СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ Российский патент 2017 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение RU2613567C1

Изобретение относится к области ультразвуковой (УЗ) ЭХО-импульсной дефектоскопии.

Известен способ ультразвукового контроля материалов и изделий (см. патент RU 2444009 C1, опублик. 27.02.2012). Сущность заключается в том, что в изделии зондирующим сигналом возбуждают ультразвуковые колебания, принимают эхо-сигналы и накапливают их в накопителе, а по результату накопления импульсов определяют параметры контролируемого изделия, при этом в изделие излучают 2N, где N - целое число и больше нуля, фазоманипулированных комплиментарными кодами Голея импульсов, причем первые N радиоимпульсов модулируют первой последовательностью Голея, вторые N радиоимпульсов модулируют второй последовательностью Голея, а каждый радиоимпульс принимаемого сигнала перед накоплением оптимально фильтруют.

Также известно изобретение, которое относится к технике неразрушающего контроля качества материалов и изделий и может быть использовано для неразрушающего контроля изделий, имеющих большое интегральное затухание ультразвука (см. патент RU 2006852 C1, опублик. 30.01.1994). Это достигается тем, что в изделие вводят широкополосный ультразвуковой зондирующий сигнал, принимают отраженный от дефекта широкополосный эхо-сигнал, опорным гармоническим сигналом сдвигают спектр принятого сигнала в область низких частот, уменьшают частоту опорного сигнала от значения, равного несущей (или средней) частоте зондирующего сигнала, до значения, соответствующего максимуму амплитуды спектра принятого эхо-сигнала, фиксируют эту частоту, выделяют низкочастотную часть спектра принятого сигнала на частоте, равной или меньшей разности несущей (или средней) и зафиксированной частот, а по амплитуде выделенного эхо-сигнала судят о качестве изделия.

Известные устройство и способ ультразвукового неразрушающего контроля предусматривают удлиненную ленту из проводящего ультразвук материала, присоединенную проксимальным концом к испытуемому объекту (см. патент EA 15437 B1, опублик. 30.08.2011). Удлиненная лента имеет поперечное сечение с соотношением ширины и толщины больше единицы, согласованное с ультразвуковым преобразователем, возбуждение которого создает, по существу, не подверженный дисперсии ультразвуковой сигнал для распространения вдоль удлиненной ленты к проксимальному концу и вхождения в испытуемый объект. Эти не подверженные дисперсии импульсы в особенности пригодны для измерений времени пролета, измерений толщины, измерения трещин и т.п. Удлиненная лента помогает отделить преобразователь от возможной агрессивной среды, в которой находится испытуемый объект.

Отличие заявленного изобретения от известных заключается в том, что известные способы ультразвукового неразрушающего контроля не отвечают условиям с технологической и потребительской точек зрения, причем, от реализации заявленного способа достигается отсутствие паразитного сигнала электрической наводки, что повышает достоверность ультразвукового неразрушающего контроля.

Один из недостатков УЗ дефектоскопии - электроакустическая наводка. Электрическая и акустическая наводки формируют мертвую зону, которая ограничивает возможности обнаружения дефектов вблизи от рабочей поверхности пьезопреобразователя. Импульсная паразитная наводка может маскировать небольшой по амплитуде эхо-сигнал от близко расположенного к поверхности дефекта небольшого размера. Электроакустическая наводка состоит, в свою очередь, из двух компонент - электрической и акустической составляющих.

Электрическая составляющая паразитного сигнала наводки присутствует и не меняет своей формы и амплитуды вне зависимости от того, расположен пьезопреобразователь на поверхности контролируемого объекта и акустически контактирует с ним или не касается поверхности объекта.

Акустическая составляющая может не менять свою амплитуду и формы в случае, если акустическое сопротивление пьезопреобразователя (со стороны плоскости апертуры) значительно больше акустического сопротивления, из которого выполнен контролируемый объект (маловероятный вариант), либо будет менять свою форму, если акустическое сопротивление материала контролируемого объекта мало отличается от акустического сопротивления преобразователя или превышает его (наиболее вероятный вариант). В последнем случае амплитуда и форма акустической наводки будет изменяться в зависимости от акустических свойств материала контролируемого объекта. Но для вполне определенного материала объекта контроля форма электроакустической наводки не будет зависеть от координаты точки контроля. Другими словами, при сканировании пьезопреобразователем вдоль поверхности контролируемого объекта, форма и амплитуда электроакустической наводки существенно не меняется.

Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении достоверности ультразвукового неразрушающего контроля. Для этого предполагается до начала контроля изделия запомнить только сигнал паразитной электроакустической наводки и далее, в процессе контроля, каждый раз вычитать ее из эхо-сигналов, регистрируемых в каждой из точек контроля.

Практически способ реализуется в два этапа. На первом этапе реализации предлагаемого способа контроля опорный эхо-сигнал электроакустической наводки регистрируется и запоминается в блоке накопителя. Опорный сигнал формируется следующим образом: из материала, идентичного материалу контролируемого образца изготавливается бездефектный эталонный стандартный образец (СО), бездефектность которого гарантируется применением других методов испытаний (например, УЗ теневого или рентгеновского метода). Размер контролируемой толщины этого бездефектного эталонного образца выбирается большим, чем максимальная толщина контролируемого объекта, что гарантирует отсутствие каких-либо донных сигналов в пределах контролируемого интервала глубин. Таким образом, при установке на стандартный образец пьезоэлектрического преобразователя на первом этапе реализации предлагаемого способа контроля регистрируется и запоминается опорный сигнал электроакустической наводки.

Далее на втором этапе предлагаемого способа контроля пьезопреобразователь устанавливается на поверхность контролируемого изделия, регистрируется рабочий эхо-сигнал, который подается на первый вход блока вычитания, на второй вход которого подается сигнал из блока накопителя, а сигнал с выхода блока вычитания подается на индикатор. Таким образом, в индицируемом сигнале будет отсутствовать паразитный сигнал электрической наводки, что повысит достоверность контроля.

На фиг. 1 и фиг. 2 приведены скриншоты экрана дефектоскопа в различных режимах работы. На фиг. 1 в нижнем окне экрана дефектоскопа (называемого "Исследовательский стенд разработки средств неразрушающего контроля") приведена эпюра эхо-сигнала, полученного при установке пьезопреобразователя на стандартный образец, выполненный из оргстекла. Присутствуют два характерных импульса: первый импульс на задержке 1 мкс соответствует паразитной электрической наводке и второй импульс на задержке 12 мкс соответствует паразитной акустической наводке. В верхнем окне приведена эпюра сигнала на выходе вычитателя. Очевидно, вычитание сигнала самого из себя дает практически "0". Это означает практически полную компенсацию паразитного сигнала электроакустической наводки на стандартном образце. Перенесем пьезоэлектрический преобразователь на контролируемый образец, также изготовленный из оргстекла меньшей толщины, в котором выполнено боковое сверление. На фиг. 2. В нижнем окне приведена эпюра эхо-сигнала, на которой присутствуют паразитный сигнал электрической наводки (задержка 1 мкс), акустической наводки (задержка 12 мкс), эхо-сигнал от искусственного дефекта (бокового сверления, задержка 13 мкс) и донный эхо-сигнал (задержка 30,5 мкс). Сигнал акустической наводки, находящийся в непосредственной близости от эхо-сигнала от дефекта, может быть ошибочно квалифицирован как второй сигнал от дефекта, либо, если эхо-сигнал от дефекта будет иметь небольшую амплитуду, то его легко не заметить и пропустить на фоне сигнала акустической наводки. На фиг. 2 в верхнем окне экрана дефектоскопа показана эпюра сигнала с скомпенсированными сигналами электрической и акустической наводок. Хорошо идентифицируются сигнал от искусственного дефекта и донный эхо-сигнал. Сигнал электроакустической наводки полностью отсутствует.

Похожие патенты RU2613567C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВОДОВОДОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ 2015
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Федоров Максим Борисович
  • Концов Роман Валерьевич
  • Караваев Михаил Алексеевич
  • Синицын Алексей Алексеевич
RU2613624C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 2010
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Карташев Владимир Герасимович
  • Шалимова Елена Владимировна
  • Синицын Алексей Алексеевич
RU2444009C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА 1994
  • Марков А.А.
  • Миронов Ф.С.
  • Молотков С.Л.
  • Бочкарев С.Л.
RU2104519C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Молотков С.Л.
  • Лысов В.А.
  • Казаченко А.Т.
RU2248566C2
Способ ультразвукового контроля изделий 2016
  • Марков Анатолий Аркадиевич
RU2622459C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ЭКВИДИСТАНТНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ 2020
  • Марков Анатолий Аркадиевич
  • Мосягин Владимир Валентинович
  • Маховиков Сергей Петрович
RU2725705C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Арутюнян Ю.К.
  • Бабичев В.А.
  • Казаченко А.Т.
  • Молотков С.Л.
  • Марков А.А.
  • Пименов И.В.
RU2149393C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ТИТАНОВОГО ПРОКАТА 2009
  • Колобов Юрий Романович
  • Храмов Георгий Викторович
  • Голосов Евгений Витальевич
RU2406083C1
СПЛИТ-СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 1997
  • Соколов И.В.
  • Соколов Е.И.
RU2126538C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ 2013
  • Гусаров Вадим Реджинальдович
  • Мокроусов Александр Сергеевич
  • Терешин Сергей Николаевич
  • Шершов Алексей Вячеславович
RU2523781C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 613 567 C1

Реферат патента 2017 года СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Использование: для ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что на первом этапе опорный эхо-сигнал электроакустической наводки регистрируется и запоминается в блоке накопителя, при этом для формирования опорного сигнала из материала, идентичного материалу контролируемого образца, изготавливается бездефектный эталонный стандартный образец (СО), бездефектность которого гарантируется применением других методов испытаний, размер контролируемой толщины этого бездефектного эталонного образца выбирается большим, чем максимальная толщина контролируемого объекта, что гарантирует отсутствие каких-либо донных сигналов в пределах контролируемого интервала глубин; далее на втором этапе пьезопреобразователь устанавливается на поверхность контролируемого изделия, регистрируется рабочий эхо-сигнал, который подается на первый вход блока вычитания, на второй вход которого подается сигнал из блока накопителя, а сигнал с выхода блока вычитания подается на индикатор. Технический результат: повышение достоверности ультразвукового неразрушающего контроля. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 613 567 C1

Способ ультразвукового неразрушающего контроля, заключающийся в том, что на первом этапе опорный эхо-сигнал электроакустической наводки регистрируется и запоминается в блоке накопителя, при этом для формирования опорного сигнала из материала, идентичного материалу контролируемого образца, изготавливается бездефектный эталонный стандартный образец (СО), бездефектность которого гарантируется применением других методов испытаний, размер контролируемой толщины этого бездефектного эталонного образца выбирается большим, чем максимальная толщина контролируемого объекта, что гарантирует отсутствие каких-либо донных сигналов в пределах контролируемого интервала глубин; далее на втором этапе пьезопреобразователь устанавливается на поверхность контролируемого изделия, регистрируется рабочий это-сигнал, который подается на первый вход блока вычитания, на второй вход которого подается сигнал из блока накопителя, а сигнал с выхода блока вычитания подается на индикатор.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2613567C1

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ 2010
  • Соколов Игорь Вячеславович
  • Качанов Владимир Климентьевич
  • Карташев Владимир Герасимович
  • Шалимова Елена Владимировна
  • Синицын Алексей Алексеевич
RU2444009C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Захаров А.В.
RU2011193C1
Способ ультразвукового контроля качества изделий с соединением сваркой давлением 1987
  • Захаров Анатолий Владимирович
  • Макаров Николай Ефимович
SU1483353A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛА 2003
  • Кубланов В.С.
  • Костоусов В.Б.
  • Попов А.А.
  • Штехер О.В.
RU2246724C1
US 20130303908A1, 14.11.2013
JP 2008286640A, 27.11.2008.

RU 2 613 567 C1

Авторы

Соколов Игорь Вячеславович

Качанов Владимир Климентьевич

Федоров Максим Борисович

Концов Роман Валерьевич

Караваев Михаил Алексеевич

Синицын Алексей Алексеевич

Даты

2017-03-17Публикация

2015-11-26Подача