СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МАНГАНИТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Российский патент 2017 года по МПК C01F11/00 C01F5/00 C01F17/00 G01N33/00 

Описание патента на изобретение RU2617804C2

При высокотемпературном синтезе твердых растворов из смесей нескольких порошков их концентрация - концентрация основной фазы (ОФ) - будет определяться технологическими условиями: температурой и временем прогрева, типом и концентрацией составляющих смесей. Для определения концентрации ОФ, образованных новых соединений и не прореагировавших исходных составляющих смесей существует несколько способов, основанных на различных физических процессах. Наиболее распространенным является рентгенофазовый анализ (РФА), осуществляемый с помощью рентгеновских дифрактометров. При таком способе концентрацию соединений, находящихся в синтезируемом порошке, определяют по интенсивности рентгеновских лучей, отраженных от различных узлов кристаллических решеток ОФ и составляющих [1, 2].

Известен и широко применяется спектрофотометрический способ определения концентрации соединений в твердой фазе. Он заключается в помещении в жидкость данного соединения, измерении спектров пропускания как самой жидкости, так и раствора с этим соединением. По полученным значениям коэффициента пропускания на определенных длинах волн рассчитывается оптическая плотность, строится графическая зависимость оптической плотности от концентрации соединения. Затем по этой зависимости для конкретного вещества определяется значение концентрации по результатам измерения оптической плотности [1, 2].

Если синтезированное или природное соединение содержит несколько составляющих - смесь компонентов, то для определения концентрации каждой составляющей данным способом градуировку необходимо проводить по каждой составляющей на определенном спектральном участке или при определенной длине волны излучения. И затем, сопоставляя градуировки для каждой составляющей, определить их концентрацию.

В спектрах диффузного отражения манганитов редкоземельных элементов (МРЭ) в солнечном диапазоне (02-2,5 мкм) в области 0,5-0,6 мкм регистрируется "провал" в значениях коэффициента отражения. Величина провала зависит от типа замещающего элемента и его концентрации. Например, в соединениях La(1-x)CaxMnO3 (фиг. 1) провал зарегистрирован в области 0,2-1,2 мкм, минимальное значение коэффициента отражения соответствует 0,65 мкм. При увеличении концентрации ионов кальция от значений x=0,1 до x=0,175 и далее до x=0,3 коэффициент отражения как во всей области провала 0,2-1,2 мкм, так и в точке минимального значения увеличивается от 0,18 до 0,22 и 0,24 соответственно [3].

По величине провала в спектрах диффузного отражения можно определять концентрацию дефектов в порошках, характеризующих технологию их получения или последующей обработки. Например, в спектрах диффузного отражения порошков диоксида циркония регистрировали "провал" в ультрафиолетовой области вблизи края основного поглощения. Было установлено [4, 5], что он определяется ионами Zr3+, концентрация которых изменяется в зависимости от условий получения порошков ZrO2, от режимов их прессования (фиг. 2) или при облучении.

В соединениях La(1-x)SrxMnO3 (фиг. 3) провал зарегистрирован в области 0,35-0,85 мкм, минимальное значение коэффициента отражения соответствует области спектра 0,52-0,6 мкм. При увеличении концентрации ионов стронция от значений x=0,1 до x=0,175 и далее до x=0,3 коэффициент отражения во всей области "провала" уменьшается. В области минимального значения он уменьшается от 0,18 до 0,17 и 0,15, соответственно. Значение длины волны с наименьшей величиной коэффициента отражения не определено [6].

Регистрируемый "провал" в значениях коэффициента отражения характеризует свойства образованных соединений при синтезе и может служить мерой определения концентрации ОФ. Данный способ выбран в качестве прототипа.

В отличие от прототипа, в предлагаемом способе производится сопоставление минимального значения коэффициента отражения в области провала соединений La(1-x)SrxMnO3, соответствующего длине волны 546 нм, для каждого порошка, синтезированного в различных режимах. Для определения концентрации МРЭ используются данные рентгенофазового анализа (РФА) и спектров диффузного отражения. Изменением условий синтеза соединений в виде порошков достигаются различные значения концентрации La(1-x)SrxMnO3, которые определяются методом РФА. Для каждого типа синтезированного порошка определяется коэффициент отражения на длине волны 546 нм. Затем производится сопоставление полученных значений концентрации La(1-x)SrxMnO3 со значениями коэффициента отражения на длине волны 546 нм для порошков, синтезированных в различных условиях. Полученная графическая зависимость является градуировочной для определения концентрации основной фазы - соединений La(1-)SrxMnO3.

Для получения зависимости концентрации La(1-x)SrxMnO3 от коэффициента отражения и построения градуировочной зависимости проводили экспериментальные исследования, в которых в различных режимах синтеза получали различную концентрацию ОФ и определяли коэффициент отражения на длине волны 546 нм.

Пример 1. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы. Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 2 часа при 800°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 19,6 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4 и часть не прореагировавших исходных соединений La2O3 и SrCO3. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 22,8%.

Пример 2. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы (ОФ). Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 2 часа при 900°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 35,1 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4 и часть не прореагировавших исходных соединений La2O3 и SrCO3. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 22,5%.

Пример 3. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы (ОФ). Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 2 часа при 1000°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 59,6 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4, и часть не прореагировавшего исходного соединения La2O3. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 18,8%.

Пример 4. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы (ОФ). Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 2 часа при 1100°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 79,8 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 16,9%.

Пример 5. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы (ОФ). Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 2 часа при 1200°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 84,4 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 16,3%.

Пример 6. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы (ОФ). Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 2 часа при 1250°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 88,5 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 15,9%.

Пример 7. Порошки La2O3, MnCO3 и SrCO3 смешивали в весовых количествах, соответствующих получению соединения La0,825Sr0,175MnO3 при 100% выходе основной фазы (ОФ). Добавляли дистиллированную воду, смесь диспергировали в магнитной мешалке в течение 2 часов, затем выпаривали 6 часов в сушильном шкафу при температуре 150°C. Последующий прогрев смеси осуществляли в муфельной печи 6 часов при 1200°C. Рентгенофазовый анализ осуществляли на рентгеновском дифрактометре Shimadzu XRD 6000. Анализ показал образование ОФ - твердого раствора La0,825Sr0,175MnO3 в количестве 92,1 мас. %, в остальной состав входят новое соединение Mn3O4. Коэффициент диффузного отражения такого состава синтезированного порошка, измеренный спектрофотометром Perkin Elmer Lambda на длине волны 546 нм, равен 15,5%.

Полученные значения концентрации ОФ и коэффициента отражения на длине волны 546 нм для указанных режимов прогрева смесей порошков сведены в таблицу.

Построенный по данным таблицы график (фиг. 4) показывает, что экспериментальные результаты удовлетворительно укладываются на одну прямую, которая и является градуировочной зависимостью. По ней, зная коэффициент отражения на длине волны 546 нм, можно определить концентрацию манганитов лантана.

Список использованных источников

1. Физические методы исследования неорганических веществ. / Под ред. А.Б. Никольского. М.: Академия, 2006, 444 с.

2. Михайлов М.М. Радиационное и космическое материаловедение. Изд-во Томского университета, Томск, 2008, 440 с.

3. G. Tang, Y. Yu, Y. Cao, W. Chen, The thermochromic properties of La1-xSrxMnO3 compounds, Solar Energy Materials & Solar Cells, vol. 92, pp. 1298-1301, 2008.

4. Михайлов M.M., Рябчикова Л.Е., Кузнецов Н.Я. Способ отборочных испытаний порошков двуокиси циркония. // АС №1152358 от 22 декабря 1984 г.

5. Михайлов М.М., Кузнецов Н.Я. Образование центров окраски в порошках ZrO2 при прессовании и последующем облучении. // Неорганические материалы, 1988, т. 24, №5, с. 785-789.

6. K. Takenaka, K. Iida, Y. Sawaki, S. Sugai, Y. Moritomo, A. Nakamura. Optical Reflectivity Spectra Measured on Cleaved Surfaces of La1-xSrxMnO3: Evidence against Extremely Small Drude Weight, Journal of the Physical Society of Japan, vol. 68, pp. 1828-1831, 1999.

Похожие патенты RU2617804C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МАНГАНИТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2015
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2624619C2
СПОСОБ ОТБОРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ НА РАДИАЦИОННУЮ СТОЙКОСТЬ ПИГМЕНТОВ BaSO4 2018
  • Михайлов Михаил Михайлович
  • Юрьев Семен Александрович
  • Ловицкий Алексей Александрович
  • Ващенков Илья Сергеевич
  • Елизарова Юлия Александровна
RU2688766C1
ПИГМЕНТ ДЛЯ ПОГЛОЩАЮЩИХ ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ 2015
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2606446C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ТИТАНОВОЙ ПОДЛОЖКЕ ОКСИДНОГО ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО МАНГАНИТ СОСТАВА LaCaMnO (0≤х≤0,4) 2023
  • Адигамова Мария Владимировна
  • Малышев Игорь Викторович
  • Ткаченко Иван Анатольевич
RU2819473C1
ПОГЛОЩАЮЩИЙ ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАНГАНИТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ТЕРМОСТАБИЛИЗИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ НА ЕГО ОСНОВЕ 2008
  • Михайлов Михаил Михайлович
RU2404128C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2010
  • Кузнецов Максим Валерьевич
  • Морозов Юрий Георгиевич
RU2442750C2
Способ жидкофазного синтеза нанокерамических материалов в системе LaO-MnO-NiO для создания катодных электродов твердооксидного топливного элемента 2020
  • Калинина Марина Владимировна
  • Арсентьев Максим Юрьевич
  • Федоренко Надежда Юрьевна
  • Шилова Ольга Алексеевна
RU2743341C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАНГАНИТА ЛАНТАНА, ЛЕГИРОВАННОГО КАЛЬЦИЕМ 2012
  • Солин Николай Иванович
  • Наумов Сергей Владимирович
  • Костромитина Наталья Владимировна
RU2505485C1
Состав засыпки для спекания сегнетопьезоэлектрического керамического материала на основе ниобата натрия 2021
  • Резниченко Лариса Андреевна
  • Андрюшин Константин Петрович
  • Глазунова Екатерина Викторовна
  • Дудкина Светлана Ивановна
  • Мойса Максим Олегович
  • Андрюшина Инна Николаевна
  • Вербенко Илья Александрович
RU2767817C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ЛАНТАНА, МОЛИБДЕНА И ТЕЛЛУРА 2018
  • Сибиркин Алексей Алексеевич
  • Федотова Ирина Геннадьевна
  • Гаврин Станислав Андреевич
  • Горяев Владислав Михайлович
RU2683833C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 617 804 C2

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МАНГАНИТОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к методам определения состава и количества компонентов, входящих как в природные минералы, так и соединения, полученные в различных химических реакциях, при действии температуры и давления. Способ определения концентрации манганита лантана в смеси синтезированного порошка системы La(1-x)SrxMnO3,, полученного смешиванием исходных составляющих в виде порошков La2O3, MnCO3 и SrCO3 и их последующим синтезом, включает определение коэффициента отражения порошка манганита лантана в видимой области спектра на длине волны 546 нм. Значение концентрации манганита лантана, соответствующее определенной величине коэффициента отражения в видимой области спектра на длине волны 546 нм, определяют по градуировочной зависимости, предварительно построенной для различных синтезированных порошков манганита лантана системы La(1-x)SrxMnO3 по данным рентгенофазового анализа, определяющим концентрацию манганита лантана, и значениям коэффициента отражения в видимой области спектра на длине волны 546 нм. Техническим результатом является определение концентрации манганита лантана для порошков, полученных в различных условиях. 4 ил., 1 табл., 7 пр.

Формула изобретения RU 2 617 804 C2

Способ определения концентрации манганита лантана в смеси синтезированного порошка системы La(1-x)SrxMnO3,, полученного смешиванием исходных составляющих в виде порошков La2O3, MnCO3 и SrCO3 с последующим их синтезом, включающий определение коэффициента отражения порошка манганита лантана в видимой области спектра на длине волны 546 нм, отличающийся тем, что значение концентрации манганита лантана, соответствующее определенной величине коэффициента отражения в видимой области спектра на длине волны 546 нм, определяют по градуировочной зависимости, предварительно построенной для различных синтезированных порошков манганита лантана системы La(1-x)SrxMnO3 по данным рентгенофазового анализа, определяющим концентрацию манганита лантана, и значениям коэффициента отражения в видимой области спектра на длине волны 546 нм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2617804C2

TAKENADA K
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
September, 1999, Volume 215, Issue 1, pages 637-641
WO 2013166521 A1, 07.11.2013
WO 2014123488 A1, 17.08.2014
Ножи для торфоформующих машин (прессов) 1912
  • Нармин М.А.
SU10360A1

RU 2 617 804 C2

Авторы

Михайлов Михаил Михайлович

Даты

2017-04-26Публикация

2015-09-02Подача