СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЦИНКОВО-ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ Российский патент 2016 года по МПК B03D1/02 B03B7/00 

Описание патента на изобретение RU2595022C1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических и медно-цинковых руд.

Известен способ флотационного разделения цинково-пиритного концентрата, включающий флотацию в щелочной среде, создаваемой известью с применением в качестве собирателя ксантогената, а в качестве активатора - цинковых минералов медного купороса (О.С. Богданов «Теория и технология флотации руд». М., 1980 г., стр. 373-374).

Недостатком данного способа является сопутствующая активация медным купоросом минеральных сростков подавляемых минералов с переходом последних в цинковый концентрат. Тем самым обуславливается снижение качества цинкового концентрата и необходимость проведения дополнительных перечистных операций, или операций обезсвинцевания, что существенно удорожает цинковый передел.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов, включающий кондиционирование в щелочной среде, создаваемой известью, с медным купоросом, вспенивателем и сульфгидрильным собирателем, пропарку и флотацию цинковых минералов в пенный продукт (RU, патент №2433866, кл. В03В 1/02,2009 г.).

Недостатком этого способа является использование:

в качестве неселективного активатора - медного купороса, который в технологических условиях заявленного патента активирует практически все минералы что приводит к переходу в пенный продукт части минеральной массы пирита и пустой породы, соответственно ухудшая качества цинкового концентрата;

в качестве собирателя - сложной смеси сульфгидрильных реагентов, что усложняет процесс дозировки реагентов и удорожает реагентную рецептуру цикла.

Технический результат, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, заключается в повышении эффективности и интенсификации процесса разделения цинково-пиритных концентратов и соответственно повышении качества и цинкового концентрата и упрощении реагентного режима цинкового передела.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов, включающем цинковую флотацию, осуществляемую в щелочной среде, создаваемой известью, пропарку и кондиционирование пульпы с медным купоросом, ксантогенатом и вспенивателем, флотацию цинковых минералов в пенный продукт, согласно изобретению пенный продукт основной цинковой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, причем в измельчение подается известь, при этом измельченный материал поступает в операцию сгущения и отмывки или в операцию механоактивации и далее в операцию сгущения и отмывки, а сгущенный продукт поступает в операцию оттирки и далее в перечистные операции.

Предложенный способ разделения цинково-пиритных концентратов основан на избирательности операции механоактивации и оттирки по отношению к прочностным свойствам поверхностных соединений на минералах, образованных сульфатом меди и сульфгидрильным собирателем.

На фиг. 1 и 2 изображены технологические схемы предлагаемого способа флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов.

Способ осуществляют следующим образом.

Коллективный цинково-пиритный концентрат крупностью 80% класса - 74 мкм поступает в операцию контактирования с медным купоросом (расход 10-30 г/т), ксантогенатом (расход 10-30 г/т) и аэрофлотом (расход 10-20 г/т), проводят при температуре 40-50°С основную цинковую флотацию в щелочной среде, создаваемой известью пенный продукт (черновой цинковый концентрат) поступает в операцию оттирки, обработанный материал далее продукт последовательно перечищается в две стадии. Пенный продукт второй цинковой перечистки является цинковым концентратом, камерный продукт является отвальными хвостами.

В зависимости от особенностей флотации подача реагентов может быть сосредоточенной или дробной.

Вместо применяемых при флотации реагентов могут быть использованы их производные или аналоги, применение которых при современном состоянии уровня техники и технологии позволяет снизить себестоимость обогащения.

Предлагаемый способ описан в конкретных примерах, и его результат приведен в таблице.

В примерах использовался коллективный цинково-пиритный концентрат, получаемый на Николаевской ОФ, перерабатывающей полиметаллические руды Артемьевского месторождения (Казахстан).

Пример 1 - реализация способа-прототипа

Навеску цинково-пиритного концентрата крупностью 85% класса - 74 мкм последовательно агитировали с медным купоросом (расход 10-30 г/т), ксантогенатом (10-30 г/т) и аэрофлотом (10-20 г/т). Обработанный материал поступает на основную цинковую флотацию с пропаркой при нагреве пульпы до 40-50°С, и после двух перечисток пенного продукта получили цинковый концентрат, а камерным продуктом - отвальные хвосты.

Пример 2 - реализация предлагаемого способа

Навеску цинково-пиритного концентрата крупностью 85% класса - 74 мкм последовательно агитировали с медным купоросом (расход 10-30 г/т), ксантогенатом (10-30 г/т) и аэрофлотом (10-20 г/т). Обработанный материал поступает на основную цинковую флотацию с пропаркой при нагреве пульпы до 40-50°С. Далее черновой цинковый концентрат (пенный продукт основной флотации) поступает в операцию классификации и измельчения до крупности 95% класса - 74 мкм, слив гидроциклона последовательно сгущается и отмывается при расходе хозпитьевой воды 5:1 по отношению к водной фазе, поступающей с продуктом, и сгущения до плотности 35% тв., далее поступает в операцию оттирки, после которой продукт поступает в перечистной цикл, где дважды перечищается, получаемый пенный продукт перечистного цикла является цинковым концентратом, а камерный продукт контрольной цинковой флотации является отвальными хвостами.

Пример 3

Навеску цинково-пиритного концентрата крупностью 85% класса - 74 мкм последовательно агитировали с медным купоросом (расход 10-30 г/т), ксантогенатом (10-30 г/т) и аэрофлотом (10-20 г/т). Обработанный материал поступает на основную цинковую флотацию с пропаркой при нагреве пульпы до 40-50°С. Далее черновой цинковый концентрат (пенный продукт основной флотации) поступает в операцию классификации и измельчения до крупности 95% класса - 74 мкм, слив гидроциклона поступает в операцию механоактивации, после которой последовательно сгущается и отмывается в одноименных операциях, отмытый продукт поступает в операцию оттирки, после которой продукт отмывается при расходе хозпитьевой воды 5:1 по отношению к водной фазе, поступающей с продуктом, и сгущения до плотности 35% тв., и далее подготовленный материал поступает в перечистной цикл, где дважды перечищается, получаемый пенный продукт перечистного цикла является цинковым концентратом, а камерный продукт контрольной цинковой флотации является отвальными хвостами.

Как показали проведенные исследования, только такое сочетание соответствующих реагентных режимов и технологических процессов позволяет наиболее эффективно осуществить селекцию цинково-пиритных концентратов с получением цинкового концентрата, содержащего не менее 45% цинка, при извлечении(операционном) цинка не менее 94%.

Предложенный способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов позволяет обеспечить повышение эффективности и интенсификации процесса разделения цинково-пиритных концентратов и соответственно повышение качества цинкового концентрата и упрощение реагентного режима цинкового передела.

Похожие патенты RU2595022C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2015
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Назаров Юрий Павлович
  • Соловьева Лариса Михайловна
RU2586510C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2015
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2588090C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Назаров Юрий Павлович
  • Поперечникова Ольга Юрьевна
  • Арустамян Карен Михайлович
  • Михайлова Анна Владимировна
  • Окунева Маргарита Александровна
RU2398636C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Соловьева Лариса Михайловна
  • Арустамян Армен Михайлович
  • Шумская Елена Николаевна
  • Турсунова Нина Борисовна
RU2404858C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2397817C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Назаров Юрий Павлович
  • Турсунова Нина Борисовна
RU2398635C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2397816C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Нагаева Светлана Петровна
  • Арустамян Карен Михайлович
  • Соловьева Лариса Михайловна
RU2403981C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫЕ МИНЕРАЛЫ НИКЕЛЯ, МЕДИ И ЖЕЛЕЗА 2015
  • Волянский Игорь Владимирович
  • Лесникова Людмила Сергеевна
  • Парамонов Георгий Григорьевич
RU2613687C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ КОМПЛЕКСНОГО МИНЕРАЛЬНОГО РУДНОГО СЫРЬЯ 2016
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Немчинова Лариса Анатольевна
RU2658421C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 595 022 C1

Реферат патента 2016 года СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНЫХ ЦИНКОВО-ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации полиметаллических и медно-цинковых руд. Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов включает получение коллективного цинково-пиритного концентрата из сульфидных руд, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, пропарку и кондиционирование пульпы с медным купоросом, ксантогенатом и вспенивателем, флотацию цинковых минералов в пенный продукт. Пенный продукт основной цинковой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения. В измельчение подается известь. Измельченный материал поступает в операцию сгущения и отмывки или в операцию механоактивации и далее в операцию сгущения и отмывки. Сгущенный продукт поступает в операцию оттирки и далее в перечистные операции. Технический результат - повышение эффективности и интенсификации процесса разделения цинково-пиритных концентратов. 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Формула изобретения RU 2 595 022 C1

Способ флотационного разделения коллективных цинково-пиритных концентратов, включающий получение коллективного цинково-пиритного концентрата из сульфидных руд, осуществляемое в щелочной среде, создаваемой известью, пропарку и кондиционирование пульпы с медным купоросом, ксантогенатом и вспенивателем, флотацию цинковых минералов в пенный продукт, отличающийся тем что, что пенный продукт основной цинковой флотации поступает в цикл доизмельчения, включающий операцию классификации и операцию доизмельчения, причем в измельчение подается известь, при этом измельченный материал поступает в операцию сгущения и отмывки или в операцию механоактивации и далее в операцию сгущения и отмывки, а сгущенный продукт поступает в операцию оттирки и далее в перечистные операции.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2595022C1

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ МЕДНО-ЦИНКОВО-ПИРИТНОЙ РУДЫ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Бочаров Владимир Алексеевич
  • Игнаткина Владислава Анатольевна
  • Хачатрян Лилия Степановна
  • Херсонский Михаил Иосифович
  • Пунцукова Байгал Тубденовна
  • Алексейчук Дарья Александровна
RU2433866C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2009
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
RU2397817C1
Способ обогащения пирофиллитсодержащего минерального сырья (Варианты) 2002
  • Семидалов С.Ю.
  • Бушуева Н.Ю.
  • Максимова Ю.А.
  • Назаренко Л.Н.
  • Меньшиков В.Г.
  • Никонов В.Н.
RU2222384C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОЙ ДОВОДКИ МАГНЕТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Зимин Алексей Владимирович
  • Арустамян Михаил Армаисович
  • Шумская Елена Николаевна
  • Назаров Юрий Павлович
  • Смирнов Юрий Александрович
RU2365425C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КВАРЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2000
  • Тиунов Ю.А.
  • Черняховский Л.В.
  • Разуваев Э.А.
  • Наумов В.В.
  • Взяткин В.А.
RU2182113C1
Устройство для обработки снежноледяного наката на дорожной поверхности 1985
  • Вершинин Александр Александрович
  • Вершинин Борис Александрович
  • Коротких Борис Иванович
SU1307013A2
НЕМЧИНОВА Л.А., "Интенсификация процесса селективной флотации медно-цинковых руд на основе химических и механических методов модифицирования поверхности цинковых минералов", Автореферат

RU 2 595 022 C1

Авторы

Зимин Алексей Владимирович

Арустамян Михаил Армаисович

Даты

2016-08-20Публикация

2015-05-05Подача