СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ПОРЦИЙ ПРОДУКТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ МЫЛА ТАЛЛОВОГО МАСЛА, ИЗ СМЕСИ ЧЕРНОГО ЩЕЛОКА И ПРОДУКТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ МЫЛА ТАЛЛОВОГО МАСЛА, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭТОГО КОНЦЕНТРИРОВАННОГО ПРОДУКТА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ МЫЛА ТАЛЛОВОГО МАСЛА, И/ИЛИ ОТДЕЛЕННОГО ЧЕРНОГО ЩЕЛОКА Российский патент 2015 года по МПК C11B13/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение, в общем, относится, с одной стороны, к способу, а с другой стороны, к различным устройствам для осуществления этого способа.

Более конкретно настоящее изобретение относится к выделению в ходе подготовительного или первого технологического этапа из имеющейся смеси черного щелока и небольшого количества продукта, состоящего из мыла таллового масла, концентрированных порций указанного продукта.

На следующем или втором технологическом этапе выделенные концентрированные порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, и выделенный черный щелок подготавливают для переработки или обработки, например, в устройстве для подкисления и разложения продукта, состоящего из таллового масла, на сырое талловое масло (СТО - от англ. «Crude Tall Oil») и остаточные продукты, такие как кислая вода и/или продукты, требующие дальнейшей переработки или обработки, например, в выпарной установке и последующего сжигания в регенерационном котле.

Сырое талловое масло в рамках описания продукта, состоящего из мыла таллового масла, называют также СТМ, и далее это название будет использовано в тексте и прилагаемых чертежах.

СТМ является побочным продуктом производства целлюлозы, в ходе которого из продукта, состоящего из мыла таллового масла, получают темную пахучую жидкость, подлежащую дальнейшей очистке; эта жидкость содержит, главным образом, смоляную кислоту и жирные кислоты (например, олеиновую кислоту и линоленовую кислоту) с некоторым количеством стеролов и других некислотных компонентов.

Задачей настоящего изобретения является очистка концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, и минимизация остаточных продуктов, таких как фракции черного щелока, а также получение черного щелока с низким содержанием продукта, состоящего из мыла таллового масла.

Таким образом, настоящее изобретение относится к:

а. Способу отделения концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, от черного щелока на первом технологическом этапе и к устройству для его осуществления.

b. Способу переработки или обработки выделенного таким образом продукта, состоящего из мыла таллового масла, на следующем или втором технологическом этапе, для получения СТМ и остаточных продуктов, таких как кислая вода и другие компоненты, и к устройству для его осуществления.

с. Способу и устройству для переработки или обработки выделенного таким образом черного щелока с небольшими добавками продукта, состоящего из мыла таллового масла, на следующем или втором технологическом этапе, основанном на применении выпарной установки и последующем сжигании выпаренного черного щелока в регенерационном котле.

Остаточные продукты обычно имеют форму осажденного лигнина и/или смеси солей.

Таким образом, настоящее изобретение направлено на уменьшение и/или устранение технических трудностей, возникающих при осаждении продукта, состоящего из мыла таллового масла, что, в свою очередь, играет важную роль в следующем процессе подкисления или разложения, применяемом для извлечения СТМ из рафинированного и концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, и отделения всех остаточных продуктов, причем СТМ становится пригодным для последующего этапа очистки или для подготовительного технологического этапа.

Преимущества настоящего изобретения позволяют использовать его в производстве целлюлозы сульфатным методом, при котором содержимое варочного котла может быть направлено к улавливающему оборудованию или улавливающему устройству, где волокносодержащие продукты отделяются для собственно производства целлюлозы, тогда как образованный в варочном котле черный щелок вместе с порциями продукта, состоящего из мыла таллового масла, подвергаются производственному этапу отделения и концентрирования указанного продукта, состоящего из мыла таллового масла: этот этап обозначен здесь как подготовительный, или первый производственный, или технологический этап.

Черный щелок содержит не только натрий и кальций в форме растворенных солей (например, ионы кальция) и лигниновые соединения, но также и порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, которые в ходе периодического процесса превращаются в более концентрированную и лучше очищенную от черного щелока форму.

Этот выделенный, концентрированный и очищенный продукт, состоящий из мыла таллового масла, в результате процесса подкисления или разложения окисляющей системе или устройстве образует СТМ и остаточные продукты, такие как кислая вода с осадками солей (CaSO₄ и Na₂SO₄) и лигниновых соединений или компонентов.

В соответствии с настоящим изобретением применяют одну или несколько центрифуг для отделения от черного щелока за один или более этапов порций продукта,

состоящего из мыла таллового масла, причем эти центрифуги могут разделять смешанные вещества разной плотности при помощи центробежных сил.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно множество способов, устройств и конструкций, относящихся к описанной выше области техники, функции и структура которых удовлетворяет установленным требованиям.

Известно, что если продукт, состоящий из мыла таллового масла, выделенный на первом технологическом этапе из смеси указанного продукта и черного щелока, имеет высокое содержание остаточных продуктов, например, в форме черного щелока, то перед подкислением и/или разложением концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, обычно требуется дополнительное разделение.

Известно, что если черный щелок, выделенный на первом технологическом этапе из смеси продукта, состоящего из мыла таллового масла, и черный щелок имеет высокое содержание остаточных продуктов, таких как продукт, состоящий из мыла таллового масла, то это ставит дополнительные задачи перед выпарной установкой, поскольку выпаренный черный щелок содержит большую порцию продукта, состоящего из мыла таллового масла, выделяемая энергия которого слишком велика для регенерационного котла фиксированных размеров.

Учитывая все вышеизложенное, возникает задача достичь такой степени отделения продукта, состоящего из мыла таллового масла, от черного щелока, которая превышает результаты, полученные методом гравиметрической сепарации в одном или более резервуаров в ходе периодического процесса.

В качестве примера технологии из предшествующего уровня техники и области техники, к которой относится настоящее изобретение, можно привести способ и устройство, в которых порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, выделяют из черного щелока при помощи применяемого на целлюлозных заводах периодического процесса гравиметрической сепарации в одном или более резервуарах с уравниванием потока.

Такой процесс сепарации основан на том, что продукт, состоящий из мыла таллового масла, который легче черного щелока, всплывает и может быть собран в верхней части резервуара, тогда как черный щелок опускается в нижнюю часть резервуара и может быть собран в его нижней части.

Известна технология, состоящая из сбора и отделения продукта, состоящего из мыла таллового масла, от имеющегося черного щелока, концентрирования гравиметрическим методом в ходе нескольких производственных этапов и последующего подкисления продукта, состоящего из мыла таллового масла, до СТМ и кислой воды с солевыми и лигниновыми осадками.

В публикации Huibers, D. Т. A. «Tall Oil» (Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. John Wiley & Sons, 2000) показаны и описаны способ и устройство, которые можно рассматривать как полностью совпадающие с известными устройствами, например, представленными на фиг.1 и 2, и, соответственно, на прилагаемых чертежах.

Рассматривая характеристики, относящиеся к настоящему изобретению в отношении применения центрифуг, в качестве представителя предшествующего уровня техники может быть упомянута патентная публикация US 2227203-A.

В этой патентной публикации представлен и описан способ извлечения продукта, состоящего из мыла таллового масла, из черного щелока, который сначала помещают в резервуар (10) для гравиметрической сепарации; такое извлечение осуществляется в ходе различных технологических этапов или ступеней.

Способ включает в себя применение многоступенчатого процесса выпаривания в выпарной установке (11) для получения сухого вещества (DS - от англ. «Dry Substance) в количестве, составляющем приблизительно 40%.

Черный щелок, сконцентрированный таким образом, вместе с продуктом, состоящим из мыла таллового масла, и другими компонентами, направляют в первую центрифугу (12), в которой получают первые отделенные продукты в форме черного щелока, который затем отправляют на этап выпаривания, т.е. в установку (24); полученное в результате выпаривания сухое вещество в количестве 70% подается известным способом в регенерационный котел.

Более конкретно следует отметить, что другие выделенные продукты в форме продукта, состоящего из мыла таллового масла, смешанного с черным щелоком, лигнином и другими остаточными продуктами, подают во второй резервуар (13) для омыления, но этот процесс требует специальной время- и энергоемкой промывки и обработки.

Указанный процесс обработки включает в себя подачу горячей (нагретой) воды (15) в резервуар (13) для разбавления и растворения черного щелока и его продукта, состоящего из мыла таллового масла, в ходе термических процессов для последующей подачи в этот разбавленный и нагретый раствор раствора щелочи (нагретого) для дополнительного разбавления раствора в резервуаре (13) с целью осаждения растворенных омыленных компонентов и/или компонентов, которые могут быть омылены.

Этот продукт, состоящий из мыла таллового масла, разбавленный в ходе двух разных и разделенных во времени последовательных этапов, теперь подлежит дополнительному центробежному разделению во второй центрифуге (16).

Затем продукт, состоящий из мыла таллового масла, уже разбавленный и выделенный, подают в новый резервуар (17), где осуществляется тот же процесс обработки в двух различных последовательностях, что и в предыдущем резервуаре (13); повторное центробежное разделение осуществляют в другой центрифуге (20), дополнительном новом резервуаре (21) и последней центрифуге (23) с целью осаждения растворенных смыленных и/или могущих быть смыленными компонентов таким образом, чтобы выделить очищенный продукт, состоящий из мыла таллового масла, из очищающей жидкости (раствора Na₂SO₄).

Таким образом, подача горячей воды (15) для разбавления продукта, состоящего из мыла таллового масла и другие остаточные продукты, в трех разных резервуарах (13, 17, 21), дополнительная подача в каждый из резервуаров щелочного раствора (14) для дополнительного разбавления и регулирования рН раствора и последующее отделение черного щелока от продукта, состоящего из мыла таллового масла, в четырех центрифугах (12, 16, 20 и 23), соответственно, не только требует относительно высоких затрат энергии (согласно сегодняшним требованиям к энергетической эффективности), но также не обеспечивает параметры в соответствии с настоящим изобретением.

Кроме того, это устройство требует наличия средств перекачки достаточного количества промывочной жидкости, необходимой на различных технологических ступенях или этапах. В этом отношении целесообразной является выпарная установка.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Когда специалист в данной области техники думает о том, как предложить решение одной или нескольких конкретных технических задач, ему необходимо, с одной стороны, иметь глубокое понимание тех действий или последовательностей действий, которые следует произвести, а с другой стороны, он должен сделать выбор одного или нескольких необходимых способов. Учитывая это обстоятельство, решение следующих технических проблем играет важную роль для осуществления настоящего изобретения, необходимые специалисту в данной области техники, чтобы предложить решение одной или нескольких конкретных технических проблем, должны содержать как глубокое понимание тех действий или последовательностей действий, которые следует произвести, так и необходимый выбор одного или нескольких необходимых способов, - все это означает, что следующие технические проблемы играют важную роль для осуществления настоящего изобретения.

Предшествующий уровень техники, описанный выше и проиллюстрированный прилагаемыми чертежами (фиг.1 и 2), основан на способе и устройстве, в котором удаление тех частей продукта, состоящего из мыла таллового масла, которые всплывают над более тяжелым черным щелоком в гравитационном резервуаре в виде сконцентрированного верхнего слоя, производилось не непрерывно. То же самое касается следующего за тем отделения продукта, состоящего из мыла таллового масла, который удаляли в виде сконцентрированного слоя из следующих резервуаров, причем производился анализ содержания таллового масла; этот более густой и чистый продукт, состоящий из мыла таллового масла, подвергался затем процессу подкисления, в котором, чтобы получить СТМ и остаточные продукты, добавляют кислоту. Учитывая все это, ясно, что одной из технических задач является понимание важности и преимуществ, а также необходимых технических мер и соображений, относящихся к предложению нового процесса и способа, в которых последовательные этапы и новые устройства приспособлены к этому новому способу, а именно:

а. непрерывное извлечение концентрированных порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, из черного щелока для получения концентрированного и достаточного очищенного продукта, состоящего из мыла таллового масла, пригодного для получения СТМ, и/или,

b. получение очищенного продукта, состоящего из мыла таллового масла, при малом или незначительном понижении температуры без необходимости подачи внешней тепловой энергии, и/или,

с. сокращение времени между извлечением концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, и получением СТМ, и/или

d. применение начального, или первого, этапа разделения для отделения от черного щелока порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, а также концентрирования продукта, состоящего из мыла таллового масла, и прямой передачи (или передачи через промежуточный резервуар) в подсоединенное устройство для подкисления или разложения, и/или

е. улучшение качества выделенного продукта, состоящего из мыла таллового масла, и/или

f. увеличение скорости выхода черного щелока и продукта, состоящего из мыла таллового масла, и/или

g. уменьшение порций черного щелока, смешанного с концентрированным продуктом, состоящим из мыла таллового масла, что отразится в уменьшении необходимого количества кислоты (серной кислоты) в устройстве для подкисления или разложения, и/или

h. выделение посредством пропускания через фильтровальное оборудование из имеющейся смеси черного щелока и включенных в него порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, этого продукта и повышение концентрации продукта, состоящего из мыла таллового масла, для получения СТМ на втором технологическом этапе; тогда подкисление на следующем технологическом этапе непосредственно или с применением промежуточного резервуара, извлеченного таким образом и полностью концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, для получения СТМ и остаточных продуктов происходит с более низкими, чем обычно энергетическими потерями, и/или уменьшение содержания продукта, состоящего из мыла таллового масла, в выделенном черном щелоке приводит к меньшему износу выпарной установки и обеспечивает низкое выделение энергии в регенерационном котле, срок службы которого таким образом увеличивается, и/или

I. повышение эффективности производства целлюлозно-бумажного комбината, если на предшествующем уровне техники производительность комбината была ограничена производительностью регенерационного котла, загружаемого выпаренным черным щелоком с высоким содержанием продукта, состоящего из мыла таллового масла, из периодически работающих гравиметрических резервуаров.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые требуются для того, чтобы на подготовительном или первом технологическом этапе при малом понижении температуры появилась возможность выделить из черного щелока и концентрировать порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, для получения черного щелока с малым количеством продукта, состоящего из мыла таллового масла, чтобы его можно было непосредственно подавать в выпарную установку.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для создания условий, при которых, в соответствии со способом или устройствами, в ходе непрерывного технологического процесса смесь черного щелока и содержащихся в нем малых порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, можно разделить в резервуаре и/или в центрифуге, причем выделенные порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, в концентрированной форме и с малыми фракциями черного щелока пригодны для переработки или обработки на следующем, или втором, технологическом этапе, осуществляемом в устройстве для подкисления и/или разложения, тогда как черный щелок и содержащиеся в нем пригодные для этого малые фракции продукта, состоящего из мыла таллового масла, подлежат подаче в выпарную установку и затем в регенерационный котел.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для создания условий, при которых выделенный концентрированный продукт, состоящий из мыла таллового масла, может быть непосредственно из резервуара подан в центрифугу для отделения продукта, состоящего из мыла таллового масла, из остаточного черного щелока.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для создания условий, при которых отделенный черный щелок из резервуара и отделенный черный щелок из центрифуги могут быть поданы в выпарную установку.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для создания условий, при которых в ходе непрерывного технологического процесса черный щелок и содержащиеся в нем малые порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, могут быть разделены во второй центрифуге и/или резервуаре, а отделенный продукт, состоящий мыла таллового масла, перерабатывают или обрабатывают в устройстве для подкисления и/или разложения для получения СТМ и кислой воды, которые разделяют в центрифуге.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для получения на начальном, или первом, технологическом этапе, осуществляемом в центрифуге, выделенного и концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, имеющего улучшенные характеристики и качество по сравнению с продуктами, полученными при помощи известных методов гравиметрического разделения.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для применения начального, первого и следующих (второго, третьего и т.д.) технологических этапов, осуществляемых в одной или более, например в двух, расположенных последовательно или параллельно, центрифугах или резервуарах.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для применения начального, первого, технологического этапа, осуществляемого в центрифуге, имеющей высокую пропускную и/или разделительную способность, и приспособленного для второго или следующего описанного этапа в центрифуге, имеющей значительно более низкую или низкую пропускную способность и/или скорость разделения или разделительную способность.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для создания технологического процесса, основанного на осуществлении нескольких технологических этапов, например только двух, и применении компактного устройства, пригодного для осуществления способа, который в ходе технологических этапов при помощи отдельных центрифуг позволяет постепенно уменьшить (или исключить) содержание солей (например, сульфата кальция (извести)) и продуктов, содержащих лигнин, в полученном на первом этапе продукте, состоящем из мыла таллового масла, и в примененном в устройстве для подкисления концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для уменьшения (или исключения) технических трудностей, обычно существующих в известной технологии из-за осаждения солей (например, сульфата кальция) в процессе подкисления, осуществляемом в устройстве для подкисления или разложения.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для создания способа, включающего в себя несколько, например, два особых непрерывных и взаимно скоординированных и соразмеренных технологических этапа, один из которых предназначен для повышения концентрации порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, и удаления порций черного щелока, а другой предназначен для осуществления процесса подкисления для подкисления концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, путем добавления кислоты в устройство для подкисления или разложения, и устройства для осуществления этого способа.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для обеспечения процесса и создания устройства, содержащего несколько, например, две центрифуги, соединенные друг с другом последовательно и/или параллельно, но обычно с промежуточным резервуаром, расположенным между ними.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для получения таких остаточных продуктов, извлеченных из центрифуги на начальном технологическом этапе, которые могут быть поданы непосредственно в выпарную установку.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для повышения производительности отделения и концентрирования продукта, состоящего из мыла таллового масла, и пригодных окисляющих продуктов в применяемом устройстве для подкисления или разложения.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для обеспечения получения порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, подлежащих выделению из черного щелока и концентрированию в теплых условиях, и выделению в теплых условиях концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, с количеством так называемой промежуточной фазы и осадков солей, меньшим, чем в продукте, состоящем из мыла таллового масла, выделенном и концентрированном гравиметрическим методом в разделительных резервуарах.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для применения центрифуги и выделения из черного щелока и повышения концентрации продукта, состоящего из мыла таллового масла, с помощью центрифуги, что является более надежным и эффективным по сравнению с гравиметрическим разделением в одном или более разделительных резервуарах; это означает, что можно получить продукт, состоящий из мыла таллового масла, в большем количестве и лучшего качества, а также можно собрать большее количество черного щелока, и, в особенности, будет выпарен черный щелок, отделенный от продукта, состоящего из мыла таллового масла; в противном случае, выпаривание черного щелока со слишком большим содержанием продукта, состоящего из мыла таллового масла, приведет одновременно к слишком большим затратам энергии и к ускорению засорения испарителя, вызванному образованием пены в выпарной установке, а также волокнами целлюлозы, присутствующими в черном щелоке вместе с продуктом, состоящим из мыла таллового масла.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые необходимы для ограничения попадания в регенерационный котел вместе с черным щелоком примеси продукта, состоящего из мыла таллового масла, и/или концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, без уменьшения скорости сгорания, которое было бы необходимо, если бы черный щелок, отделенный от продукта, состоящего из мыла таллового масла, с сопутствующими порциями продукта, состоящего из мыла таллового масла, выделял при сгорании слишком много энергии.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят отделить от черного щелока и продукта, состоящего из мыла таллового масла, концентрированный продукт, состоящий из мыла таллового масла, более высокого качества, чем это было возможно ранее.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят на начальном, или первом, технологическом этапе полученный указанным способом концентрированный продукт, состоящий из мыла таллового масла, переносить в нагретом состоянии из первой центрифуги непосредственно или при помощи промежуточного резервуара, и далее, на второй технологический этап, в процессе которого полученный концентрированный продукт, состоящий из мыла таллового масла, смешивают с кислотой в горячих условиях для подачи в следующую, вторую, центрифугу для разделения обработанного и концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, на СТМ и остаточные продукты, например, в виде кислой воды.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят обеспечить возможность выбора в условиях нагрева высокой температуры кислоты, например, превышающей или близкой к 95°С, для отделенного, концентрированного и перенесенного в устройство для подкисления продукта, состоящего из мыла таллового масла.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят обеспечить возможность выбора в условиях нагрева высокой температуры кислоты, превышающей 90°С, например 95°С или близкой к 95°С.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят обеспечить возможность выбора на начальном, или первом, технологическом этапе первой центрифуги с высокой разделительной способностью для продукта, состоящего из мыла таллового масла, небольшие порции остаточных продуктов с консистенцией или реологическими свойствами, соответствующими кашеобразной или муссобразной структуре, и черный щелок с высоким содержанием остаточных продуктов, и выбора на следующем технологическом этапе второй центрифуги с более низкой скоростью или разделительной способностью для обработки конечного концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла и меньшее количество остаточных продуктов.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят обеспечить возможность применения продукта, состоящего из мыла таллового масла, образованного и сконцентрированного в первой центрифуге, с высокой концентрацией и очень малыми порциями остаточных продуктов, например, в виде черного щелока, причем концентрация продукта, состоящего из мыла таллового масла, должно составлять более 80 об.% или около того.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят обеспечить возможность введения между применяемыми технологическими этапами промежуточного разделительного резервуара, однако образованные и концентрированные порции продукта, состоящего из мыла таллового масла, должны быть поданы непосредственно в окисляющую установку для получения СТМ за заданный короткий промежуток времени.

Есть техническая проблема понять значение и преимущества, относящиеся к техническим средствам, которые позволят обеспечить возможность выбора и регулирования промежутка времени, за которое порции выделенного из черного щелока концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, подкисляют до СТМ в устройстве для подкисления или разложения, что позволяет получить меньшее содержание промежуточной фазы и/или солевых включений, чем в том случае, когда концентрированный продукт, состоящий из мыла таллового масла, получен из черного щелока и порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, способом гравиметрического разделения при помощи разделительных емкостей или резервуаров.

Отправной точкой в соответствии с настоящим изобретением является описанная выше известная технология (или технология, использующая другие приспособления) выделения из имеющейся смеси черного щелока и порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, черного щелока и концентрированных порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, причем концентрация продукта, состоящего из мыла таллового масла, должна быть пригодна для переработки или обработки на следующем технологическом этапе, таком как добавление кислоты для подкисления и получения продуктов, содержащих СТМ, остаточных продуктов, таких как, например, кислая вода, и для подачи в выпарную установку и/или регенерационный котел.

Для решения одной или более указанных задач в соответствии с настоящим изобретением известная технология должна быть дополнена, по меньшей мере, несколькими последовательными технологическими этапами в соответствии с отличительной частью п.1 прилагаемой формулы изобретения или, альтернативно, в соответствии с отличительной частью п.12 прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Основные необходимые условия производства целлюлозы, основанного на сульфатном методе, и известная периодическая процедура или процесс с соответствующим устройством для отделения и концентрирования порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, или порций, полученных из черного щелока и содержащихся в черном щелоке, образованном в варочном котле, или указанные порции указанного продукта, состоящего из мыла таллового масла, содержащиеся в черном щелоке и/или, в случае применения гравиметрического разделения, в резервуарах с концентрированными и очищенными порциями продукта, состоящего из мыла таллового масла, в чистом продукте, состоящем из мыла таллового масла, и предложенные в настоящее время варианты непрерывной процедуры или процесса и соответствующие им устройства, а также основные технические характеристики данного изобретения будут теперь описаны более подробно и со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1 схематически представлены особые участки или секции целлюлозного комбината с сульфатным методом производства, в которых поток жидкости в виде черного щелока в смеси с продуктом, состоящим из мыла таллового масла, как отработанную кипящую жидкость отделяют на сите от целлюлозных волокон.

На фиг.2 схематически представлен известный требующий продолжительного времени периодический способ получения, при помощи гравиметрического разделения в нескольких резервуарах, все более концентрированных и все лучше очищенных от черного щелока порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, целью которого является получение конечного продукта в виде концентрированного СТМ.

На фиг.3 показано наличие резервуара, приспособленного для гравиметрического отделения порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, от черного щелока, и центрифуги, присоединенной непосредственно к резервуару или через промежуточный резервуар (не показан), для осуществления начального, или первого технологического этапа непрерывного действия для перехода на второй технологический этап непрерывного действия, осуществляемого при помощи центрифуги.

На фиг.4 представлен один из вариантов осуществления настоящего изобретения, в соответствии с которым одну первую центрифугу (или несколько параллельно соединенных центрифуг) применяют на начальном, первом технологическом этапе, и одно разделительное устройство, показанное здесь как вторая центрифуга (или несколько последовательно и/или параллельно соединенных разделительных устройств, таких как центрифуги) применяют на следующем, или втором технологическом этапе в виде устройства для подкисления или разложения.

На фиг.5 представлена таблица, в которой результаты гравиметрического разделения черного щелока и продукта, состоящего из мыла таллового масла, обозначены «GS», а результаты разделения в соответствии с настоящим изобретением и, в особенности, в соответствии с вариантом осуществления по фиг.3 или 4, соответственно, обозначены «SS».

Описание части производства целлюлозы сульфатным способом

На фиг.1 представлено применение варочного котла «K», в который известным образом подают древесную щепу «Kа» и белый щелок «Kb».

Порции щепы «Кс», сваренные в щелоке «Kd» и кипящей жидкости, после завершения процесса подают на сортировочное оборудование или сортировочное устройство 11, в котором сваренные целлюлозные волокна 11' отцеживают, легкий или слабый щелочной раствор, в виде так называемого черного щелока 20 проходит через сортировочное оборудование 11 вместе с малым количеством порций 10 продукта, состоящего из мыла таллового масла, а целлюлозные волокна 11' известным образом направляют далее для изготовления целлюлозной массы.

Черный щелок 20 и содержащиеся в нем порции 10 продукта (20, 10), состоящего из мыла таллового масла, могут быть обработаны как исходная смесь в процессе прохождения ряда технологических этапов 12, т.е. этапов извлечения из черного щелока 20 порций 10 продукта, состоящего из мыла таллового масла, известная процедура и устройство для которой более подробно будут описаны в связи с фиг.2, и в соответствии с настоящим изобретением - в связи с фиг.3, 4 и 5, соответственно.

На технологическом этапе 12 по фиг.1 и 2 смесь (20, 10) черного щелока 20 и порций продукта (10), состоящего из мыла таллового масла, разделяют путем гравиметрического разделения в резервуаре 12а, из которого порцию 20а концентрированного черного щелока 20' подают на выпарную установку 13, в которой вода испаряется, и концентрация порции 20а черного щелока 20' повышается от концентрации, полученной после технологического этапа 12, до концентрации 20'b черного щелока 20.

Этот концентрированный черный щелок 20'b подают в регенерационный котел 14, в котором органические части древесины сжигаются, а неорганические соединения собираются в виде плава 14b.

Неорганическое вещество 14b смешивают с водой 15а в смесителе 15 для получения так называемого зеленого щелока 15b.

Зеленый щелок 15b смешивают в смесителе 16 с негашеной известью 16а, вследствие чего получают карбонат кальция 16b (в виде шлама), который подают в известеобжигательную печь 17. В смесителе 16 зеленый щелок 15b преобразуется в белый щелок «Kb», который поступает в варочный котел «K» через трубопровод или трубу 16с.

На фиг.2 представлено устройство и технологический этап 12, на котором смесь черного щелока 20 и порций (20, 10) продукта, состоящего из мыла таллового масла, или порций 10, подают в разделительный, или уравнительный резервуар «Т» (12а) для отделения гравиметрическим методом порции сконцентрированного продукта 10а, состоящего из мыла таллового масла, от порции 20а черного щелока 20, который, в свою очередь, опускается вниз и поступает через трубопровод, или трубу 20а' в выпарную установку 13 и регенерационный котел 14.

Первый этап разделения осуществляют в емкости, или резервуаре «Т», и порцию 10а продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, периодически удаляют из верхней части резервуара «Т» через трубопровод, или трубу «Т1».

Таким образом, порция 10а в резервуаре «Т» концентрируется и дополнительно удаляется из нижележащих порций 20а черного щелока 20 в трех представленных на чертеже резервуарах 21, 22 и 23, соединенных последовательно и предназначенных для последовательного концентрирования продукта 10а, состоящего из мыла таллового масла, до получения продукта 10d в верхних частях резервуаров для флотации порций продукта, состоящего из мыла таллового масла.

На фиг.2 представлены три таких резервуара 21, 22, 23 для концентрирования, в которых осуществляют этапы дополнительного разделения для удаления дополнительно сконцентрированного продукта 10а, состоящего из мыла таллового масла, с малыми порциями остаточных продуктов, таких как черный щелок, обозначенный позицией 20b и подаваемый в выпарную установку 13.

Продукт 10d, состоящий из таллового масла, подают в устройство 24 для подкисления или разложения, в котором концентрированные порции продукта 10d, состоящего из таллового масла, смешивают в смесителе с кислотой 24а, например с серной кислотой, для подкисления продукта 10d, состоящего из мыла таллового масла, вследствие чего образуются СТМ 24 с и кислая вода 24b, однако они содержат также остаточные продукты в виде осадков солей и лигнинов.

Остаточные продукты, связанные с черным щелоком 20, отводят при помощи сливных труб 20b' в резервуары 21, 22 и 23, соответственно.

Описанная процедура является периодической, с цикличностью, составляющей приблизительно от одного до двух раз в неделю, в отношении отделения порций 10а продукта, состоящего из мыла таллового масла, от черного щелока 20а в емкости, или резервуаре «Т».

В виде вступления следует отметить, что в нижеследующем описании предлагаемого варианта осуществления настоящего изобретения, демонстрирующего важные отличия в соответствии с изобретением и поясненного следующими прилагаемыми чертежами, выбраны термины и специальная терминология с целью разъяснения концепции настоящего изобретения.

Однако в этой связи следует отметить, что выбранные термины не следует рассматривать как ограничивающие и следует понимать, что каждый из выбранных терминов следует интерпретировать таким образом, чтобы он дополнительно охватывал все технические эквиваленты, действующие таким же или, по существу, таким же способом, обеспечивая достижение тех же, или, по существу, тех же целей и/или получение тех же, или, по существу, тех же технических результатов.

На фиг.3 представлена часть одного из вариантов осуществления настоящего изобретения, в которую входит резервуар «Т» для непрерывного разделения, приспособленный для гравиметрического разделения, и центрифуга «С1»; при помощи этих устройств осуществляют первый технологический этап «А1» разделения и концентрирования порций 10а продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, для получения концентрированного продукта 10а1 (10b1 по фиг.4), состоящего из мыла таллового масла, и для подкисления на следующем технологическом этапе «A3» концентрированного продукта 10b1, состоящего из мыла таллового масла, до СТМ 24 с и остаточных продуктов 24b в устройстве 24 для подкисления или разложения (фиг.4).

Следует заметить, что в соответствии с настоящим изобретением концентрация продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, в смеси с черным щелоком 20 является низкой, и что центрифуга «С1» приспособлена для концентрирования продукта 10а1, состоящего из мыла таллового масла, для получения потока продукта 10b1, состоящего из мыла таллового масла.

Следует заметить, что в соответствии с настоящим изобретением концентрация черного щелока 20 из варочного котла «К» является высокой, и что центрифуга «С1» приспособлена для выделения только одного черного щелока для потока очищенного продукта 20b1.

В соответствии с настоящим изобретением:

Смесь черного щелока 20 и содержащихся в нем малых порций продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, в ходе непрерывного технологического процесса подлежит разделению в резервуаре «Т» и/или в центрифуге «С1», после чего выделенные концентрированные малые порции мыльного продукта 10b1 с малыми фракциями черного щелока подлежат обработке или переработке на следующем или втором технологическом этапе «A3», осуществляемом в устройстве 24 для подкисления и/или разложения, тогда как черный щелок 20b1 и содержащаяся в нем малая фракция продукта (10'), состоящего из мыла таллового масла, подлежит переносу в выпарную установку 13 и затем подаче в регенерационный котел 14.

Выделенный концентрированный продукт 10а из резервуара «Т» подают непосредственно в центрифугу «С1» для отделения от остаточного черного щелока 20b1 продукта 10b1, состоящего из мыла таллового масла, а выделенный черный щелок 20а1 из резервуара «Т» и выделенный черный щелок 20b1 из центрифуги «С1» подают в выпарную установку 13.

Черный щелок и содержащиеся в нем малые количества продукта, состоящего из мыла таллового масла, в ходе непрерывного технологического этапа подлежат разделению во второй центрифуге и/или резервуаре; выделенный продукт, состоящий из мыла таллового масла, обрабатывают или перерабатывают в устройстве 24 для подкисления и/или разложения для получения СТМ 24 с и кислой воды 24b, которые разделяют в разделительном оборудовании, таком как центрифуга «С2».

Фундаментальная структура процесса, способа и устройства для отделения и концентрирования порций 10а1 по фиг.3 и 10b1 по фиг.4 продукта, состоящего из мыла таллового масла, от черного щелока 20b1 на первом технологическом этапе «А1» из имеющейся смеси черного щелока и порций (20, 10) продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, и подкисления концентрированного продукта 10b1, состоящего из мыла таллового масла, на следующем, втором технологическом этапе «A3» представлена на фиг.4.

На первом технологическом этапе «А1» применяют одну или параллельно соединенные центрифуги «С1а» по фиг.4, имеющие высокую пропускную способность и/или скорость разделения, и/или концентрационную способность; альтернативно применяют резервуар «Т», приспособленный для гравиметрического разделения, и присоединенную после него центрифугу «С1» по фиг.3, имеющую низкую пропускную способность и/или скорость разделения или разделительную способность, и/или концентрационную способность.

На фиг.4 представлены способ и устройство для отделения на начальном или первом технологическом этапе «А1» из имеющейся жидкой смеси черного щелока 20 и малых количеств (20, 10) продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, отделенных от черного щелока 20 и концентрированных порций 10b1 продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, причем концентрированные порции 10b1 продукта, состоящего из мыла таллового масла, приспособлены для подкисления на следующем технологическом этапе «A3» для получения СТМ 24 с и остаточных продуктов 24b, таких как кислая вода.

Полученные таким образом малые порции продукта 10, состоящего из мыла таллового масла, из первой центрифуги «С1а», применяемой на начальном технологическом этапе «А1», отправляют в нагретом состоянии, непосредственно или через промежуточный резервуар «В» (не показан), на следующий технологический этап «A3», где полученный концентрированный продукт 10b1, содержащий талловое масло, смешивают с кислотой 24а в нагретом состоянии для подачи в разделительное оборудование, такое как вторая центрифуга «С2», для отделения СТМ 24 с от остаточных продуктов 24b, таких как кислая вода, осажденный лигнин и соли.

Для концентрированного продукта 10b1, состоящего из мыла таллового масла, при указанном переносе выбран нагрев температуры выше или, по меньшей мере, приблизительно 95°С, а для кислоты 24а выбран нагрев до температуры выше или, по меньшей мере, приблизительно 95°С. Допустимыми являются и более низкие температуры, но более высокие являются предпочтительными. На фиг.3 и 4 представлены рекомендуемые значения объема в час, концентрации и т.д.

Как показано на фиг.4, для первой центрифуги «С1а», применяемой на начальном технологическом этапе «А1», выбрана высокая разделительная способность для получения концентрированного продукта 10b1, состоящего из мыла таллового масла, и смешанных с ним малых количеств остаточных продуктов (20'), имеющего кашеобразную или муссообразную консистенцию, и выделенного черного щелока 20b1, содержащего отрегулированное малое остаточное количество продукта (10'), состоящего из мыла таллового масла, и разделительное оборудование для указанного черного щелока, такое как вторая центрифуга «С2», примененное на следующем технологическом этапе «A3» для получения СТМ 24 с и остаточных продуктов 24b, выбрана с более низкой разделительной способностью. В обеих позициях разделения центрифуга «С1а» может состоять из нескольких параллельно установленных центрифуг, если разделительная способность должна быть выше, чем может обеспечить одна центрифуга.

В соответствии с настоящим изобретением полученный таким образом концентрированный продукт 10b1, содержащий талловое масло, образуется в первой центрифуге «С1», С1а», причем его концентрация должна превышать 80 об.%.

В соответствии с настоящим изобретением полученный таким образом концентрированный продукт 10b1, содержащий талловое масло, подлежит переносу в разделительное оборудование, такое как вторая центрифуга «С2», в течение заданного короткого промежутка времени, предпочтительно составляющего меньше 10 часов, которое обеспечивает уменьшение или снижение энергетических потерь и сохранение качества содержащегося в ней продукта, состоящего из мыла таллового масла.

Более конкретно, время должно быть выбрано и отрегулировано так, чтобы продукт 10b1, содержащий талловое масло, отделенный от черного щелока и концентрированный, после обработки в устройства 24 для подкисления и в разделительном оборудовании, таком как центрифуга «С2», содержал меньшую порцию промежуточной фазы и/или солевых осадков, чем продукт, состоящий из мыла таллового масла, полученный путем отделения этого продукта от черного щелока в гравиметрическом резервуаре «Т», по фиг.1 и 2, соответственно.

На фиг.5 представлена таблица значений «GS», полученных на устройстве по фиг.1 и 2, соответственно, и значений «SS», относящихся к мыльному продукту 10b1, полученному в соответствии с фиг.3 или фиг.4, соответственно.

Следует заметить, что центрифуги «С1» и «С1а» могут иметь конструкцию, позволяющую выделить не только концентрированный продукт 10b1, содержащий талловое масло, но и черный щелок 20b1.

Кроме того, центрифуги «С1» и «С1а» имеют дополнительный выход 20b2, предназначенный для отделения взвешенного материала, плотность которого превышает плотность черного щелока. Этот взвешенный материал непосредственно подают в регенерационный котел 14.

Настоящее изобретение не ограничено вариантом осуществления, приведенным в виде примера, и возможны его модификации без отклонения от сущности настоящего изобретения, ограниченной прилагаемой формулой изобретения.

В частности, следует заметить, что каждый из представленных узлов и/или схем можно сочетать с любым другим из представленных узлов и/или схем в структуре, пригодной для получения желаемого результата.

Настоящее изобретение относится к масложировой промышленности. Способ непрерывного отделения сырого таллового масла (СТМ) от черного щелока и устройство для его осуществления включают в себя начальное отделение в резервуаре и/или в центрифуге и обработку отделенного таким образом продукта, состоящего из мыла таллового масла, путем подкисления и/или разложения и затем дополнительное отделение, например, в центрифуге. Фракции черного щелока могут быть обработаны для дополнительного извлечения СТМ перед выпариванием и подачей в регенерационный котел. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Способ выделения на первом технологическом этапе («А1») из имеющейся жидкой смеси черного щелока (20) и малых порций (10) продукта, состоящего из мыла таллового масла, концентрированных порций (10а1, 10b1) продукта, состоящего из мыла таллового масла, из черного щелока (20а1; 20b1), отличающийся тем, что включает следующие этапы:
a) первый технологический этап («А1»), на котором осуществляют непрерывное разделение в резервуаре («Т») и соединенной с ним последовательно центрифуге («С1»);
b) непрерывную подачу выделенных малых порций продукта (10а1), состоящего из мыла таллового масла, из резервуара («Т») в центрифугу («С1»); и
c) дополнительное отделение в центрифуге («С1») продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла; при этом дополнительно отделенный продукт (10b1), состоящий из мыла таллового масла, имеет консистенцию, соответствующую кашеобразной структуре.

2. Способ выделения на первом технологическом этапе («А1») из имеющейся жидкой смеси черного щелока (20) и малых порций (10) продукта, состоящего из мыла таллового масла, концентрированных порций (10b1) продукта, состоящего из мыла таллового масла, из черного щелока (20b1), отличающийся тем, что включает следующие этапы:
a) первый технологический этап («А1»), на котором осуществляют непрерывное разделение при помощи одной или более центрифуг («С1а»); и
b) отделение в центрифуге («С1а») продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла; при этом отделенный продукт (10b1), состоящий из мыла таллового масла, имеет консистенцию, соответствующую кашеобразной структуре.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что сразу после первого технологического этапа («А1») выполняют второй технологический этап («A3»).

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделенный и концентрированный продукт (10а1), состоящий из мыла таллового масла, из резервуара («Т») сразу подают в центрифугу («С1») для дополнительного отделения продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, от черного щелока (20b1).

5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что концентрированные порции продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, из первого технологического этапа («А1») в теплом состоянии сразу подают на второй технологический этап («A3»), осуществляемый в устройстве для подкисления и центрифуге.

6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что температуру концентрированного продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, при подаче на второй технологический этап в устройство для подкисления выбирают выше чем приблизительно 95°C.

7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что центрифуга («С1») или центрифуги («С1а»), используемые на первом технологическом этапе («А1»), выбраны с достаточно высокой разделительной способностью для образования концентрированного продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, смешанного с малыми порциями черного щелока (20′), и черного щелока (20а1, 20b1), содержащего малые порции продукта, состоящего из мыла таллового масла.

8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для концентрированного продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, образованного в одной или более центрифуг («С1»; «С1а») и непосредственно подаваемого на второй технологический этап в устройство для подкисления, выбрана концентрация, превышающая 80 об.%.

9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что период времени выбран и отрегулирован таким образом, чтобы отделенный от черного щелока концентрированный продукт (10b1), состоящий из мыла таллового масла, содержал меньшее количество осажденных солей и волокон, чем продукт, полученный при отделении от черного щелока продукта, состоящего из мыла таллового масла, при помощи одного или более последовательно соединенных гравиметрических резервуаров.

10. Устройство для выделения и концентрирования из имеющейся жидкой смеси черного щелока (20) и малых порций продукта, состоящего из мыла таллового масла, малых порций указанного продукта (10а1, 10b1), отделенных от черного щелока (20а1, 20b1), в котором осуществляют первый технологический этап («А1») для выполнения указанных выделения и концентрирования, отличающееся тем, что для осуществления на первом технологическом этапе («А1») непрерывного разделения включает в себя резервуар («Т») и соединенную с ним последовательно центрифугу («С1»), тем, что устройство сконструировано с возможностью непрерывной подачи выделенных малых порций продукта (10а1), состоящего из мыла таллового масла, из резервуара («Т») в центрифугу («С1»), и тем, что указанная центрифуга («С1») сконструирована с возможностью дополнительного отделения продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, имеющего консистенцию, соответствующую кашеобразной структуре.

11. Устройство для выделения и концентрирования из имеющейся жидкой смеси черного щелока (20) и продукта (10), состоящего из мыла таллового масла, малых порций указанного продукта (10b1), отделенных от черного щелока (20b1), в котором осуществляют первый технологический этап («А1») для выполнения указанных выделения и концентрирования, отличающееся тем, что для осуществления на первом технологическом этапе («А1») непрерывного разделения оно включает в себя одну или более центрифуг («С1а»), и тем, что указанные одна или более центрифуг («С1а») сконструированы с возможностью выделения и концентрирования малых порций продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, имеющего консистенцию, соответствующую кашеобразной структуре.

12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что первый технологический этап («А1») непосредственно связан со вторым технологическим этапом («A3»).

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что температура концентрированного продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, при подаче на второй технологический этап выбрана выше чем приблизительно 95°C или близка к ней.

14. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что центрифуга («С1») или центрифуги («С1а»), включенные в первый технологический этап («А1»), выполнены с возможностью высокой разделительной способности для образования из черного щелока концентрированного продукта, состоящего из мыла таллового масла, для получения концентрированного продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, содержащего малые фракции черного щелока.

15. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что концентрация концентрированного продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, полученного с помощью одной или более центрифуг («С1»; «С1а»), должна превышать 80 об.%.

16. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что короткий период времени выбран и отрегулирован таким образом, что концентрированный продукт (10b1), состоящий из мыла таллового масла, отделенный от черного щелока в ходе первого технологического этапа («А1»), содержит малое количество осажденных солей и лигнина.

17. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что отделенный в гравиметрическом резервуаре («Т») черный щелок (20а1) сразу направляют на выпарную установку (13).

18. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что в ходе первого непрерывного технологического этапа отделенный черный щелок и содержащую в нем малую порцию продукта (10а1), состоящего из мыла таллового масла, подвергают разделению в центрифуге («С1»), дополнительно отделенный продукт (10b1), состоящий из мыла таллового масла, обрабатывают в ходе второго технологического этапа, включающего устройство для подкисления и центрифугу, и отделенный черный щелок сжигают в регенерационном котле или применяют в любых других известных целях.

19. Технологический этап, адаптированный для применения в качестве первого технологического этапа («А1») с применением устройств по любому из пп. 12-18, отличающийся тем, что технологический этап («А1») включает в себя непрерывное разделение, осуществляемое при помощи центрифуг («С1»; «С1а»), тем, что отделенные в этих центрифугах малые порции продукта (10b1), состоящего из мыла таллового масла, непрерывно и непосредственно подают на второй технологический этап («A3»), включающий устройство для подкисления и центрифугу, и тем, что отделенный в центрифугах («С1а») черный щелок (20b1) подают через выпарную установку (13) в регенерационный котел (14), а отделенный остаточный шлам (20b2) непосредственно подают в регенерационный котел (14).