Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, в частности аналога гранулированного пеностекла - заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в различных строительных конструкциях для утепления, например, стен, полов, кровель промышленных и гражданских зданий.
Известна сырьевая смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2243174, заявка опубл. 27.12.2004, МПК С03С 11/00), включающая бой стекла, шлак ТЭЦ, связующее - растворимое стекло и порообразователь - шлам алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Недостатком этой сырьевой смеси является наличие гидрофобных частиц углерода в шламе, что не позволяет вводить большое количество порообразователя и соответственно снижает количество используемых отходов.
Наиболее близкой по составу является композиционная смесь для получения гранулированного пеностекла (патент РФ №2287495 опубл. 20.11.2006, МПК С03С 11/00), которая включает бой стекла (у нас стеклобой), шлак ТЭЦ (у нас ТЭС), растворимое стекло и пыль электрофильтров кремниевого производства при следующем соотношении компонентов мас. %:
Недостатком прототипа является высокая температура вспенивания 1003-1063°С.
Задача изобретения - снижение ресурсоемкости технологии получения заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок при сохранении качества продукта, снижение себестоимости, утилизация шлака ТЭС.
Технический результат изобретения заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°С, увеличении количества шлака ТЭС в составе заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.
Поставленная задача решается за счет введения в состав заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок шлака ТЭС, стеклобоя, глицерина и борной кислоты, мас. %:
Процесс получения заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок включает следующие стадии:
- приготовление шихты;
- формование гранул;
- вспенивание;
- охлаждение.
Шихту для заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина и стеклобоя. Тщательное перемешивание достигается совместным помолом всех компонентов шихты в шаровых мельницах. Помол следует производить до достижения удельной поверхности 400-600 м2/кг. Влажность смеси до 4%.
Подготовленную шихту гранулируют на тарельчатом грануляторе с орошением ее водным раствором растворимого стекла, сушку гранул производят на ленточно-сетчатой сушилке при температуре 400°С до влажности 2%. Полученные гранулы переносят в разогретую до 500°С электрическую муфельную печь для вспенивания. В камере печи формы устанавливают в зоне постоянных температур.
Температура вспенивания 850°С, время вспенивания 20 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала. Полученный заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок отличается низкими показателями плотности и коэффициента теплопроводности при достаточно высоких показателях прочности на сжатие.
В таблице приведены свойства синтезированного заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок.
Пример №1.
Для получения шихты заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: стеклобой, глицерин, шлак ТЭС, борную кислоту.
Состав заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в данном случае следующий, мас. %:
Шихту для заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина (порообразователя) и стеклобоя. Температура вспенивания 850°С, время вспенивания 20 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала.
Пример №2.
Для получения шихты заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: стеклобой, глицерин, шлак ТЭС, борную кислоту. Состав заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в данном случае следующий, мас. %:
Шихту для заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина (порообразователя) и стеклобоя. Температура вспенивания 850°С, время вспенивания 20 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала.
Пример №3.
Для получения шихты заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в качестве сырьевых материалов используют следующие материалы: стеклобой, глицерин, шлак ТЭС, борную кислоту. Состав заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в данном случае следующий, мас. %:
Шихту для заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок готовят путем тонкого измельчения и тщательного смешивания шлака ТЭС, глицерина (порообразователя) и стеклобоя. Температура вспенивания 850°С, время вспенивания 20 мин. За периодом вспенивания следует стадия резкого охлаждения для фиксирования структуры материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Заполнитель искусственный пористый для легких бетонов | 2018 |
|
RU2704085C1 |
Теплоизоляционное ячеистое стекло | 2015 |
|
RU2614993C1 |
ШИХТА ДЛЯ СИНТЕЗА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2627516C1 |
Сырьевая смесь для производства искусственного пористого заполнителя | 2019 |
|
RU2725365C1 |
СТЕКЛОГРАВИЙ ИСКУССТВЕННЫЙ ПОРИСТЫЙ | 2015 |
|
RU2604731C1 |
Шихта для синтеза конструкционно-теплоизоляционных блоков из ячеистого стекла | 2016 |
|
RU2639758C1 |
ГРАНУЛИРОВАННОЕ ПЕНОШЛАКОСТЕКЛО | 2012 |
|
RU2515520C1 |
ПЕНОШЛАКОСТЕКЛО | 2012 |
|
RU2500632C1 |
ПЕНОШЛАКОСТЕКЛО | 2012 |
|
RU2500631C1 |
ПЕНОСТЕКЛО НА ОСНОВЕ ШЛАКА ТЭС | 2011 |
|
RU2470879C1 |
Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, в частности аналога гранулированного пеностекла - заполнителя пористого для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок в различных строительных конструкциях для утепления, например, стен, полов, кровель промышленных и гражданских зданий. Технический результат заключается в снижении температуры вспенивания до 850-870°С, плотности и коэффициента теплопроводности. Заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок содержит, мас. %: шлак ТЭС 50-60, стеклобой 30-40, глицерин 4, борная кислота 6. 1 табл.
Заполнитель пористый для легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, содержащий шлак ТЭС, стеклобой, отличающийся тем, что дополнительно содержит в качестве плавня борную кислоту, порообразователя - глицерин в следующем соотношении, мас. %:
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2404935C1 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2005 |
|
RU2287495C1 |
Способ изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1482894A1 |
US 2010144949 A1, 10.06.2010. |
Авторы
Даты
2016-12-10—Публикация
2015-11-16—Подача