УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ Российский патент 2015 года по МПК B22D11/06 

Описание патента на изобретение RU2559615C1

Изобретение относится к области совмещенных процессов литья и обработки металлов давлением и может быть использовано для получения сплошных и полых пресс-изделий из металлов и сплавов.

Известно устройство для прессования труб (Авторское свидетельство СССР №1667979, 1991), включающее валок с ручьем и валок с выступающим гребнем, образующим калибр, на выходе из которого установлена матрица с камерой сварки и с выступающим в сторону входной части калибра рассекателем, причем на донной поверхности ручья и наружной поверхности гребня выполнены кольцевые канавки с параллельными стенками, а примыкающие к этим стенкам донные поверхности ручья и наружные поверхности гребня выполнены с образующими, наклоненными к осям вращения соответствующих валков под острыми углами, встречно обращенными для каждого из валков своими вершинами, на матрице перед питающими каналами выполнены выступы.

Однако данное устройство не позволяет достичь высоких коэффициентов вытяжки по сварочной зоне, и, как следствие, пресс-изделия имеют сравнительно низкие механические свойства в зоне сварного шва, так как размеры сварной камеры (и соответственно коэффициенты вытяжки по сварочной зоне) зависят от размеров матрицы, а последние ограничены межвалковым пространством, в котором размещена матрица, и размерами рассекателя.

Известно устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов (Патент России №73245, 2008), включающее печь-миксер, моталку, два водоохлаждаемых валка, один из которых выполнен с ручьем, а второй с выступом, расположенные в станине и образующие закрытый калибр, на выходе из которого установлена матрица с калибрующим отверстием, имеющая клиновидные полости для охлаждения. Данная установка обеспечивает непрерывность процесса, снижение энергозатрат, высокие механические свойства пресс-изделий за счет значительных степеней деформации при прессовании, варьирование размеров пресс-изделий. Однако отсутствие кристаллизатора усложняет конструкцию установки и требует согласования скоростей наклона печи и скорости вращения валков, что снижает ее производительность, так как не предоставляется возможным увеличить скорость обработки металла в валках из-за низкой скорости кристаллизации литой заготовки.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов (Патент России 2100136, 1997), включающее печь-миксер, кристаллизатор роторного типа, валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого установлена матрица с калибрующим пояском. Однако данное устройство не позволяет длительно работать с высокой скоростью прессования из-за отсутствия системы интенсивного охлаждения, так как постоянное поступление расплава металла в валки ведет к перегреву валков и матрицы. Температура пресс-изделия на выходе из матрицы растет и через определенное время работы устройства это приводит к появлению температурных трещин и браку. Устройство также не позволяет получать изделия из высоколегированных сплавов, так как при их обработке требуется поддерживать высокую температуру на всем протяжении участка транспортировки металла от печи-миксера до точки начала кристаллизации.

Основной задачей изобретения является увеличение производительности, расширение технологических возможностей устройства и повышение качества пресс-изделий за счет улучшения теплоотвода.

Технический результат заключается в увеличении интенсивности отвода тепла из рабочей зоны прессования.

Поставленный технический результат достигается тем, что в устройстве для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки, содержащем печь-миксер, закрепленные на валах валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр и имеющие охлаждаемые каналы, матрицу с калибрующим пояском и охлаждаемыми каналами, установленную на выходе из калибра, согласно заявленному изобретению оно снабжено установленным на выходе из матрицы оросительным устройством с патрубком для подвода хладагента и форсунками для его разбрызгивания на поверхность готового изделия, заглушками, установленными на торцах валков соосно с ними, при этом охлаждаемые каналы выполнены в валках по всей длине и расположены по окружности валка, в заглушках на части длины выполнены проточки, направляющие хладагент под углом к оси прессования, а в валах выполнены отверстия, соединенные с заглушками для подвода хладагента к заглушкам и отвода хладагента из заглушек.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами.

На фиг. 1 показан общий вид устройства в разрезе во время осуществления процесса непрерывного литья, прокатки и прессования катанки, на фиг. 2 - продольный разрез валков А-А, на фиг. 3 - валки с валами в изометрии с разрезом указан пути движения хладагента, на фиг. 4 - поперечный разрез Б-Б заглушек по каналам охлаждения спереди, а на фиг. 5 - поперечный разрез В-В заглушек по каналам охлаждения сзади.

Заявляемое устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки включает печь-миксер 1 с расплавом 2, валок 3 с ручьем и валок 4 с выступом, образующие рабочий калибр 5, перекрытый на выходе матрицей 6 с калибрующим пояском 7. Для увеличения интенсивности отвода тепла в процессе прессования в валке 3 с ручьем и в валке 4 с выступом имеются каналы 8 для перемещения хладагента, которые выполнены по окружности валка 3 с ручьем и валка 4 с выступом, с торцов валков установлены заглушки 9 с проточкам 10, создающие направленное движение хладагента под углом к оси прессования для максимального отвода тепла при первичном охлаждении. Подвод и отвод хладагента к заглушкам 9 обеспечивается с помощью отверстий 11 через подводящие 12 и отводящие 13 отверстия вала 14. На выходе из матрицы 6 установлено дополнительное оросительное устройство 15, выполнение в виде коллектора с подводящим патрубком 16 и форсунками 17. Хладагент через форсунки 17 попадает непосредственно на пресс-изделие 18, обеспечивая вторичное охлаждение.

Устройство работает следующим образом. На фиг. 1 показано, как расплавленный металл 2 из печи-миксера 1 подается на поверхность валков 3 и 4, при этом начинается его кристаллизация. Одновременно с подачей расплава из печи-миксера 1 подается хладагент в охлаждаемые каналы, расположенные в матрице 6 и валах 14 валка 3 с ручьем и валка 4 с выступом, см. фиг. 2. Далее закристаллизовавшийся металл захватывается валками 3 и 4, деформируется в закрытом калибре между валками 3 и 4 и выдавливается по оси прессования через рабочий канал матрицы 6 с калибровочным пояском 7 в виде изделия - катанки 18, которая сматывается на моталку (на фигурах не показана). При этом хладагент с помощью оросительного устройства 15 подается на катанку, охлаждая ее.

На фиг. 3 показано, что для увеличения интенсивности охлаждения подаваемого расплавленного металла 2 в валах 3 и 4 через входное отверстие 12 и боковое 11 подается хладагент в заглушки 9, где через проточки 10 хладагент направляется под углом к оси прессования, проходя отверстия 8, отбирая тепло от валов 3 и 4, попадает в заглушки 9, проходя проточки 10 и выходя из отверстий 11, удаляется из зоны охлаждения через отверстие 13 (фиг. 4, 5).

Охлаждаемые каналы 8 в валке 3 с ручьем и валке 4 с выступом выполнены по окружности, где количество, угол наклона к оси прессования и размер каналов 8 определяется из условия, в соответствии с которым количество тепла, которое необходимо отвести от валков, пропорционально площади контактирующей поверхности с горячим металлом и разности температуры хладагента на входе и выходе из валка.

Отвод тепла из рабочей зоны прессования производится методом конвекции при прохождении хладагента по каналам матрицы 6 и валков 3, 4. Переданную теплоту можно определить с помощью следующего уравнения:

Q=A·α·(T1-T2) Вт/К·м2,

где Q - переданная теплота в Вт, А - поверхность, участвующая в теплопередачи в м2, α - коэффициент теплоотдачи, T1 и Т2 - верхний и нижний уровень температуры в градусах Кельвина. Применение вышеуказанной формулы позволяет разработать модели технологического процесса и создать опытную установку для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов для различной производительности и формы.

Созданная конструкция устройства для непрерывного литья, прокатки и прессования изготовлена и испытана в промышленных условиях на алюминиевом заводе компании РУСАЛ. Полученные изделия имеют форму прутка круглого сечения с диаметром 9,5 и 15 мм. Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования обеспечивает интенсивный отвод тепла из зоны прессования катанки, тем самым увеличивая производительность процесса прессования и высокое качество пресс-изделий. Свойства полученной катанки отличаются от свойств катанки, полученных на устройстве прототипе более высокой пластичностью, но низкой механической прочностью, при этом электросопротивление остается на прежнем уровне. Высокая пластичность полученного прутка обеспечивает при производстве из него проволоки высокую скорость волочения и более редкий отжиг для снятия нагартованности. При этом прочность проволоки наращивается до требуемой, с сохранением низкого электросопротивления, которое при частом отжиге обычно вырастает. Полученная катанка на устройстве для непрерывного литья, прокатки и прессования имеет высокий потенциал для производства проволоки из новых сплавов с новыми свойствами по прочности и электросопротивлению.

Похожие патенты RU2559615C1

название год авторы номер документа
Устройство для бесслитковой прокатки и прессования металла 2019
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Старцев Алексей Александрович
  • Гильманшина Татьяна Ренатовна
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Борисюк Вера Александровна
  • Фролов Владимир Алексеевич
  • Дурнопьянов Александр Васильевич
  • Белоконова Ирина Николаевна
RU2724758C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ 2012
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Соколов Руслан Евгеньевич
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Галиев Роман Илсурович
  • Киселев Андрей Леонидович
  • Трифоненков Леонид Петрович
  • Сальников Александр Владимирович
  • Солдатов Сергей Викторович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Фролов Виктор Федорович
RU2487777C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ 2012
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Соколов Руслан Евгеньевич
  • Губанов Иван Юрьевич
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Довженко Иван Николаевич
  • Беспалов Вадим Михайлович
  • Трифоненков Леонид Петрович
  • Сальников Александр Владимирович
  • Солдатов Сергей Викторович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Фролов Виктор Федорович
RU2486027C1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2016
  • Манн Виктор Христьянович
  • Фролов Виктор Федорович
  • Сальников Александр Владимирович
  • Пелевин Александр Геннадьевич
  • Галиев Роман Илсурович
  • Сидоров Александр Юрьевич
  • Сидельников Сергей Борисович
RU2639203C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 2001
  • Сидельников С.Б.
  • Довженко Н.Н.
  • Гришечкин А.И.
  • Сидельникова Е.С.
RU2200644C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2011
  • Баранов Владимир Николаевич
  • Ворошилов Денис Сергеевич
  • Галиев Роман Илсурович
  • Довженко Иван Николаевич
  • Довженко Николай Николаевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Солдатов Сергей Владимирович
RU2457914C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ 2006
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Соколов Руслан Евгеньевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Виноградов Олег Олегович
RU2335376C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1995
  • Сидельников С.Б.
  • Довженко Н.Н.
  • Ешкин А.В.
RU2100136C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2018
  • Галиев Роман Илсурович
  • Сидельников Сергей Борисович
RU2701979C1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Рааб Георгий Иосифович
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Гималтдинова Эльвира Илдаровна
RU2519078C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 559 615 C1

Реферат патента 2015 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ КАТАНКИ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения сплошных и полых пресс-изделий из металлов и сплавов. Устройство содержит печь-миксер 1, закрепленные на валах валок 3 с ручьем и валок 4 с выступом, образующие рабочий калибр 5 и имеющие охлаждаемые каналы 8, матрицу 6 с калибрующим пояском 7 и охлаждаемыми каналами, установленную на выходе из калибра. На выходе из матрицы установлено оросительным устройство 15 с патрубком 16 для подвода хладагента и форсунками 17 для его разбрызгивания на поверхность готового изделия. На торцах валков установлены заглушки. Охлаждаемые каналы 8 выполнены по всей длине валков и расположены по окружности валка. В заглушках на части длины выполнены проточки, направляющие хладагент под углом к оси прессования, а в валах выполнены отверстия, соединенные с заглушками для подвода хладагента к заглушкам и отвода хладагента из заглушек. Обеспечивается интенсивный отвод тепла из зоны прессования катанки и повышение качества пресс-изделий. 5 ил.

Формула изобретения RU 2 559 615 C1

Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки, содержащее печь-миксер, закрепленные на валах валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр и имеющие охлаждаемые каналы, матрицу с калибрующим пояском и охлаждаемыми каналами, установленную на выходе из калибра, отличающееся тем, что оно снабжено установленным на выходе из матрицы оросительным устройством с патрубком для подвода хладагента и форсунками для его разбрызгивания на поверхность готового изделия, заглушками, установленными на торцах валков соосно с ними, при этом охлаждаемые каналы выполнены в валках по всей длине и расположены по окружности валка, в заглушках на части длины выполнены проточки, направляющие хладагент под углом к оси прессования, а в валах выполнены отверстия, соединенные с заглушками для подвода хладагента к заглушкам и отвода хладагента из заглушек.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2559615C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ, ПРОКАТКИ И ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ 2006
  • Беляев Сергей Владимирович
  • Довженко Николай Николаевич
  • Сидельников Сергей Борисович
  • Соколов Руслан Евгеньевич
  • Лопатина Екатерина Сергеевна
  • Усков Игорь Васильевич
  • Столяров Александр Валентинович
  • Виноградов Олег Олегович
RU2335376C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1995
  • Сидельников С.Б.
  • Довженко Н.Н.
  • Ешкин А.В.
RU2100136C1
Валок-кристаллизатор 1973
  • Ковязин Андрей Семенович
  • Журкевич Владимир Викторович
  • Куприянов Владимир Андреевич
SU445512A1
US 6241002B1, 05.06.2001
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1

RU 2 559 615 C1

Авторы

Белянин Олег Павлович

Пелевин Александр Геннадьевич

Сидельников Сергей Борисович

Герасимова Светлана Александровна

Солдатов Сергей Викторович

Даты

2015-08-10Публикация

2013-04-09Подача