СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ФОРСУНКИ Российский патент 2015 года по МПК B23H3/10 B23H9/14 

Описание патента на изобретение RU2556182C2

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано для электрохимической доводки форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно для жидкостных ракетных двигателей (ЖРД).

Известен способ изготовления распыливающих отверстий ЖРД на электроискровых полуавтоматах с последующим контролем при помощи проливки водой, где, по замеру эквивалентного расхода воды, пропускаемого через форсунку в единицу времени, происходит отбраковка деталей, не отвечающих техническим требованиям по равномерности распыла отверстий форсунки (Изготовление основных деталей и узлов авиадвигателей. М.И. Евстигнеев, И.А. Морозов, А.В. Подзей и др.; Под общ.ред. А.В. Подзея - М.: Машиностроение, 1964. - 456 с., с.364-367).

Как показала практика, величина расхода жидкости через отверстие форсунки зависит не только от диаметра отверстия, но и от шероховатости внутренней поверхности и кромок отверстий, которые контролировать и дорабатывать ввиду малого диаметра отверстий, составляющего порядка 0,15 мм, чрезвычайно трудно, поэтому много форсунок отбраковываются.

Известен также способ струйной электрохимической обработки /2/, где применяется полый электрод-инструмент, выполненный из электроизоляционного материала (стекла) и имеющий катодную втулку, при этом электрод-инструмент перемещается поступательно. На деталь подводится анод источника тока и электрохимическое прошивание осуществляется с использованием сформированной струи электролита, что позволяет производить формообразование отверстий диаметром 0,3-1,5 мм (Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки Г.Л. Амитан, И.А. Байсупов, Ю.М. Барон и др.; Под общ. ред. В.А. Волосатова. - Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с., с.24-25).

Недостатком известного способа является невозможность получения мелких отверстий форсунок диаметром менее 0,3 мм с обеспечением равномерности расхода жидкости через каждое из них.

Известен также способ электролитического полирования выпускного отверстия топливной форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкой среды через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, который позволяет удалять заусенцы с внутренней конусной поверхности отверстия конуса топливной форсунки двигателя внутреннего сгорания (Патент США 4578164, B23H 9/02, 25.03.1986 г.).

Однако этот способ не позволяет осуществлять доводку отверстий форсунок по равномерности распыла, т.к. не учитывает индивидуальных расходных характеристик каждого отверстия форсунки, поэтому много форсунок приходится отбраковывать.

Известен способ струйной электрохимической обработки отверстий форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, при этом первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом (патент РФ №2162394, МПК: B23H 3/10, B23H 9/14, B23P 15/00 - прототип).

Указанный способ осуществляют следующим образом.

Включают подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом и заглушают все отверстия, после чего включают ток и последовательно открывают отверстия, расположенные за отверстием с наибольшим расходом, и через каждое из них осуществляют прокачку токопроводящей жидкости до достижения расхода, равного расходу через отверстие с наибольшим расходом. При этом за счет электрохимического процесса осуществляется съем материала около отверстия, что и позволяет повысить пропускную способность отверстия. Отсечка технологического напряжения происходит после наполнения мерной мензурки, всплытия поплавка и срабатывания выключателя.

Основным недостатком указанного способа является то, что все отверстия форсунки настраиваются на максимальный расход, т.к. при доработке обеспечивается максимальная площадь отверстия. При неизменности расхода через форсунку, это приведет к снижению перепада давления на форсунке, и, соответственно, уменьшению дальнобойности струй компонентов, изменению углов факелов распыла форсунок, что, в конечном итоге, ухудшит условия смесеобразования компонентов топлива и не позволит получить требуемую экономичность работы.

Кроме того, доработка всех без исключения отверстий, без определения промежуточных результатов, приведет к значительному увеличению трудоемкости. После доработки второго отверстия, с обеспечением расхода через него, равному максимальному расходу через аналогичное отверстие, принятое за образец, и, при неизменности общего расхода через форсунку, произойдет перераспределение расхода по отверстиям; при этом максимальный расход через первое отверстие снизится, т.к. часть расхода пойдет через второе доработанное отверстие. При доработке всех последующих отверстий максимальный расход через одно отверстие будет снижаться, но, тем не менее, согласно указанному решению, доработка будет проводиться для обеспечения принятого максимального расхода, определенного до доработки отверстий.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков и создание способа электрохимической обработки отверстий форсунки, обеспечивающего требуемую равномерность распределения без снижения перепада давления на форсунке.

Решение поставленной задачи достигается способом электрохимической обработки отверстий форсунки, включающим подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, при этом первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие, затем определяют отверстие с наибольшим расходом, отличающийся тем, что после регистрации расходов определяют отверстие с минимальным расходом и заглушают все отверстия, кроме упомянутого, после чего включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через упомянутое обрабатываемое отверстие с минимальным расходом до достижения расхода, равного расходу через отверстие с максимальным расходом, после чего отключают ток, снимают заглушки, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, и, при необходимости, повторяют процесс на других отверстиях с минимальным расходом до достижения требуемой равномерности распределения.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 показан пример осуществления способа электрохимической обработки отверстий форсунки.

В форсунку 1 вводится полый инструмент-катод 2, покрытый снаружи изолятором 3, который герметизируется в форсунке через электроизоляционную втулку 4. На форсунку 1 надета заглушка 5 с отверстием 6, которая может поворачиваться вокруг оси детали и открывать нужное отверстие 7 форсунки 1. Под отверстием форсунки находятся мерная мензурка 8 с поплавком 9 и выключателем 10.

Предлагаемый способ доводки форсунок осуществляют следующим образом.

Включают подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод 2 и обрабатываемые отверстия 7 без подключения тока к инструменту-катоду 2. Регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие 7, затем определяют отверстия 7 с максимальным и минимальным расходами. Заглушают все отверстия, кроме отверстия 7 с минимальным расходом, после чего включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через отверстие 7. При прокачивании жидкости, за счет электрохимического процесса, осуществляется съем материала около отверстия, что и позволяет повысить пропускную способность обрабатываемого отверстия до достижения расхода, равного расходу через отверстие 7 с максимальным расходом. Отсечка технологического тока происходит после наполнения мерной мензурки 8, всплытия поплавка 9 и срабатывания выключателя 10.

После отключения тока, снимают заглушки с отверстий 7, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие 7, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, которая изменилась за счет перераспределения расхода жидкости по отверстиям 7, и, при необходимости, процесс повторяют до достижения требуемой неравномерности распределения.

Использование предложенного технического решения позволит создать способ электрохимической обработки отверстий форсунки, обеспечивающий требуемую равномерность распределения компонента по отверстиям без снижения перепада давления на форсунке.

Похожие патенты RU2556182C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ФОРСУНКИ 2013
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Клименченков Алексей Александрович
RU2557185C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ФОРСУНКИ 2013
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Клименченков Алексей Александрович
RU2543572C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ФОРСУНКИ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Клименченков Алексей Александрович
RU2550439C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ СООСНО-СТРУЙНОЙ ФОРСУНКИ ДЛЯ КАМЕРЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ 2013
  • Черниченко Владимир Викторович
  • Смоленцев Владислав Павлович
RU2560892C2
СПОСОБ ДОВОДКИ ФОРСУНОК 1999
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Г.П.
  • Смоленцев Е.В.
  • Дорофеев А.А.
  • Коптев И.Т.
RU2162394C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ УЗКИХ КАНАЛОВ ДЕТАЛИ 2015
  • Сухочев Геннадий Алексеевич
  • Родионов Александр Олегович
  • Коденцев Сергей Николаевич
  • Силаев Денис Васильевич
  • Сокольников Василий Николаевич
RU2634398C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРОМОК КАНАЛОВ 2005
  • Грицюк Василий Григорьевич
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Некрасов Александр Николаевич
  • Бондарь Александр Викторович
  • Климова Галина Николаевна
  • Коптев Иван Тихонович
RU2303087C2
Способ электрохимического полирования внутренних поверхностей металлических трубок и устройство для его реализации 2022
  • Давлеткулов Раис Калимуллович
  • Мингажев Аскар Джамилевич
  • Криони Николай Константинович
RU2785200C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Идрисов Тимур Рашитович
  • Зайцев Вячеслав Александрович
RU2450897C2
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЩИНЫ В СРЕДЕ ЭЛЕКТРОЛИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Болдырев Александр Иванович
  • Болдырев Александр Александрович
  • Осеков Алексей Николаевич
RU2537467C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 556 182 C2

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ФОРСУНКИ

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимической доводке форсунок из токопроводящих материалов, преимущественно форсунок для жидкостных ракетных двигателей. Способ включает подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, при этом первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду и регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие. После определяют отверстия с максимальным и минимальным расходами. Далее заглушают все отверстия, кроме отверстия с минимальным расходом, включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через упомянутое отверстие до достижения расхода, равного расходу через отверстие с максимальным расходом, после чего отключают ток, снимают заглушки, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, и, при необходимости, повторяют процесс на других отверстиях с минимальным расходом до достижения требуемой равномерности распределения жидкости по отверстиям. Изобретение обеспечивает получение требуемой равномерности распределения жидкости по отверстиям форсунки без снижения перепада давления в ней. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 556 182 C2

Способ электрохимической обработки отверстий форсунки, включающий подачу токопроводящей жидкости через полый инструмент-катод и обрабатываемые отверстия, при этом первоначально подачу токопроводящей жидкости ведут без подключения тока к инструменту-катоду, регистрируют ее расход через каждое обрабатываемое отверстие и определяют расход через отверстие с максимальным расходом, отличающийся тем, что после регистрации расходов определяют отверстие с минимальным расходом и заглушают все отверстия, кроме упомянутого, после чего включают ток и осуществляют прокачку токопроводящей жидкости через упомянутое обрабатываемое отверстие с минимальным расходом до достижения расхода, равного расходу через отверстие с максимальным расходом, после чего отключают ток, снимают заглушки, регистрируют расход токопроводящей жидкости через каждое обрабатываемое отверстие, определяют неравномерность распределения жидкости по отверстиям, и, при необходимости, повторяют процесс на других отверстиях с минимальным расходом до достижения требуемой равномерности распределения жидкости по отверстиям форсунки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2556182C2

СПОСОБ ДОВОДКИ ФОРСУНОК 1999
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Г.П.
  • Смоленцев Е.В.
  • Дорофеев А.А.
  • Коптев И.Т.
RU2162394C1
US 4578164 A1, 25.03.1986
WO 2005072899 A2, 11.08.2005
СПОСОБ ТУШЕНИЯ КОКСА 0
  • В. А. Сорокин, В. И. Коробчански П. Сорокин А. Г. Хилобок
SU352926A1
Способ электрообработки отверстий малого диаметра 1991
  • Журавлев Геннадий Иванович
  • Шаймарк Лев Симонович
  • Орлов Петр Николаевич
  • Александровская Татьяна Аркадьевна
  • Кукушкин Александр Сергеевич
  • Преснов Валерий Николаевич
SU1808553A1

RU 2 556 182 C2

Авторы

Черниченко Владимир Викторович

Смоленцев Владислав Павлович

Даты

2015-07-10Публикация

2013-06-25Подача