СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 2005 года по МПК G01N19/02 

Описание патента на изобретение RU2251680C2

Изобретение относится к процессам обработки металлов давлением и определения коэффициента трения при пластической деформации металлов и может быть использовано для определения коэффициента контактного трения при различных видах пластической деформации: волочении, прокатке, штамповке и т.д., а также для оценки эффективности смазочных материалов при указанных выше видах деформации.

Известен способ определения коэффициента трения, заключающийся в том, что образец в виде кольца с нанесенным на его поверхность покрытием нагревают и ступенчато деформируют свободной осадкой между параллельными плитами, измеряют внутренний диаметр кольца, после каждой ступени деформируют новый образец с покрытием и строят график зависимости этого диаметра от степени деформации, а значение коэффициента трения определяют по номограмме [Авторское свидетельство СССР №1174835, кл. G 01 N 19/02, 1985].

Недостатком данного способа является трудоемкость исполнения, необходимость использования для оценки одного материала большого количества исходных заготовок, а также то, что осадка колец не может достаточно полно моделировать реальные процессы обработки металлов давлением, что существенно уменьшает точность определения коэффициента трения.

Известен способ определения коэффициента трения материалов при нагрузках, превышающих предел текучести, путем протягивания образца материала между двумя валками с одновременным замером необходимой для этого силы, по которой судят о коэффициенте трения [Авторское свидетельство СССР №274449, кл. G 01 N 3/56, 1978].

Однако замеряемая сила является суммой сил, необходимых на преодоление сил трения, и сил, необходимых для пластического деформирования собственно материала заготовки, что не позволяет с высокой точностью оценить коэффициент трения. Кроме того, данный способ не может достаточно полно моделировать реальные процессы обработки металлов давлением.

Известен способ определения коэффициента трения [Авторское свидетельство СССР №783659, кл. G 01 N 19/02, 1980], заключающийся в том, что к образцу прикладывают нагрузку, задают ему вращение вокруг оси относительно неподвижного контробразца, измеряют силу трения и определяют коэффициент трения. С целью определения коэффициента трения при пластическом деформировании используют образец с углом рабочего конуса, выбранном из условия получения пластической деформации контробразца, прикладывают к образцу дополнительную нагрузку, обеспечивая его перемещение по винтовой линии вдоль оси контробразца, определяют угол наклона винтовой лини, а коэффициент трения определяют по формуле:

где β - угол, равный половине рабочего угла конуса;

Р - сила нагружения;

α - угол наклона винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения;

F - сила вращения.

Недостатком известного способа является трудоемкость его исполнения, необходимость точного замера углов после проведения испытания, что вместе дает значительное увеличение времени на его реализацию. Данный способ также не позволяет в полной мере моделировать процессы обработки металлов давлением.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ определения коэффициента трения при пластическом деформировании [Трение и смазки при обработке металлов давлением. А.П.Грудев, Ю.В.Зильберг, В.Т.Тилик. Справ. Изд. - М.: Металлургия, 1982, с.312, страницы 90-91]. Способ заключается в том, что в процессе прессования измеряют действующую на пуансон силу Р. На фиг.1 показана кривая изменения силы прессования при выдавливании заготовки исходной длиной l0. С целью определения коэффициента трения между металлом и стенкой контейнера при установившемся прессовании фиксируют два значения силы P1 и Р2, соответствующие длине заготовки в контейнере l1 и l2.

Коэффициент трения рассчитывают по формуле:

где D - диаметр пуансона;

σм - продольное напряжение вблизи матрицы;

- средний предел текучести металла;

k - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение деформации в объеме заготовки, k=D/21+0,1;

p1 и р2 - давление на контактной поверхности пуансона при длине заготовки в контейнере соответственно l1 и l2.

Если очаг деформации распространяется не на всю длину заготовки (слитка), то следует пользоваться формулой:

f=(p1-p2)D/[4(p2l1k1-p1l2k2)].

Однако данное известное техническое решение имеет недостатком довольно трудоемкий и долгий процесс определения коэффициента трения, а также является недостаточно точным, т.к. не учитываются технологические параметры процесса, такие как скоростное и деформационное упрочнение материала, нагрев материала заготовки и инструмента в процессе деформирования. Кроме того, коэффициент трения по данному методу определяется только в контейнере.

Задача изобретения состоит в повышении точности и уменьшении трудоемкости определения коэффициента трения при пластическом деформировании металлов.

Поставленная задача решается тем, что в способе определения коэффициента трения между инструментом и заготовкой при пластическом деформировании металлов, заключающемся в экспериментальном определении силы деформирования, в отличие от прототипа, предварительно рассчитывают напряженно-деформированное состояние инструмента и заготовки с учетом их материала и геометрических размеров, по полученным расчетным данным строят диаграмму “сила деформирования - коэффициент трения” технологического процесса пластического деформирования, затем на этом же технологическом процессе экспериментально определяют силу деформирования, соответствующую реальному состоянию поверхностей инструмента и заготовки и используемому смазочному материалу, после чего по полученной ранее диаграмме “сила деформирования - коэффициент трения” определяют коэффициент трения, соответствующий экспериментально полученному значению силы деформирования.

Заявляемая точность способа зависит от точности построения расчетной диаграммы, чем больше факторов процесса учтено при моделировании процесса деформирования, тем более высокой будет точность определения коэффициента трения. Поэтому предлагается выполнять построение диаграммы по расчетам, произведенным с помощью программно-вычислительных комплексов (ПВК), таких как ANSYS, LS-DYNA, Q-Form и других. Современные программно-вычислительные комплексы позволяют учитывать реальные геометрические размеры заготовки и инструмента, физико-механические свойства деформируемого материала, скорость деформирования, скоростное и деформационное упрочнение материала заготовки, разогрев заготовки и инструмента в процессе пластического деформирования, это позволяет определять значения параметров процесса деформирования в любое время и в любой точке заготовки в процессе ее деформации. Все это обеспечивает высокую точность и достоверность построенных диаграмм “сила деформирования - коэффициент трения” и определение самого коэффициента трения.

На фиг.1 изображена кривая изменения силы прессования при выдавливании заготовки.

На фиг.2 изображена принципиальная схема приспособления для осуществления процесса волочения.

На фиг.3 изображена расчетная диаграмма “сила волочения - коэффициент трения”.

Пример конкретной реализации способа

Способ осуществляют следующим образом. Первоначально рассчитывают напряженно-деформирование состояние инструмента и заготовки.

Для расчета напряженно-деформированного состояния инструмента (упругая задача) и заготовки (упругопластическая задача) используют программно-вычислительный комплекс ANSYS 5.7 со следующими исходными данными:

- заготовка: пруток ⊘ 13 мм из стали 20Г2Р;

- инструмент: волока из стали Р6М5 - упругое тело, обеспечивающее 20%-ную деформацию прутка при волочени.

Из справочника [Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. Справочник. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М., М.: Металлургия, 1983, с.352.] выбирают следующие данные:

- предел текучести стали 20Г2Р (для отожженного состояния) σ0,2=245 МПа;

- предел прочности для стали 20Г2Р σв=540 МПа;

- модуль упрочнения для стали 20Г2РЕу=50 МПа.

- модули Юнга – Е1=250000 МПа (для стали Р6М5), и Е2=230000 МПа (для стали 20Г2Р);

- коэффициент Пуассона для обеих сталей принят одинаковый ν=0,3;

Затем выбранные из справочника данные с учетом геометрических размеров инструмента и заготовки обрабатывают на ЭВМ с помощью программно-вычислительного комплекса ANSYS 5.7. Далее строят по полученным расчетным данным диаграмму “сила деформирования - коэффициент трения”. Сила волочения на диаграмме является частным случаем силы деформации.

На фиг.3 приведена расчетная диаграмма “сила деформирования - коэффициент трения”, на которой присутствуют следующие обозначения: P1 - сила волочения с использованием дробеструйной подготовки поверхности образца и смазки “Росойл-101M”; Р2 - сила волочения с использованием в качестве смазки фосфатного покрытия и омыливания; f1, f2 - коэффициенты трения в случае использования дробеструйной подготовки поверхности образца и смазки “Росойл-101M”, и фосфатного покрытия с омыливанием соответственно.

С помощью приспособления, принципиальная схема которого показана на фиг.2, содержащего 1 - неподвижный захват; 2 - приспособление для волочения; 3 - образец; 4 - волоку; 5 - подвижный захват, осуществляют волочение образца с нанесенным на него смазочным материалом. Одновременно фиксируют силу волочения, обозначенную на фиг.2 как Р. Для разных смазочных материалов сила волочения при прочих равных условиях будет различной.

Сопоставляя экспериментально полученные значения силы волочения и расчетную диаграмму изменения силы деформирования в зависимости от коэффициента трения (фиг.3), определяют коэффициенты трения для различных смазочных материалов и фактического состояния поверхностей заготовки и инструмента.

На диаграмме (фиг.3) показан пример определения коэффициента трения при волочении образца с нанесенной на него смазкой. В случае использования дробеструйной подготовки поверхности образца и смазки “Росойл-101M” коэффициент трения равен 0,052, а в случае использования в качестве смазки фосфатного покрытия с омыливанием - 0,069.

Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить точность и уменьшить трудоемкость определения коэффициента трения при пластическом деформировании металлов.

Похожие патенты RU2251680C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2014
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Борков Владимир Викторович
  • Юлбарсова Луиза Талгатовна
  • Коршунов Андрей Андреевич
RU2572526C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПРОТИВОЗАДИРНЫХ СВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2008
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Майстренко Александр Викторович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
RU2376601C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ПЛАСТИЧЕСКИ ДЕФОРМИРУЕМЫМ МАТЕРИАЛОМ И ИНСТРУМЕНТОМ 2010
  • Володин Александр Игоревич
RU2429464C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2006
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Майстренко Александр Викторович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
RU2327144C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОДКАТА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ 1996
  • Закиров Д.М.
  • Лавриненко Ю.А.
  • Шолом В.Ю.
  • Абрамов А.Н.
  • Гильманов Ф.С.
  • Гордиенко Н.И.
  • Лебедев Л.П.
  • Крылов Н.А.
RU2103086C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ 2009
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Савельева Наталья Владимировна
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Трофимов Андрей Сергеевич
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Корнилова Ольга Павловна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Казаков Александр Михайлович
RU2397475C1
Способ определения коэффициента контактного трения при пластическом деформировании заготовки 1985
  • Жвик Игорь Маркович
  • Покрас Илья Борисович
  • Тарасов Валерий Васильевич
  • Янченко Игорь Иванович
SU1303903A1
Способ холодного пластического деформирования металлов 2017
  • Мельников Эдуард Леонидович
  • Щедрин Алексей Владиславович
  • Кострюков Александр Андреевич
  • Сережкин Михаил Александрович
  • Ступников Владимир Петрович
  • Ступников Вадим Владимирович
RU2647057C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ ТРЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ 2010
  • Абрамов Алексей Николаевич
  • Шолом Владимир Юрьевич
  • Гизатуллин Расим Ильдарович
  • Никольская Валентина Викторовна
  • Савельева Наталия Владимировна
  • Тюленев Денис Генрихович
  • Пузырьков Дмитрий Федорович
  • Шолом Андрей Владимирович
  • Крамер Ольга Леонидовна
  • Фазлиахметов Фанис Назипович
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
RU2463577C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ 2012
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Ершов Александр Алексеевич
RU2505797C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 251 680 C2

Реферат патента 2005 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ

Использование: изобретение относится к процессам обработки металлов давлением и определения коэффициента трения при пластической деформации металлов и может быть использовано для определения коэффициента контактного трения при различных видах пластической деформации: волочении, прокатке, штамповке и т.д., а также для оценки эффективности смазочных материалов при указанных выше видах деформации. Сущность изобретения: предварительно рассчитывают напряженно-деформированное состояние инструмента и заготовки с учетом их материала и геометрических размеров, по полученным расчетным данным строят диаграмму “сила деформирования - коэффициент трения” технологического процесса пластического деформирования. Затем на этом же технологическом процессе экспериментально определяют силу деформирования, соответствующую реальному состоянию поверхностей инструмента и заготовки и используемому смазочному материалу, после чего по полученной ранее диаграмме “сила деформирования - коэффициент трения” определяют коэффициент трения, соответствующий экспериментально полученному значению силы деформирования. Технический результат: повышение точности и уменьшение трудоемкости определения коэффициента трения при пластическом деформировании металлов. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 251 680 C2

Способ определения коэффициента трения между инструментом и заготовкой при пластическом деформировании металлов, заключающийся в экспериментальном определении силы деформирования, отличающийся тем, что предварительно рассчитывают напряженно-деформированное состояние инструмента и заготовки с учетом их материала и геометрических размеров, по полученным расчетным данным строят диаграмму “сила деформирования - коэффициент трения” технологического процесса пластического деформирования, затем на этом же технологическом процессе экспериментально определяют силу деформирования, соответствующую реальному состоянию поверхностей инструмента и заготовки и используемому смазочному материалу, после чего по полученной ранее диаграмме “сила деформирования - коэффициент трения” определяют коэффициент трения, соответствующий экспериментально полученному значению силы деформирования.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2005 года RU2251680C2

SU 1174835 А, 23.08.1985
Способ определения коэффициента трения 1978
  • Добровольский Геннадий Георгиевич
SU783659A1
Способ определения коэффициента трения материала при его пластическом деформировании 1986
  • Васильев Леонид Сергеевич
  • Фролов Юрий Васильевич
SU1522077A1
Способ определения силы и коэффициента трения при пластическом деформировании образцов материалов 1987
  • Греков Анатолий Митрофанович
  • Джангиров Эмиль Вахитович
SU1619141A1
SU 1656414 А1, 15.06.1991.

RU 2 251 680 C2

Авторы

Шолом В.Ю.

Пузырьков Д.Ф.

Тюленев Д.Г.

Даты

2005-05-10Публикация

2003-05-05Подача