Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас. %: каолин 28,0-32,0; полевой шпат 15,0-16,0; кварц (кварцевый песок) 20,0-21,0; утельный череп 4,0-6,0; политой бой 8,0-14,0; шламовый сток 8,0-10,0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, политой бой, в качестве политого боя включает бой фарфора и/или бой фаянса при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 34,0-34,6; полевой шпат 21,8-22,0; кварц 21,8-22,0; бой фарфора и/или бой фаянса 21,8-22,0.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
В составе фарфоровой массы могут быть использованы качественные каолины и полевые шпаты любых месторождений: например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 18,32; Fe2O3 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46. Возможно использование боя любых глазурованных фарфоровых и/или фаянсовых изделий.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение в течение 8-12 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат до влажности 1-6% и при температуре 900-930°С проводят первый обжиг, а при температуре 1280-1300°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1673564, 1991.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОСТЯНОЙ ФАРФОР | 2009 |
|
RU2391315C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2405755C1 |
КОСТЯНОЙ ФАРФОР | 2006 |
|
RU2333179C1 |
ФАРФОР | 2009 |
|
RU2394791C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2563852C1 |
КОСТЯНОЙ ФАРФОР | 2009 |
|
RU2387621C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2563848C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2014 |
|
RU2563851C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2509749C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2472749C1 |
Изобретение относится к составам фарфора, который может быть использован для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас. %: каолин 34,0-34,6; полевой шпат 21,8-22,0; кварц 21,8-22,0; бой фарфора и/или бой фаянса 21,8-22,0. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига фарфоровой массы. 1 табл.
Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, политой бой, отличающаяся тем, что в качестве политого боя включает бой фарфора и/или бой фаянса при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 34,0-34,6; полевой шпат 21,8-22,0; кварц 21,8-22,0; бой фарфора и/или бой фаянса 21,8-22,0.
Керамическая масса для изготовления фарфоровых глазурованных изделий | 1989 |
|
SU1673564A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361843C1 |
Фарфоровая масса | 1989 |
|
SU1698222A1 |
Фарфоровая масса для изготовления санитарных керамических изделий | 1987 |
|
SU1491850A1 |
Папироса с самовоспламеняющейся головкой | 1926 |
|
SU7922A1 |
CN 102924048 A, 13.02.2013. |
Авторы
Даты
2017-05-11—Публикация
2016-04-19—Подача