КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ Российский патент 2015 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, содержит беложгущуюся глину и дополнительно - циркон, оксид цинка, тальк, мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,0-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица. Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Беложгущаяся 86,4 85,2 83,8 Уголь 0,05 0,05 0,1 Стеклокоролек (отход производства стекловолокна) 3,0 4,0 5,0 Циркон 7,0 6,0 5,0 Оксид цинка 0,5 0,7 1,0 Тальк 3,0 4,0 5,0 Мел 0,05 0,05 0,1 Прочность на сжатие, МПа ~60 ~60 ~60

Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений, например глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 47,6-55,5; TiO₂ 0,9-1,4; Al₂O₃ 28,0-35,5; Fe₂O₃ 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7: K₂O 1,7-2,3; Na₂O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Циркон и стеклокоролек загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют беложгущуюся глину, уголь, мел, оксид цинка, тальк и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-7% и при температуре 1160-1200°C проводят обжиг. Затем на поверхность плиток напыляют слой глазурной суспензии и при температуре 900-920°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.

Источники информации

1. SU 1165662, C04B 33/00, 1985.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, отличающаяся тем, что содержит беложгущуюся глину и дополнительно - циркон, оксид цинка, тальк, мел при следующем соотношении компонентов, мас.%: беложгущаяся глина 83,8-86,4; уголь 0,05-0,1; стеклокоролек 3,5-5,0; циркон 5,0-7,0; оксид цинка 0,5-1,0; тальк 3,0-5,0; мел 0,05-0,1.