11253700
Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к устойствам для правки и рубки проволои.
Целью изобретения является упроще- s ие конструкции и расширение номенклауры отрезаемых длин заготовок.
На фиг.1 изображена кинематическая хема предложенного устройства на иг.2 - кривошипно-шатунный механизм О средства подачи проволоки и схема кинематической связи обгонных муфт механизма подачи. Устройство состоит из механизма
1 правки, рабочим элементом которого 5 является правильна.я рамка, механизма подачи проволоки, включающего подающие ролики 2 и 3, и механизма резки. Механизм резки состоит из диска 4 с щарнирно закрепленными рычагами 5 и 20 6, несущими отрезные ножи 7 и 8. Причем рычаги 5 и 6 имеют выступы 9, кон тактирующие с неподвижно закрепленныи на станине кулачками 10. Подающие олики 2 и 3 и диск 4 имеют общий jS лектропривод 11 кинематически связанных между собой цепей вращения механизмов подачи и резки. Цепь вращения подающих роликов 2 и 3 состоит из редуктора 12, дисков 13 и 14 кривоши-, па, оси 15 кривопгапа, перемещаемой при помощи ходового винта 16, шатуна 17, шарнирно соединенного с ползуном |8. На противоположных поверхностях ползуна выполнена двухсторонняя зубчатая рейка 19, сопрягаемая с зубча- 35 тыми колесами 20 и 21, закрепленными на Концах параллельно установленных на станине валов, на других концах KOTopbix установлены зубчатые колеса 22 и 23, снабженные механизмами сво бодного хода. Зубчатые колеса 22 и 23 находятся в зацеплении с зубчатым колесом 24, вал которого через муфту жестко соединен с приводным валом по- дакнцего ролика 2. Проволока 25 имеет возможность прохода через прорезь 26 диска 4 механизма резки. Диски 13 и 14 кривошипа скреплены болтами 27„
«О
J5
ва ко во ди ем ди ша зу па Пр с са др ча по по то ва ва ча ме ет ре ск п ре т Ли кр ос ус ем ся по 3 ви то на ха /ки с с но ча вр те пщ ет ра ме за
Устройство работает следующим об- разом.
От электропривода 11 цепи вращения подающих роликов через клиноре- менную передачу вращение передается на червячную пару редуктора 12, на
s О
5 20 S, 5
О
5
0
5
2
валу червячного колеса которого жестко закреплен диск 13 кривошипа и с возможностью поворота относительно диска 13 установлен диск 14 с изменяемым при помощи ходового винта 16 радиусом оси 15 кривошипа. Далее через шатун 17 движение передается на ползун 18, совершающий возвратно-поступательное перемещение в направляющих. При помощи зубчатой рейки 19 движение с ползуна передается зубчатым колесам 20 и 21, соосно с которыми на других концах валов установлены зубчатые колеса 22-к 23, при возвратно- поступательном перемещении ползуна 18 через механизмы свободного хода поочередно передающие вращение зубча.- тому колесу 24, установленному на валу, жестко соединенном с приводным валом подающего ролика 2, через зубчатую передачу связанного с роликом 3, Проволока 25 протягивается через механизм 1 правки между роликами 2 и 3. Поворотньпч диском 13 устанавливается ось 15 кривошипа относительно режущих кромок ножей 7. Диски 13 и 14 скрепляются болтами 27. При этом расположение оси кривошипа относительно режущих кромок ножей устанавливаются таким образом, чтобы линейная скорость подаваемой проволоки равнялась Линейной скорости перемещения режущих кромок ножей. Изменением положения оси 15 кривошипа при помощи винта 16 устанавливается заданная длина отрезаемых стержней. Одновременно включаются приводы рихтовочного устройства и подачи проволоки. Подающие ролики 2 и 3 протягивают проволоку 25 через пра- вильную рамку механизма правки, в котором она рихтуется. Далее проволока направляется в прорезь 26 диска 4 механизма резки и попадает в зону рез- /ки. Диск 4, кинематически связанный с подающими роликами 2 и 3, вращается с рычагами 5 и 6, несущими отрезные ножи 7 и 8, закрепленные на концах рычагов. Выступы 9 рычагов 5 и 6 при вращении диска 4 находят на кулачки 10, закрепленные неподвижно относительно диска 4, Ножи сходятся, режу- пще кромки перекрываются и осуществляется резка проволоки. Рычаги 5 и 6 разводятся пружиной, установленной между ними после прохождения.зоны резания .
Vtii.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для правки и рубки проволоки | 1977 |
|
SU679290A1 |
ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО АВТОМАТА ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1991 |
|
RU2028202C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКОВ, ЛЕНТЫ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2253531C1 |
Правильно-отрезной автомат | 1979 |
|
SU795660A1 |
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб | 1977 |
|
SU657896A1 |
АВТОМАТ ПРОВОЛОЧНО-ГВОЗДИЛЬНЫЙ | 1974 |
|
SU376989A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1989 |
|
SU1614880A1 |
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки | 1979 |
|
SU895586A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1988 |
|
SU1567311A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1982 |
|
SU1026908A1 |
Автомат для правки и рубки проволоки | 1977 |
|
SU679290A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-08-30—Публикация
1984-07-31—Подача