КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2015 года по МПК C04B33/16 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, содержит беложгущуюся глину и дополнительно - фосфорит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас. %: 1 2 3 Беложгущаяся глина 80,8 81,35 81,9 Уголь 0,2 0,15 0,1 Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) 5,0 4,0 3,0 Фосфорит 7,0 6,0 5,0 Кварцевый песок 7,0 8,5 ]0,0 Прочность на сжатие, МПа ~60 ~60 ~60

Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений, например, глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Аl₂O₃ 28,0-35,5; Fе₂О₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1.5; MgO 0,2-0,7; K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклокоролек и кварцевый песок загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют беложгущуюся глину, уголь, мел, фосфорит и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7%, и при температуре 1100-1140°C проводят обжиг. Затем на поверхность плиток напыляют слой глазурной суспензии и при температуре 900-920°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.

Источники информации

1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно - фосфорит и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущаяся глина 80,8-81,9; уголь 0,1-0,2; стеклокоролек 3,0-5,0; фосфорит 5,0-7,0; кварцевый песок 7,0-10,0.