1 |
Керамическая масса | 1981 |
|
SU1047873A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1972 |
|
SU463652A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1990 |
|
SU1805121A1 |
Способ приготовления мыла | 1923 |
|
SU2004A1 |
Авторы
Даты
2011-04-27—Публикация
2010-02-04—Подача