Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига плиток, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, содержит красножгущуюся глину и дополнительно - фосфорит, галит и мел при следующем соотношении компонентов, мас. %: красножгущаяся глина 77,2-81,3; уголь 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфорит 5,0-7,0; галит 0,2-0,3; мел 0,2-0,3.
В таблице приведены составы керамической массы.
Для приготовления керамической массы используют любые красножгущиеся (кирпичные) глины, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21,94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Стеклокоролек загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят его измельчение в течение 3-4 часов. Затем в мельницу добавляют красножгущуюся глину, уголь, фосфорит, галит, мел и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7%. Поверхность плиток покрывают цветным ангобом и при температуре 950-970°C проводят обжиг. Затем на поверхность плиток напыляют слой легкоплавкой прозрачной (бесцветной или цветной) глазурной суспензии и при температуре 800-820°C проводят второй обжиг.
Источник информации
1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включает, мас.%: красножгущаяся глина 77,2-81,3; уголь 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфорит 5,0-7,0; галит 0,2-0,3; мел 0,2-0,3. 1 табл.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, отличающаяся тем, что содержит красножгущуюся глину и дополнительно - фосфорит, галит и мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: красножгущаяся глина 77,2-81,3; уголь 0,2-0,3; стеклокоролек 13,0-15,0; фосфорит 5,0-7,0; галит 0,2-0,3; мел 0,2-0,3.
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1984 |
|
SU1165662A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2011 |
|
RU2458885C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 1992 |
|
RU2049754C1 |
Шихта для изготовления стеновых керамических изделий | 1984 |
|
SU1165662A1 |
WO 2005097368 A1, 20.10.2005 |
Авторы
Даты
2015-07-20—Публикация
2014-07-09—Подача