ТЕПЛОСТОЙКАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА Российский патент 2016 года по МПК B65G15/32 B65G15/38 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности, а именно к конвейерным лентам, используемым для транспортирования грузов с высокой температурой, включая куски красного каления.

Известны конвейерные ленты, включающие резинотканевый каркас и наружные обкладки из резин, содержащих бутадиен-стирольный, изопреновый, хлорбутиловый, бутиловый, этиленпропиленовый и фтор-каучуки. Недостатком таких конвейерных лент является относительно невысокая теплостойкость и жаростойкость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является конвейерная лента на основе этиленпропилендиенового каучука и бутилкаучука (Патент RU 2116231). Однако данная лента обладает недостаточной жаростойкостью.

Цель изобретения - улучшение теплостойкости и жаростойкости обкладочной резиновой смеси и повышение ее рабочего ресурса путем уменьшения деструкции под действием высоких температур (выше 250°С) и повышение сопротивления прожигу от кусков красного каления (температура 800°С).

Указанная цель достигается тем, что рабочая резиновая обкладка в теплостойкой конвейерной ленте выполнена на основе смеси каучуков полиолефиновой группы в соотношении от 60:40 до 90:10 мас.ч.: этиленпропилендиена (с соотношением звеньев этилена к пропилену от 60:40 до 70:30) и 5-30 мас.ч. этиленоктена, с применением перекисной вулканизации на основе 1-6 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука пероксидного вулканизующего агента из смеси мета- и параизомеров пероксида.

Изготавливаемые в настоящее время конвейерные ленты типа Т3 имеют недостаточный срок эксплуатации - разрушение ленты происходит именно от воздействия высокотемпературного фактора (воздействие высоких температур). Характер разрушений - от растрескивания поверхности до выкрашивания обкладочных резиновых смесей. Один из основных путей улучшения эксплуатационных характеристик - увеличение теплостойкости обкладок. В настоящее время обкладочная резиновая смесь подвергается серной вулканизации, которая не дает требуемых факторов теплостойкости ввиду образования слабых поперечных связей. Пероксидная вулканизация на основе ди-(третбутилпероксиизопропил)бензола позволяет улучшить сопротивление тепловому старению, что ведет к увеличению срока эксплуатации теплостойкой конвейерной ленты. Пероксиды образуют прочные углерод-углеродные поперечные связи, что позволяет производителю конечных изделий лучше использовать полный технический потенциал эластомера.

Смесь каучуков этиленпропилендиена и этиленоктена обладает великолепной термической стабильностью.

Рабочая резиновая обкладка в теплостойкой конвейерной ленте выполнена на основе смеси каучуков полиолефиновой группы в соотношении от 60:40 до 90:10 мас.ч.: этиленпропилендиена (с соотношением звеньев этилена к пропилену от 60:40 до 70:30) и 5-30 мас.ч. этиленоктена, с применением перекисной вулканизации на основе 1-6 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука пероксидного вулканизующего агента из смеси мета- и параизомеров пероксида. Обеспечиваются улучшение теплостойкости и жаростойкости обкладочной резиновой смеси и повышение ее рабочего ресурса.

Теплостойкая конвейерная лента, включающая резинотканевый каркас и наружные резиновые обкладки, отличающаяся тем, что наружная резиновая рабочая обкладка выполнена из смеси каучуков полиолефиновой группы в соотношении от 60:40 до 90:10 мас.ч.: этиленпропилендиена (с соотношением звеньев этилена к пропилену от 60:40 до 70:30) и 5-30 мас.ч. этиленоктена с применением перекисной вулканизации на основе 1-6 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука пероксидного вулканизующего агента из смеси мета- и параизомеров пероксида.