ПЫЛЕСБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ Российский патент 2016 года по МПК B25F5/02 B23Q11/00 B25D17/18 B23B47/34 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к пылесборному устройству для электрического инструмента, которое должно быть прикреплено к электрическому инструменту, такому как электрическая дрель или ударная дрель, а также к электрическому инструменту, к которому прикрепляется пылесборное устройство.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Пылесборное устройство, которое собирает и накапливает пыль, появляющуюся, например, в процессе сверления, прикрепляется к электрическим инструментам, например к электрическим дрелям или ударным дрелям. Примеры таких пылесборных устройств для электрических инструментов включают устройство, описанное в публикации № 3448110 патента Японии. В этом устройстве рукав, соединенный с адаптером, через который проходит кончик инструмента, соединен с корпусом, который соединен с электрическим инструментом, при этом на корпусе съемным образом размещается сепаратор (контейнер для пыли). Сепаратор обеспечивается входной секцией первого отверстия и выходной секцией второго отверстия в направлении воздушного потока таким образом, что фильтр складного типа, который разделяет первое и второе отверстие друг от друга, размещается во внутреннем пространстве корпуса. Следовательно, воздух, который протекает внутрь через секцию первого отверстия, протекает вокруг оконечного участка фильтра, обходит фильтр и проходит через фильтр с его передней поверхности. Пыль, которая протекает в сепаратор совместно с воздухом, в результате поглощается фильтром и накапливается в сепараторе.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента патента Японии № 3448110 как пыль, так и воздух контактируют с фильтром с его передней поверхности. Следовательно, если фильтр ориентирован вверх, когда электрический инструмент направляется вверх во время использования, например, в случае сверления потолка, пыль способна оставаться на поверхности фильтра. Это приводит к проблеме засорения. В результате эффективность сбора пыли понижается, и фильтр должен очищаться или заменяться с большей частотой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения является разработка пылесборного устройства для электрического инструмента и электрического инструмента, обеспечивающих эффективный сбор пыли и имеющих более длительный срок эксплуатации устройства за счет уменьшения засорения фильтра.

Для того чтобы решить вышеупомянутую задачу, пылесборное устройство для электрического инструмента согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения включает кожух, из которого выступает всасывающая головка, которая может быть прикреплена к электрическому инструменту, пылесборный проводящий путь, который образован в кожухе, через который проходит воздух, всосанный из всасывающей головки, и контейнер для пыли, который съемным образом соединяется с соединительной секцией, предусмотренной на кожухе, при этом контейнер имеет фильтр, расположенный внутри, а также обеспечен впускным отверстием со стороны входа фильтра и выпускным отверстием со стороны выхода фильтра, причем контейнер для пыли служит в качестве части пылесборного проводящего пути. В пылесборном устройстве фильтр размещается в месте, в котором он покрывает выходное отверстие, предусмотренное на внутренней стеночной поверхности пылесборного устройства, причем поверхность фильтра выступает внутрь пылесборного устройства, при этом между боковой поверхностью фильтра, примыкая к поверхности фильтра и внутренней поверхности пылесборного устройства, образуется пространство, а для направления воздуха, который протекает через впускное отверстие в пространство, предусматривается направляющий узел.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно второму варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно первому аспекту направляющий узел может включать разделительную стенку, которая предусматривается между впускным отверстием и фильтром и которая направляет воздух к пространству.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно третьему варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно второму аспекту указание пространство является пространством обтекающего потока, которое непрерывно продолжается вокруг периферии фильтра, при этом разделительная стенка выполнена таким образом, вблизи промежутка между впускным отверстием и фильтром за исключением участка слияния, в котором воздух, который протекает внутрь через впускное отверстие, вливается в пространство обтекающего потока таким образом, что предотвращается протекание к впускному отверстию воздуха, который протекает вокруг фильтра.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно четвертому варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно первому аспекту или второму аспекту направляющий узел может включать отверстие для выпуска воздуха, которое образовано на расстоянии от впускного отверстия по направлению к пространству.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно пятому варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно второму или третьему вариантам направляющий узел может включать пару отверстий для выпуска воздуха, образованных на расстоянии от впускного отверстия в направлении к пространству.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно шестому варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно первому варианту направляющий узел может быть предусмотрен ближе к внутренней стеночной поверхности, чем к поверхности фильтра.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно седьмому варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно первому варианту пространство может быть сформировано основанием стенки, на которую вынужден наталкиваться воздух для рассевания своей энергии, когда он протекает в пространство.

В пылесборном устройстве для электрического инструмента согласно восьмому варианту настоящего изобретения в конфигурации согласно первому варианту фильтр может быть сложен в направлении, которое является перпендикулярным боковой поверхности, у которой образовано пространство.

Для того чтобы решить вышеупомянутую задачу, девятый вариант настоящего изобретения предусматривает электрический инструмент, к которому прикреплено пылесборное устройство для электрического инструмента согласно первому аспекту.

Согласно первому и девятому вариантам осуществления пыль, которая протекает внутрь через впускное отверстие контейнера для пыли, не доставляется непосредственно на поверхность фильтра, и, следовательно, засорение фильтра может быть уменьшено, даже если электрический инструмент направлен вверх во время использования. Соответственно можно гарантировать надлежащую эффективность сбора пыли и более продолжительный срок эксплуатации.

Согласно второму варианту дополнительно к эффекту, достигнутому первым аспектом, направляющий узел может быть достаточно просто образован разделительной стенкой.

Согласно третьему варианту дополнительно к эффекту, достигнутому вторым аспектом, за счет применения пространства обтекающего потока может быть выделено достаточное пространство для накопления пыли и можно эффективно предотвратить накопление пыли на поверхности фильтра. Более того, можно предотвратить слияние воздуха, который протекает вокруг фильтра с воздухом, который протекает внутрь через впускное отверстие, посредством чего можно еще более эффективно уменьшить вихревое движение пыли.

Согласно четвертому варианту дополнительно к эффекту, достигнутому первым аспектом или вторым аспектом, посредством использования отверстия для выпуска воздуха воздух может плавно протекать по пространству обтекающего потока.

Согласно пятому варианту дополнительно к эффекту, достигнутому вторым аспектом или третьим вариантами, воздух может протекать в контейнер для пыли при достаточной скорости потока за счет сдерживания воздушного сопротивления у впускного отверстия.

Согласно шестому варианту дополнительно к эффекту, достигнутому первым вариантом, прямой поток пыли на поверхность фильтра может быть предотвращен еще более эффективно за счет выбора местоположения отверстия для выпуска воздуха.

Согласно седьмому варианту дополнительно к эффекту, достигнутому первым вариантом, за счет применения основания стенки можно уменьшить вихревое движение пыли, накопленной в пространстве, посредством чего можно получить удовлетворяющее требованиям пылесборное устройство, предотвращая засорение фильтра.

Согласно восьмому варианту дополнительно к эффекту, достигнутому первым вариантом, воздух проходит через поверхность фильтра вдоль направления складывания фильтра, посредством чего равномерно используется вся поверхность фильтра. Это приводит к более долгому сроку эксплуатации устройства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 изображает вид в вертикальном разрезе ударной дрели, к которой прикреплено пылесборное устройство.

Фиг.2 - вид в вертикальном разрезе пылесборного устройства для электрического инструмента.

Фиг.3А-3С изображают пояснительные схемы канала, на которых: на Фиг.3А проиллюстрирован вид в перспективе, в частности, на Фиг.3В проиллюстрирован вид сбоку, а на Фиг.3С проиллюстрирован вид спереди.

Фиг.4А и 4В - пояснительные схемы контейнера для пыли и канала, при этом на Фиг.4А проиллюстрирован вид сбоку в частичном разрезе главного корпуса контейнера, а на Фиг.4В проиллюстрирован вид в изометрии в частичном разрезе главного корпуса контейнера.

Фиг.5 изображает вид в изометрии контейнера для пыли, на котором представлен в частичном разрезе главный корпус (иллюстрация узла фильтра опущена).

Фиг.6А-6С изображают пояснительные схемы модифицированного узла фильтра, при этом на Фиг.6А проиллюстрирован вид в изометрии, на Фиг.6В проиллюстрирован вид сверху, а на Фиг.6С проиллюстрирован вид в вертикальном разрезе.

Фиг.7А-7С - пояснительные схемы измененного примера узла фильтра, при этом на Фиг.7А проиллюстрирован вид в изометрии, на Фиг.7В проиллюстрирован вид сверху, а на Фиг.7С проиллюстрирован вид в вертикальном разрезе.

Фиг.8 изображает схему вертикального разреза пылесборного устройства для электрического инструмента согласно измененному примеру.

Фиг.9 - схему поперечного разреза, взятого вдоль линии А-А Фиг.8.

Фиг.10 - вид в изометрии контейнера для пыли в состоянии, где корпус крышки открыт.

Фиг.11 - схему вертикального разреза контейнера для пыли.

Фиг.12А - схему разреза вдоль линии В-В Фиг.11 и Фиг.12В, а Фиг.12В - схему разреза вдоль линии С-С.

Фиг.13 - вид в изометрии модифицированного примера контейнера для пыли, на котором изображен в частичном разрезе главный корпус (иллюстрация узла фильтра опущена).

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи будет разъяснен вариант осуществления настоящего изобретения.

На Фиг.1 проиллюстрирован пример, в котором пылесборное устройство для электрического инструмента (в дальнейшем для краткости "пылесборное устройство") прикрепляется к ударной дрели, которая является электрическим инструментом. На Фиг.2 пылесборное устройство проиллюстрировано как отдельный узел.

В ударной дрели 1 электродвигатель 3 размещается в переднем нижнем участке (левая сторона Фиг.1 означает направление вперед) корпуса 2, который образуется за счет сборки пары разъемных левой и правой частей корпуса. В ударной дрели 1 промежуточный вал 6, который принимает крутящий момент через конические шестерни 5, 5, размещается выше электродвигателя 3, а первая шестерня 7, муфта 8 и выпуклая втулка 9 размещаются на промежуточном валу 6 начиная спереди. Держатель 11 инструмента, в который с переднего конца может быть вставлено сверло 10, с возможностью вращения поддерживается параллельно промежуточному валу 6 над промежуточным валом 6. Рычаг 13, который предусматривается на внешней периферии выпускной втулки 9 посредством перекошенного подшипника, соединен с задней частью поршневого цилиндра 12, который с возможностью движения вставляется в держатель 11 инструмента с его задней стороны. Внутри поршневого цилиндра 12 посредством воздушной камеры 14 размещен боек 15 таким образом, что боек способен передвигаться вперед и назад и может ударять по ударному стержню 16, который предусмотрен спереди бойка 15. Первая шестерня 7 зацепляется со второй шестерней 17, предусмотренной на держателе 11 инструмента.

На верхней задней части корпуса 2 образована рукоятка 18, которая предусмотрена с переключателем 19 и рычагом 20 переключателя. Ниже рукоятки 18 прикреплен блок 21 батареи, который служит в качестве источника питания. Передняя нижняя часть корпуса 2 служит в качестве секции 22 крепления, которая имеет наклон вниз и вперед, и выступает спереди блока 21 батареи, причем к ней прикрепляется пылесборное устройство 30. Контроллер 23, электрически соединенный с контуром электродвигателя 3, переключателя 19 и блока 21 батареи, размещается внутри секции 22 крепления. Направляющий паз 24, чей передний конец открыт спереди, углубляется в направлении спереди назад на нижней поверхности секции 22 крепления и находится в центре в направлении слева направо.

С передней стороны выше контроллера 23 предусматривается соединитель 25, в котором бок о бок в направлении слева направо для обеспечения питанием и для связи размещаются три охватываемых контакта. Соединитель 25 имеет форму трубки с квадратным сечением, при этом она является открытой спереди, и поддерживается за счет стыковки левого и правого углублений (не показаны), которые образованы на внешней поверхности соединителя 25, с выступами (не показаны), которые выступают от внутренних поверхностей левой и правой разъемных частей корпуса. Соединитель 25 поддерживается за счет стыковки таким образом, что способен шарнирно поворачиваться относительно выступов в направлении вверх и вниз. Закрывающая секция 26 является пластинчатым элементом, который имеет округлую форму и находится в центре относительно выступов и образован совместно с передним концом верхней поверхности соединителя 25 в направлении вверх. Дополнительно, ниже соединителя 25 в центре нижней поверхности секции 22 крепления находится прижимающая деталь 27 таким образом, что прижимной детали 27 позволено передвигаться в направлении вверх и вниз.

Квадратное входное гнездо 28 образовано в качестве отверстия для соединителя 25, размещенного на передней поверхности секции 22 крепления. Соединитель 25 шарнирно поворачивается между верхним соединительным местоположением и местоположением отсутствия соединения. Верхнее соединительное местоположение является местоположением, в котором закрывающая секция 26 поднимается выше входного гнезда 28 и отверстие размещается сразу за входным гнездом 28. Местоположение с отсутствием соединения является местоположением, в котором закрывающая секция 26 размещается прямо за входным гнездом 28. Однако в состоянии, когда пылесборное устройство 30 не прикреплено, скручивающая пружина (не показана) шарнирно приводит соединитель 25 в местоположение с отсутствием соединения, в котором закрывающая секция 26 закрывает входное гнездо 28. В этом местоположении отсутствия соединения соединитель 25, который опускается вниз, нажимает на прижимную деталь 27, которая по этой причине выступает в направляющий паз 24 из секции 22 крепления.

Пылесборное устройство 30 содержит кожух 31, который на виде сбоку имеет L-образную форму и образован сборкой левого и правого разделяющихся кожухов. На верхнем правом участке пылесборного устройства 30 образовано стыкующееся углубление 32, которое стыкуется с секцией 22 крепления ударной дрели 1. Электродвигатель 33, имеющий выводной вал 34, направленный вперед, поперечным образом размещается в задней части кожуха 31. У задней части электродвигателя предусмотрен контроллер 35. Пылесборный вентилятор 36 неподвижно закрепляется на выводном валу 34 и размещается во всасывающей камере 37. Всасывающая камера 37 обеспечивается выпускным отверстием (не показано) на боковой поверхности и определяется за счет разбиения на части внутреннего пространства кожуха 31. Ссылочная позиция 38 означает соединительную секцию контейнера для пыли, которая образована в кожухе 31 перед всасывающей камерой 37, которая образована в качестве углубления открытого лишь с передней части. Отверстие 40 сообщения, посредством которого соединительная секция 38 сообщается с всасывающей камерой 37, образовано в секции 39 разделительной стенки, при этом отверстие находится в нижней части соединительной секции 38, чтобы быть коаксиальным с пылесборным вентилятором 36.

Три пластинчатых охватываемых контакта 41, 41.. для подачи питания и для связи размещены бок о бок на заданных интервалах в направлении слева направо на задней поверхности верхнего участка кожуха 31 и выступают назад.

Прижимной рельс 42, который стыкуется с направляющим пазом 24 секции 22 крепления, выступает в направлении спереди назад на верхней поверхности заднего участка кожуха 31. На заднем конце прижимного рельса 42 образована наклонная поверхность, чья высота уменьшается в направлении назад. Пара направляющих рельсов 43 установлены в направлении спереди назад на левой и правой сторонах прижимного рельса 42 на интервалах, которые позволяют стыковаться нижнему участку секции 22 крепления. На боковых поверхностях секции 22 продолговатые выступы 44, которые способны стыковаться с соединительными пазами (не показаны), предоставленными на боковых поверхностях, соответственно выступают внутрь от верхних концов направляющих рельсов 43.

Над соединительной секцией 38 в направлении спереди назад образован направляющий проход 45 таким образом, что его передний конец является открытым, а задний конец поворачивается для образования U-образной формы, чтобы проходить вокруг к задней части соединительной секции 38. К переднему концу направляющего прохода 45 присоединен L-образный наконечник 46. Ведущий конец наконечника 46 выступает вверх и включает всасывающую головку 47. Неразрывный гибкий рукав 48 размещается как в наконечнике 46, так и в направляющем проходе 45. Трубчатый канал 49 изогнут U-образным способом, при этом он соответствует форме задней части направляющего прохода 45, а также соединяется с задней частью гибкого рукава 48. Как проиллюстрировано на Фиг.3, верхний участок канала 49 имеет форму цилиндра, а его нижний участок образован в форме горизонтально продолжающейся прямоугольной трубы. Секция 50 ведущего конца нижнего участка канала 49 разветвляется в V-образной форме налево и направо таким образом, что пара левого и правого отверстий 51, 51 для выпуска воздуха, которые служат в качестве направляющего блока, являются направленными вперед с поворотом в сторону. Когда канал 49 прикреплен, секция 50 ведущего конца проходит через секцию 39 разделительной стенки и выступает в соединительной секции 38. Ссылочная позиция 52 означает фланец, предусмотренный для окружения заднего участка секции 50 ведущего конца таким образом, что фланец 52 соприкасается с задней поверхностью секции 39 разделительной стенки с тем, чтобы осуществить позиционирование секции 50 ведущего конца.

Контейнер 53 для пыли съемным образом прикрепляется к соединительной секции 38. Как проиллюстрировано на Фиг.4 и 5, контейнер для пыли обеспечивается главным корпусом 54 контейнера, имеющим форму куба, и корпусом 55 крышки, который шарнирно закреплен для открывания главного корпуса 54 контейнера. Входное отверстие 56, имеющее горизонтальную прямоугольную форму, образовано с одной стороны корпуса 55 крышки в продольном направлении, а округлое выпускное отверстие 57 образовано с другой стороны. Узел 58 фильтра предусматривается в местоположении, в котором узел 58 фильтра покрывает выходное отверстие 57 таким образом, что поверхность 59 фильтра выступает внутрь главного корпуса 54 контейнера от задней поверхности корпуса 55 крышки.

На одной из торцевых поверхностей главного корпуса 54 контейнера в боковом направлении образован паз 61, который стыкуется с хвостовиком 60, тянущимся в направлении слева направо и предусмотренным на нижнем конце соединительной секции 38. Запирающая деталь 63, которая упруго запирается с запирающим выступом 62, предусмотренным на верхней внутренней поверхности соединительной секции 38, образована на другой торцевой поверхности главного корпуса 54 контейнера в латеральном направлении. Контейнер для пыли 53 прикрепляется к соединительной секции 38 посредством запирания запирающей детали 63 с запирающим выступом 62 за счет стыковки паза 61 спереди хвостовика 60 таким образом, чтобы вертикально поднимать контейнер 53 для пыли. В состоянии, когда контейнер 53 для пыли прикрепляется к соединительной секции, секция 50 ведущего конца контейнера 49 вставляется во входное отверстие 56 и выступает в главном корпусе 54 контейнера, а выходное отверстие 57 направляется к отверстию 40 сообщения.

В узле 58 фильтра фильтр 65 выполнен из бумаги, сложенной в латеральном направлении таким образом, что сгибы являются параллельными продольному направлению рамы 64, при этом бумага прикреплена к прямоугольной раме 64, которая устанавливается на корпус 55 крышки. На задней поверхности корпуса 55 крышки образована пара С-образных опорных стенок 66, 66, служащих в качестве внутренней стеночной поверхности контейнера 53 для пыли таким образом, что опорные стенки 66, 66 закрывают передний и задний концы фильтра 65 в продольном направлении посредством стыковки рамы 64 с опорными стенками 66 основной стороны. В результате узел 58 фильтра удерживается на крышке 55 в состоянии, в котором остаются незащищенными обе боковых поверхности фильтра 65 в направлении слева направо и поверхность 59 фильтра, состоящая из параллельных изгибов фильтра.

Когда узел 58 фильтра удерживается таким образом, между боковыми поверхностями фильтра 65 и внутренними поверхностями главного корпуса 54 контейнера образуются левое и правое пространства 67, 67 с тем, чтобы позволять воздуху, который протекает, а затем делится отверстиями 51, 51 для выпуска воздуха секции 50 ведущего конца канала 49, раздельно протекать в левое и правое пространства 67, 67. В промежутках между левой и правой внутренними поверхностями главного корпуса 54 контейнера и верхней опорной стенкой 66 соответственно образованы основания 68, 68 стенок. Промежутки служат в качестве входных отверстий для пространств 67. Основания 68, 68 стенок соответственно закрывают пространства 67 на величину, которая приблизительно составляет одну треть от опорной стенки 66.

Когда пылесборное устройство 30 прикрепляется к ударной дрели 1, имеющей вышеописанную конфигурацию, пылесборное устройство 30 вынуждено скользить назад за счет того, что стыкующееся углубление 32 стыкуется спереди секции 22 крепления, а в месте, где секция 22 крепления позиционируется сзади и выше кожуха 31, за счет сопоставления направляющих рельсов 43, 43 кожуха 31 с нижним участком секции 22 крепления ударной дрели 1. Вследствие этого прижимной рельс 42 пылесборного устройства 30 и продолговатые выступы 44 направляющих рельсов 43 скользят назад, причем прижимной рельс 42 стыкуется с направляющим пазом 24 секции 22 крепления, а продолговатые выступы 44 стыкуются с соединительными пазами. Прижимной рельс 42 упирается в прижимную деталь 27, и прижимная деталь толкается вверх наклонной поверхностью. В результате соединитель 25 перемещается в местоположение соединения, в котором закрывающая секция 26 отводится вверх, и, таким образом, отверстие позиционируется прямо за входным гнездом 28.

Следовательно, одновременно охватываемые контакты 41 пылесборного устройства 30 входят в корпус 2 через открытое входное гнездо 28, секция 22 крепления стыкуется со стыкующимся углублением 32, охватываемые контакты 41 вставляются в охватывающие контакты, посредством чего осуществляется электрическое соединение (Фиг.1).

Когда переключатель 19 включается за счет нажима на рычаг 20 переключателя, ударная дрель 1, электродвигатель 3 приводятся в действие для вращения промежуточного вала 6. При этом среди режимов дрели можно выбрать режим сверления, в котором держатель 11 инструмента вращается посредством второй шестерни 17 для вращения сверла 10, ударный режим, в котором поршневой цилиндр 12 двигается назад и вперед в результате колебаний рычага 13, а ударник 15, перемещающийся в соответствии с поршневым цилиндром 12, ударяет по сверлу 10 через ударный стержень 16, и режим ударного сверления, в котором держатель 11 инструмента вращается, и одновременно осуществляется удар по ударному стрежню 11, за счет приведения в скольжение муфты 8 с наружной части корпуса 2 для выбора любого из переднего положения, в котором муфта 8 зацепляется лишь с первой шестерней 7, заднего положения, в котором муфта 8 зацепляется лишь с выпуклой втулкой 9, и промежуточным положением, в котором муфта 8 зацепляется как с первой шестерней 7, так и с выпуклой втулкой 9.

Когда переключатель 19 включен, контроллер 23 вызывает подачу питания к контроллеру 35 пылесборного устройства 30. В результате контроллер 35 приводит в действие электродвигатель 35 для вращения пылесборного вентилятора 36. Это приводит к всасыванию внешнего воздуха через всасывающую головку 47 наконечника 46, а всосанный воздух проходит через гибкий рукав 48 и канал 49 и выпускается в контейнер 53 для пыли через отверстия 51, 51 для выпуска воздуха секции 50 ведущего конца.

Как указано пунктирными линиями Фиг.4, воздух, выпущенный через отверстия 51, 51 для выпуска воздуха канала 49, сталкивается с основаниями 68, 68 стенок, тем самым энергия воздуха рассеивается, а затем воздух протекает вокруг оснований 68 стенок в пространства 67, 67. Впоследствии воздух проходит вокруг, попадая на переднюю часть узла 58 фильтра, и проходит через фильтр 65 начиная от поверхности 59 фильтра. Затем воздух достигает всасывающей камеры 37 через отверстие 40 сообщения из выходного отверстия 57 и выводится во внешнюю среду через выпускное отверстие (не показано), которое предусмотрено во всасывающей камере 37. Следовательно, пыль, появившаяся при обработке объекта, всасывается во всасывающую головку 47, входит в контейнер 53 для пыли через наконечник 46, гибкий рукав 48 и канал 49, поглощается фильтром 65 и накапливается в главном корпусе 54 контейнера.

В случае когда ударная дрель 1 используется направленно вверх, например при сверлении потолка, часть пыли, которая совместно с воздухом протекает в контейнер 53 для пыли, накапливается в пространствах 67, 67 на левой и правой сторонах фильтра 65 перед тем, как достигнет поверхности 59 фильтра, которая ориентирована вверх. Даже если пыль накапливается на обеих сторонах, как описано выше, энергия воздушного потока, протекающего внутрь из отверстий 51, 51 для выпуска воздуха, рассеивается основаниями 68, 68 стенок, и, следовательно, протекающий внутрь воздух вызывает небольшие завихрения накопленной пыли в главном корпусе 54 контейнера.

Когда переключатель 19 выключается за счет того, что на рычаг 20 переключателя перестают нажимать, электродвигатель 3 останавливает вращение сверла 10 и т.п. Однако контроллер 25 имеет функцию задержки прерывания подачи питания пылесборного устройства 30 на несколько секунд после выключения переключателя 19. Следовательно, пылесборный вентилятор 19 продолжает вращение в пылесборном устройстве 30 несколько секунд, даже когда сверло уже остановлено. Тем самым пыль, остающаяся в насадке 46 и гибком рукаве 48 и т.п., может быть полностью перемещена в контейнер 53 для пыли.

Для устранения пылесборного устройства 30, пылесборное устройство побуждают к скольжению вперед от ударной дрели 1 в направлении, противоположном направлению, в котором она прикрепляется. Вследствие этого пылесборное устройство 30 скользит вперед, при этом направляется вдоль направляющего паза за счет прижимного рельса 42 и направляется вдоль соединительного паза за счет продолговатых выступов 44. В связи с этим охватываемые контакты 41 выходят из соединителя 25 и отводятся от входного гнезда 28. Прижимная деталь 27 перестает нажимать на соединитель 27, толкая его вверх, поскольку прижимной рельс 42 двигается вперед, и он затем возвращается в местоположение отсутствия соединения из-за влияния скручивающей пружины. В результате закрывающая секция 26 снова закрывает входное гнездо 28.

Таким образом, в пылесборном устройстве 30 и в ударной дрели 1 согласно вышеописанному варианту осуществления фильтр 65 предусматривается на задней поверхности корпуса 55 крышки в местоположении, в котором фильтр 65 покрывает выпускное отверстие 57, предусмотренное на задней поверхности корпуса 55 крышки в состоянии, когда поверхность 59 фильтра выступает внутрь контейнера 53 для пыли с задней поверхности корпуса 55 крышки. Дополнительно, между внутренними поверхностями главного корпуса 54 контейнера и боковыми поверхностями фильтра 65, примыкая к поверхности фильтра, образованы пространства 67, а также предусмотрен направляющий узел (отверстия 51, 51 для выпуска воздуха), который направляет воздух, протекающий внутрь через впускное отверстие по направлению к пространствам. В результате пыль, которая протекает через впускное отверстие 56, не по прямой линии доставляется к поверхности 59 фильтра, даже если ударная дрель 1 направлена вверх во время использования. Соответственно, можно избежать засорения фильтра 65 и гарантировать удовлетворительную эффективность сбора пыли и более длительный срок эксплуатации.

В частности, между внутренними поверхностями главного корпуса 54 контейнера и боковыми поверхностями фильтра 65, которые находятся на противоположных сторонах друг от друга, предусматриваются пространства 67. Направляющий узел сконфигурирован в качестве пары отверстий 51, 51 для выпуска воздуха, которые находятся на расстоянии от впускного отверстия 56, при этом он сформирован разветвлением по направлению к двум пространствам 67, 67 обеих боковых поверхностей. Следовательно, можно получить пространства 67 с удовлетворительным размером для накопления пыли.

Более того, можно предотвратить непосредственное протекание воздуха к поверхности 59 фильтра еще более эффективно за счет предоставления отверстия для выпуска воздуха в местоположении, более близком к задней поверхности корпуса 55 крышки, чем к поверхности 59 фильтра.

Дополнительно, между пространствами 67, 67 соответственно предусматриваются основания 68, 68 стенок таким образом, что воздух, протекающий внутрь через впускное отверстие 56, сталкивается с основаниями 68, 68 стенок для рассеивания энергии воздуха. Следовательно, существует небольшое завихрение пыли, накопленной в пространствах 67, что является более подходящим для предотвращения засорения фильтра 65. Более того, фильтр 65 складывается в направлении, которое является перпендикулярным боковым поверхностям, на которых образованы пространства 67. Следовательно, воздух проходит через поверхность 59 фильтра вдоль направления складок фильтра 65, следовательно, для фильтрации воздуха равномерно используется вся поверхность 59 фильтра. Это приводит к более долгому сроку эксплуатации устройства.

В вышеупомянутом варианте осуществления отверстия для выпуска воздуха образованы в секции ведущего конца канала, но конфигурация отверстия для выпуска воздуха не ограничена этим, и участок, имеющий отверстие для выпуска воздуха, может быть предусмотрен отдельно от канала и может быть предусмотрен совместно с впускным отверстием корпуса крыши.

Впускное отверстие размещено на задней внешней стороне корпуса крышки, однако впускное отверстие может быть предусмотрено не на корпусе крышки, а на внутренней поверхности главного корпуса контейнера, при этом в этом местоположении может быть предусмотрено отверстие для выпуска воздуха. Расположение отверстия для выпуска воздуха не обязательно ограничено к примерному расположению, где отверстие для выпуска воздуха находится ближе к внутренней стеночной поверхности крышки, чем к поверхности фильтра. Отверстие для выпуска воздуха может находиться в том же самом местоположении, как и поверхность фильтра, или в местоположении перед выступающей поверхностью фильтра, поскольку пыль не ударяет прямо в поверхность фильтра, например, из-за ориентации отверстия для выпуска воздуха.

Что касается самого контейнера для пыли, корпус крышки может быть расположен на верхней стороне, на передней стороне или боковой стороне в зависимости от конфигурации пылесборного проводящего пути. Следовательно, местоположение фильтра может быть изменено к местоположению на внутренней поверхности передней стороны, внутренней поверхности нижней стороны, внутренней поверхности латеральной стороны в соответствии с местоположением выпускного отверстия воздуховода в контейнере для пыли. В этом случае пространство может быть предусмотрено на внутренней поверхности контейнера для пыли в соответствии с местоположением фильтра. Это пространство не ограничено конфигурацией, в которой на обеих сторонах предусмотрена пара пространств, пространство может быть предусмотрено лишь на одной стороне фильтра. Можно не только модифицировать высоту и местоположение основания стенки, но также можно опустить основание стенки.

В вышеприведенном варианте осуществления выпускное отверстие воздуховода, предусмотренного в контейнере для пыли, является круглым выпускным отверстием, которое направлено к отверстию сообщения. Однако выпускное отверстие может иметь прямоугольную форму, в которую устанавливается рама узла фильтра. В этом случае по периферии края рамы 64 может быть предусмотрена уплотнительная секция 64а, как проиллюстрировано на Фиг.6 таким образом, что ведущий конец секции 64а уплотнения примыкает к секции 39 разделительной стенки с тем, чтобы уплотнить промежуток между рамой 64 и секцией 39 разделительной стенки. Также по периферии края секции 64а уплотнения может быть предусмотрен паз 69, как в случае узла 58а фильтра, проиллюстрированного на Фиг.7, таким образом, что паз 69 служит в качестве двойной кромки, которая примыкает к секции 39 разделительной стенки.

В вышеприведенном варианте осуществления воздух, который вдувается через впускное отверстие в контейнер для пыли, протекает в каждое пространство на обеих сторонах фильтра, а следовательно, вынужден проходить вокруг на переднюю часть фильтра. Однако можно вынудить воздух проходить вокруг, попадая на переднюю часть фильтра, после того как протечет вокруг фильтра.

На Фиг.8-12 проиллюстрирован один пример такой конфигурации. В контейнере 53А для пыли, проиллюстрированном на чертежах, первая разделительная стенка 70, которая является параллельной опорным стенкам 66, сооружена на задней поверхности корпуса 55 крышки между одной из опорных стенок 66 и секцией 50 ведущего конца канала 49 таким образом, что первая разделительная стенка 70 закрывает промежуток между секцией 50 ведущего конца и одним из пространств, т.е. пространством 67В. Первая разделительная стенка 70 изогнута таким образом, чтобы проходить близко к опорной стенке 66, посредством чего образуя секцию 71 изгиба, и стыкуется с опорной стенкой 66 со стороны другого из пространств, т.е. пространства 67А. На верхнем конце секции 71 изгиба образован вырез 72.

На внутренней поверхности главного корпуса 54 контейнера сооружена вторая разделительная стенка 73, и, когда корпус 55 крышки закрыт, ведущий конец второй разделительной стенки 73 находится рядом с первой разделительной стенкой 70, при этом первая разделительная стенка и вторая разделительная стенка 73 размещены по существу в одной и той же плоскости. Со стороны пространства 67А вторая разделительная стенка 73 не изогнута в соответствии с секцией 71 изгиба первой разделительной стенки 70 и остается плоской при стыковке с главным корпусом 54 контейнера.

Секция 50 ведущего конца и фильтр 65 разделены первой и второй разделительными стенками 70, 73. В контейнере 53А для пыли пространство, в котором размещается секция 50 ведущего конца, сообщается лишь с пространством 67А, далее проходит вокруг фильтра 65 и достигает пространства 67В, посредством чего образуется пространство 74 обтекающего потока, которое проходит между одной из опорных стенок 66 и первой разделительной стенкой 70 для того, чтобы снова сообщаться с пространством 67А через вырез 72. Со стороны корпуса 55 крышки пространства 74 обтекающего потока воздух сталкивается с секцией 71 изгиба и в результате направляется к главному корпусу 54 контейнера. Кроме контейнера 53А для пыли, конфигурации пылесборного устройства 30 и ударной дрели 1 являются идентичными описанному выше варианту осуществления.

Следовательно, в контейнере 53А для пыли воздух, который выпускается через отверстия 51, 51 для выпуска воздуха канала 49, блокируется первой и второй разделительными стенками 70, 73 и направляется к пространству 74 обтекающего потока, как указано пунктирными линиями на Фиг.9. Т.е. воздух однократно сталкивается с основаниями 68 стенок, вследствие чего его энергия рассеивается. Впоследствии воздух протекает в пространство 67А, протекает вокруг фильтра 65, а затем протекает в пространство 67В. Воздух еще раз сталкивается с основаниями 68 стенок, вследствие чего его энергия рассеивается, а затем достигает промежутка между опорной стенкой 66 и первой разделительной стенкой 70. При этом часть воздуха сталкивается с секцией 71 изгиба, в результате чего направление воздуха меняется и он протекает к главному корпусу 54 контейнера, а затем воздух проходит по кругу на переднюю часть узла 65 фильтра и проходит через фильтр 65 от поверхности 59 фильтра. Однако другая часть воздуха протекает дальше в пространство 74 обтекающего потока через вырез 72 и протекает вокруг фильтра 65. Воздух, который проходит через фильтр 65, достигает всасывающей камеры 37 через отверстие 40 сообщения посредством выпускного отверстия 57 и выпускается во внешнюю среду.

За счет того что воздух принуждается к тому, чтобы протекать в пространстве 74 обтекающего потока, как описано выше, пыль, которая протекает в контейнер 53А для пыли совместно с воздухом, накапливается, например, в левом и правом пространствах 67A, 67B и между опорной стенкой 66 и первой раздельной стенкой 70 в окружном направлении по периферии фильтра 65. Основание 68 стенки со стороны пространства 67В и секция 71 изгиба рассеивают энергию воздуха и блокируют пыль, которая протекает вокруг фильтра 65, и посредством этого возникает эффект вынужденного накопления пыли в пространстве 74 обтекающего потока. Следовательно, в этом модифицированном примере пыль, которая протекает внутрь через впускное отверстие 56, также не попадает непосредственно на поверхность 59 фильтра. Соответственно, засорение фильтра 65 может быть уменьшено, даже если ударная дрель 1 направлена вверх во время использования, таким образом, можно гарантировать надлежащую эффективность сбора пыли и более длительный срок эксплуатации устройства. Дополнительно, это может привести к меньшему вихревому движению пыли внутри главного корпуса 54 контейнера, которая накапливается вокруг по периферии фильтра 65.

В частности, пространство между боковой поверхностью фильтра 65 и внутренней поверхностью контейнера 53А для пыли предоставляется в качестве пространства 74 обтекающего потока, которое непрерывно продолжается вокруг по периферии фильтра 65. Между впускным отверстием 56 и фильтром 65 предусмотрен направляющий узел, а также имеется первая и вторая разделительные стенки 70, 73, которые направляют воздух в направлении, котором воздух протекает по кругу в пространстве 74 обтекающего потока. Следовательно, направляющий узел может быть достаточно просто образован первой и второй разделительными стенками 70, 73, следовательно, для хранения пыли выделяется достаточное пространство, посредством чего можно эффективно предотвратить накопление пыли на поверхности 59 фильтра.

Первая и вторая разделительные стенки 70, 73 обеспечивают закрытие промежутка между впускным отверстием 56 и фильтром 65, исключая участок слияния, в котором воздух, который протекает внутрь через впускное отверстие 56, сливается с пространством 74 обтекающего потока. Таким образом, предотвращается прямое попадание воздуха, который протекает вокруг фильтра 65, на впускное отверстие 56. Соответственно, это позволяет предотвратить слияние между воздухом, который протекает вокруг, и воздухом, который протекает внутрь через впускное отверстие 56, и позволяет еще более эффективно уменьшить вихревое движение пыли.

За счет конфигурирования направляющего узла так, чтобы он включал отверстия 51 для выпуска воздуха, которые образованы на расстоянии от впускного отверстия 56 в направлении пространства 74 обтекающего потока, воздух может плавно протекать по пространству 74 обтекающего потока. В частности пара отверстий 51 для выпуска воздуха предусматриваются как его часть, и, следовательно, воздух может протекать в контейнер 53А для пыли при достаточной скорости потока, при этом ограничивая сопротивление воздуха у выпускного отверстия 56.

В модифицированном примере в секции 50 ведущего конца канала 49 предусмотрена пара отверстий 51, 51 для выпуска воздуха, но воздух может быть выпущен в направлении пространства 74 обтекающего потока, пренебрегая отверстием 51 для выпуска воздуха, которое наиболее далеко размещено от пространства 67А, предусматривая лишь отверстие 51 для выпуска воздуха, которое находится ближе к пространству 67А.

Местоположение секции 71 изгиба и выреза 72 могут быть обратно направлению относительно вышеприведенного модифицированного примера таким образом, что направления обтекающего потока может быть изменено так, чтобы воздух тек вокруг со стороны пространства 67В.

Поскольку разделительная стенка позволяет направлять воздух с пространства обтекающего потока, секция изгиба или вырез могут быть опущены или одна из двух разделительных стенок может быть опущена и разделительная стенка может быть предусмотрена либо на корпусе крышки, либо на главном корпусе контейнера. Если корпус крышки имеет конструкцию, согласно которой ее открывание и закрывание реализовано посредством петли, как в вышеупомянутом варианте осуществления, тогда величина выступа разделительной стенки может быть ограничена, а взаимного влияния при открывании и закрывании корпуса крышки можно избежать за счет соответственного предоставления стенок на корпусе крышки и главном корпусе контейнера, как в вышеупомянутом модифицированном примере.

Внутренняя часть контейнера для пыли не обязательно должна быть полностью разделена разделительными стенками. В вышеприведенном модифицированном примере воздух, например, может продолжать протекать вокруг, даже если вторая разделительная стенка опускается, а корпус крышки обеспечивается лишь первой разделительной стенкой.

Можно принудить воздух протекать по пространству 74 обтекающего потока фильтра, опуская разделительные стенки как, например, проиллюстрировано на Фиг.13, за счет предоставления секции 50 ведущего конца, чьи отверстия 51 для выпуска воздуха направлены лишь к одному из направлений обтекающего потока (только в направлении пространства 67А на Фиг.13). В этом случае секция ведущего конца может быть образована в форме наконечника, который выступает в направлении пространства 74 обтекающего потока.

И, наоборот, воздух может направляться вокруг и по периферии фильтра только посредством разделительной стенки, предусмотренной между впускным отверстием и фильтром без предоставления выступающего канала, в отличие от секции ведущего конца, обладающей отверстием для выпуска воздуха.

В конфигурации ударной дрели размещение электродвигателя и/или аккумуляторной батареи также может быть модифицировано, а соединитель может быть предусмотрен так, чтобы не поворачиваться шарнирно, а скользить в направлении вверх и вниз или направлении слева направо между местоположением соединения и местоположением отсутствия соединения таким образом, что соединитель вынужденно перемещается в местоположение отсутствия соединения, например, витой пружиной или пластинчатой пружиной. Подача питания к пылесборному устройству также может быть подходящим образом модифицирована, например, меняя порядок в связке между охватываемыми контактами и охватывающими контактами или за счет предоставления контактных секций на соединительных участках между секцией крепления и стыкующимся углублением таким образом, чтобы контактные секции соединялись, находясь впритык друг к другу. Разумеется, настоящее изобретение не ограничено ударными дрелями и может быть использовано в других электрических инструментах, например в электрических дрелях, при условии что пылесборное устройство может быть прикреплено к инструменту.

Следует учесть, что все признаки, приведенные в описании и/или в формуле изобретения, предназначены для их раскрытия независимо друг от друга в рамках первоначальных материалов, а также в рамках ограничения заявленного изобретения вне зависимости от сочетания признаков в вариантах осуществления и/или в формуле изобретения. Очевидно, что все диапазоны значений или указания групп сущностей раскрывают любые возможные промежуточные значения или промежуточные сущности в целях первоначального раскрытия, а также в целях ограничения заявленного изобретения, в частности в качестве ограничений диапазонов значений.

Изобретение относится к пылесборному устройству для электрического инструмента. Устройство содержит кожух с всасывающей головкой, выступающей из кожуха, контейнер для пыли, соединяющийся с соединительной секцией, расположенной на кожухе, и направляющий узел. Контейнер содержит фильтр, впускное отверстие со стороны входа фильтра и выпускное отверстие со стороны выхода фильтра. Фильтр размещен с возможностью покрытия упомянутого выпускного отверстия. Между боковой поверхностью фильтра и внутренней поверхностью контейнера для пыли образовано пространство. Направляющий узел направляет воздух, который протекает внутрь контейнера, в упомянутое пространство через впускное отверстие. Направляющий узел содержит разделительную стенку, которая предусмотрена между впускным отверстием и фильтром и которая направляет воздух к упомянутому пространству. В результате уменьшается засорение фильтра. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Пылесборное устройство (1) для электрического инструмента, содержащее кожух (31), снабженный всасывающей головкой (47), выступающей из кожуха (31) и которая может быть прикреплена к электрическому инструменту, в котором образован пылесборный проводящий путь, через который проходит воздух, поступающий из всасывающей головки (47), контейнер (53) для пыли, съемным образом соединяющийся с соединительной секцией (38), которая предусмотрена на кожухе (31), снабженный фильтром (65), размещенным в нем, а также имеющий впускное отверстие (56) со стороны входа фильтра (65) и выпускное отверстие (57) со стороны выхода фильтра, причем контейнер для пыли служит в качестве части пылесборного проводящего пути, отличающееся тем, что фильтр (65) размещен с возможностью покрытия выпускного отверстия (57), предусмотренного на стенке контейнера (53) для пыли, причем поверхность (59) фильтра выступает внутрь контейнера (53) для пыли, а между боковой поверхностью фильтра (65) и внутренней поверхностью контейнера (53) для пыли образовано пространство (67, 67A, 67B), причем предусмотрен направляющий узел (51, 70, 73) для направления воздуха, который протекает внутрь контейнера в пространство (67, 67A, 67B) через впускное отверстие (56), при этом направляющий узел включает разделительную стенку (70, 73), которая предусмотрена между впускным отверстием (56) и фильтром (65) и которая направляет воздух к пространству (67, 67A, 67B).

2. Устройство по п.1, в котором пространство (67, 67A, 67B) формирует пространство (74) обтекающего потока, которое непрерывно продолжается в окружном направлении по периферии фильтра (65), а разделительная стенка (70, 73) выполнена с возможностью закрывания промежутка между впускным отверстием (56) и фильтром (65) за исключением участка слияния, в котором воздух, который протекает внутрь контейнера через впускное отверстие (56), вливается в пространство (74) обтекающего потока таким образом, что предотвращается протекание к впускному отверстию (56) воздуха, который протекает вокруг фильтра (65).

3. Устройство по п.1 или 2, в котором направляющий узел включает отверстие (51) для выпуска воздуха, которое находится на расстоянии от впускного отверстия (56) и направлено к пространству (67, 67A, 67B).

4. Устройство по п.1 или 2, в котором направляющий узел включает пару отверстий (51, 51) для выпуска воздуха, образованных на расстоянии от впускного отверстия (56) и направленных к пространству (67, 67A, 67B).

5. Устройство по п.1, в котором направляющий узел (51, 70, 73) выполнен ближе к внутренней стеночной поверхности контейнера (53) для пыли, чем к поверхности (59) фильтра.

6. Устройство по п.1, в котором контейнер содержит стенку (68), расположенную поперек пространства (67, 67A, 67B) и частично перекрывающую его, на которую принудительно направляется воздух для рассеивания своей энергии, когда он протекает в указанное пространство.

7. Устройство по п.1, в котором фильтр (65) складывается в направлении, которое является перпендикулярным боковой поверхности, у которой образовано пространство (67, 67A, 67B).

8. Устройство по п.1 или 2, в котором контейнер (53, 53A) для пыли образован главным корпусом (54) контейнера и корпусом (55) крышки, которая прикреплена на петлях для того, чтобы открывать главный корпус (54) контейнера.

9. Устройство по п.8, в котором разделительная стенка (70, 73) состоит из первой разделительной стенки (70), которая сформирована на задней поверхности корпуса (55) крышки, и второй разделительной стенкой (73), которая установлена на внутренней поверхности главного корпуса (54) контейнера и размещена по существу в одной плоскости с первой разделительной стенкой (70) при закрытом корпусе (55) крышки.

10. Устройство по п.8, в котором впускное отверстие (56) и выпускное отверстие (57) образованы в корпусе (55) крышки.

11. Устройство по п.8, в котором на корпусе (55) крышки установлена пара опорных стенок (66, 66), при этом каждая из опорных стенок поддерживает боковую поверхность, которая примыкает к боковой поверхности, у которой образовано пространство (67, 67A, 67B), и заходит на примыкающую боковую поверхность фильтра (65).

12. Устройство по п.3, в котором отверстие (51) для выпуска воздуха входит во впускное отверстие (56) для формирования секции (50) ведущего конца канала (49), которая выступает в контейнер (53, 53A) для пыли.

13. Электрический инструмент, содержащий пылесборное устройство, отличающийся тем, что он содержит монтируемое на электрическом инструменте пылесборное устройство (30) по п.1.