СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2016 года по МПК G01N19/04 

Описание патента на изобретение RU2572526C1

Изобретение относится к процессам обработки металлов давлением, а именно к способам определения эффективности смазочного материала с учетом силы выталкивания.

Известен способ определения напряжений контактного трения на поверхности пластически деформируемого материала, заключающийся в измерении усилия осадки и дальнейшем определении напряжения расчетным путем с учетом уравнения равновесия обоймы в начале ее подъема (а.с. СССР №2962307, кл. G01N 19/02, 1982).

Недостатком способа определения напряжений контактного трения на поверхности пластически деформируемого материала является трудоемкость расчета напряжений контактного трения.

Известен способ измерения удельной силы пластического трения при продольном прессовании металлов и сплавов, заключающийся в измерении силы пластического трения на контактной поверхности в процессе прессования и усилия, необходимого для перемещения контейнера в направлении истечения металла со скоростью, превышающей скорость движения пресс-штемпеля, а также величины хода пресс-штемпеля и контейнера (а.с. СССР №252692, кл. G01N 19/02, 1969).

Недостатком способа измерения удельной силы пластического трения при продольном прессовании металлов и сплавов является сложность конструкции устройства.

Также известен способ оценки эффективности технологических смазок измерением сил контактного трения, заключающийся в регистрации сил трения при истечении металла в поперечную кольцевую полость (Алиев И.С., Крюгер К. // Обработка металлов давлением в машиностроении. Вып. 19. Харьков, 1983. С. 205-211).

Недостатком способа оценки эффективности технологических смазок измерением сил контактного трения является трудность устранения затекания металла в зазор между частями полуматрицы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является метод двух метод для определения коэффициента трения по силе выдавливания, заключающийся в выдавливании заготовки и в определении силы выдавливания заготовки и нахождении расчетным путем величины силы трения и коэффициента трения (Грудев А. П., Зильберг Ю.В., Тилик В. Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982. 312 с., 90-91 с.).

Все вышеописанные способы обладают общим недостатком, который существенно сказывается на правильном выборе смазочного материала - не учитывают силу выталкивания заготовки из полости матрицы.

В процессах обработки металлов давлением из-за больших контактных давлений происходит разрыв смазочной пленки, вследствие чего возникают очаги схватывания поверхности деформируемой заготовки с поверхностью инструмента. В процессе деформирования небольшие очаги схватывания не так явно влияют на величину силы деформирования, т.к. основная энергия тратится на деформацию самого металла.

Задачей настоящего изобретения является повышение точности определения эффективности смазочных материалов.

Техническим результатом применения указанного изобретения является оценка экранирующей способности смазочных материалов.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается способом оценки эффективности смазочных материалов, включающим выдавливание заготовки, по которому определяют силу выдавливания заготовки, согласно изобретению после процесса выдавливания определяют силу выталкивания заготовки из полости матрицы, а эффективность применения того или иного смазочного материала рассчитывают из зависимости:

где Рэт.1 - сила выдавливания при использовании эталонного смазочного материала;

Рэт.2 - сила выталкивания при использовании эталонного смазочного материала;

Рис.1 - сила выдавливания при использовании исследуемого смазочного материала;

Рис.2 - сила выталкивания при использовании исследуемого смазочного материала, при этом по полученным данным судят об эффективности смазочного материала, если показатель эффективности больше единицы, то исследуемый смазочный материал эффективнее эталонного.

В процессе выталкивания заготовки из полости матрицы пластической деформации в объеме заготовки не происходит, и вся затраченная энергия расходуется на преодоление сил трения.

Величина силы трения при выталкивании заготовки будет характеризовать, насколько тот или иной, смазочный материал обеспечил разделение контактирующих поверхностей. Следовательно, величина силы выталкивания деформированной заготовки из полости матрицы косвенно будет характеризовать, с одной стороны, степень экранирующей способности смазочного материала и, с другой стороны, величину адгезионного взаимодействия (прилипание, схватывание) материалов заготовки и инструмента.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена схема процесса прямого выдавливания.

На фиг. 2 приведена индикаторная диаграмма силы выдавливания - перемещение.

На фиг. 3 изображена схема процесса выталкивания образца.

На фиг. 4 приведена индикаторная диаграмма силы выталкивания - перемещение.

Пример конкретной реализации способа

Способ осуществляется следующим образом.

Инструмент состоит из пуансона 1, матрицы 2, образца 3 и выталкивателя 4.

Проводят физические эксперименты, которые заключаются в нанесении эталонного смазочного материала на контактную поверхность инструмента (матрицы) 2, выдавливании образца 3 пуансоном 1 и дальнейшем выталкивании заготовки из полости матрицы выталкивателем 4 с замером сил выдавливания (P1) и выталкивания (Р2).

Деформированию подвергались цилиндрические образцы из стали 20Г2Р диаметром 4,9 мм и высотой 15 мм по схеме прямого выдавливания, показанной на фиг. 1. Испытания проводились на разрывной машине ИР 5047-50 при скорости деформирования 50 мм/мин. Оснастка была изготовлена из стали Р6М5, относительная степень деформации составляла 40%. Шероховатость поверхности образцов и инструментов Ral,25. В качестве эталонной смазки использовали технологический смазочный материал с серосодержащей присадкой «Росойл-ШОК», а в качестве исследуемой - «Росойл-ШОК» с добавками графита марки П. Смазку наносили на образцы вручную. Перед нанесением смазки поверхность образцов обезжиривали. Как видно из таблицы 1, по результатам измерения сил выдавливания и выталкивания рассчитывали эффективность исследуемого смазочного материала.

Несмотря на то, что сила выдавливания при использовании смазочного материала «Росойл-ШОК» меньше чем на 0,5%, при оценке величины силы выталкивания картина меняется, а именно сила выталкивания при использовании смазочного материала «Росойл-ШОК» больше, чем при использовании Росойл-ШОК+5% графит марки П на 36%.

Так как значение эффективности 1,56 больше 1, то использование исследуемого смазочного материала «Росойл-ШОК» с добавками графита марки П эффективнее.

Полученные значения объясняются тем, что в процессе деформирования заготовки небольшие очаги схватывания поверхности заготовки с инструментом не оказывает существенное влияние на величину силы выдавливания, так как основная энергия тратится на деформацию самого металла. При выталкивании заготовки пластическая деформация не происходит, следовательно, вся затраченная энергия на выталкивании заготовки расходуется на преодоление очагов схватывания, возникшее в процессе деформации. Поэтому, оценка эффективности смазочного действия при холодном объемном деформировании только по величине силы выдавливания будет не совсем корректна.

Похожие патенты RU2572526C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2006
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Майстренко Александр Викторович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
RU2327144C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ СВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2008
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Майстренко Александр Викторович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
RU2376601C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ КОМПЛЕКСНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2021
  • Абрамов Кирилл Алексеевич
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Пилюгин Семен Михайлович
  • Головин Василий Петрович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Вагапов Роберт Фанилевич
  • Казаков Александр Михайлович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Пшеничная Маргарита Акобовна
  • Волкова Елена Борисовна
  • Тюленев Денис Генрихович
RU2777395C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ 2003
  • Шолом В.Ю.
  • Пузырьков Д.Ф.
  • Тюленев Д.Г.
RU2251680C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Корнилова Ольга Павловна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Казаков Александр Михайлович
RU2397475C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2007
  • Гребенкина Гульшат Фаиковна
  • Калимуллин Мансур Махмутович
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Нигматуллин Виль Ришатович
RU2366691C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРУЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ И ИНСТРУМЕНТОМ 2010
  • Володин Александр Игоревич
RU2429464C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ТРЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2010
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Никольская Валентина Викторовна
  • Савельева Наталия Владимировна
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
RU2463577C2
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ПРИ ШЛИФОВАНИИ 2014
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Коршунов Андрей Андреевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Тимофеев Тимофей Витальевич
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Казаков Александр Михайлович
  • Кузвесова Анастасия Александровна
  • Крамер Ольга Леонидовна
RU2572683C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ И АНТИФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2023
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Поляков Андрей Борисович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Пилюгин Семен Михайлович
  • Абрамов Кирилл Алексеевич
  • Головин Василий Петрович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Казаков Александр Михайлович
  • Пшеничная Маргарит Акобовна
RU2808556C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 572 526 C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к процессам обработки металлов давлением и определения адгезионной составляющей силы трения. Способ определения оценки эффективности смазочных материалов с учетом величины силы выталкивания заготовки из полости матрицы заключается в измерении сил выдавливания и выталкивания образца с нанесенным на него эталонным и исследуемым смазочным материалом. И расчетным путем определяется эффективность смазочного материала. Техническим результатом является оценка экранирующей способности смазочных материалов. 4 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 572 526 C1

Способ оценки эффективности смазочных материалов, включающий выдавливание заготовки, по которому определяют силу выдавливания заготовки, отличающийся тем, что после процесса выдавливания определяют силу выталкивания заготовки из полости матрицы, а эффективность применения смазочного материала рассчитывают по формуле:

где Рэт.1 - сила выдавливания при использовании эталонного смазочного материала;
Рэт.2 - сила выталкивания при использовании эталонного смазочного материала;
Рис.1 - сила выдавливания при использовании исследуемого смазочного материала;
Рис.2 - сила выталкивания при использовании исследуемого смазочного материала, при этом по полученным данным судят об эффективности смазочного материала, если показатель эффективности больше единицы, то исследуемый смазочный материал эффективнее эталонного.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2572526C1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Корнилова Ольга Павловна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Казаков Александр Михайлович
RU2397475C1
US 4888976 A1 26.12.1989
JP 2004037148 A 05.02.2004
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2006
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Майстренко Александр Викторович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
RU2327144C1

RU 2 572 526 C1

Авторы

Шолом Андрей Владимирович

Абрамов Алексей Николаевич

Тюленев Денис Генрихович

Гизатуллин Расим Ильдарович

Борков Владимир Викторович

Юлбарсова Луиза Талгатовна

Коршунов Андрей Андреевич

Даты

2016-01-20Публикация

2014-12-18Подача