Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, дополнительно содержит тальк, циркон, волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины беложгущиеся следующего состава, мас. %: SiO2 47,6-55,5; ТiO2 0,9-1,4; Аl2О3 28,0-35,5; Fe2O3 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; K2O 1,7-2,3; Na2O 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO2 64,7-73,0; Аl2О3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают (по отдельности) до получения порошков, смешивают и готовят керамическую массу влажностью 19-26%. Из керамической массы формуют изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Возможно нанесение на поверхность обожженных изделий слоя легкоплавкой глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 700-750°С.
Источники информации
1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2563846C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2509745C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2411207C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2496740C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2012 |
|
RU2489390C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2010 |
|
RU2415100C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2014 |
|
RU2558034C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2534316C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2395473C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2537736C1 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига изделий. Керамическая масса включает, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0. 1 табл.
Керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк, циркон, волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЫКАНИЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЕЙ И СТРЕЛОК | 1928 |
|
SU42900A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1983 |
|
SU1211241A1 |
US 20080300129 A1, 04.12.2008 | |||
Тренажер растяжки шейного отдела позвоночника | 2016 |
|
RU2668475C2 |
Мяльно-трепальная машина | 1936 |
|
SU51617A1 |
Авторы
Даты
2015-09-20—Публикация
2014-09-29—Подача