Фарфоровая масса для изготовления санитарных керамических изделий Советский патент 1989 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к производству керамических изделий, а именно к составу керамической фарфоровой массы, и может быть использовано преимущественно для приготовления санитарных изделий методом литья.

Целью изобретения является снижение влажности массы и увеличение числа пластичности.

Натриевую или аммониевую соль сополимера малеинового ангидрида с оС -олефинами получают нейтрализацией сополимера малеинового ангидрида сoi-олефинами фракции Cg-Cg водным раствором гидроокиси натрия или аммония. В свою очередь исходный сополимер получают радикальной сополи- меризацией малеинового ангидрида с

oi-олефинами фракции в среде органического растворителя по известным методикам.

Структурная формула натриевой и аммониевой соли сополимера может быть представлена в следующем виде:

со

с ел

4 CH-CH-CHg-CH-ta СООМе СООМе

(СН2)з-5 СНт

где п 10 - 10

Me - Na или NH4

Ч СН- СН-СН2-СНГа С ООН СООМе (СН2)з-5

СН

При растворении в воде натриевые или аммониевые соли сополимера мале-, инового ангидрида с об -олефинами диссоциируют с образованием катиона Na или NH и крупного органического аниона. Органические анионы адсорбируются глинистыми частицами, блокируя их активные центры и высвобождая адсорбционно связанную воду, что позволяет значительно снизить влажность литейного шликера. Наличие развитых диффузных слоев вокруг глинистых частиц из катионов Na или NH с рыхлосвязанными молекулами воды, способствует улучшению пластичности слоя керамической массы, получаемой в процессе обезвоживания в гипсовых формах.

Литейную фарфоровую массу - шликер готовят раздельным помолом непластичных материалов: кварцевого песка, и фарфорового боя в шаровых мельницах и последующим смешением их с предварительно разжиженными в пропеллерных мешалках пластичными материалами - огнеупорной глиной и каолином. В шликер вводят электролиты по весу сухого вещества, мас.%: кальцинированная сода 0,1; растворимое стекло 0,15-0,18; натриевые или алюминиевые соли сополимера малеинового ангидрида с (х --олефинами 0,005-0,01. Помол осуществляют до остатка на сите № 0063 1-2%. Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделия после отливки поступает на подвялку, а затем на сушку.

В табл.1 приведены составы фарфоровых масс; в табл.2 - свойства полу

Формула изобретения

Фарфоровая масса для изготовления санитарных керамических изделий, включающая глину, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, фарфоровый бой, соду, растворимое стекло, отличающаяся тем, что, с целью снижения влажности массы и увеличения числа пластичности, она дополнительно содержит натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с рб-олефинами следующей структурной формулы:

4 СН- СИ- СНг- ОН f л,

II I

СООМе СООМе (СН2)з-5

СНз

где п

Ме-Ка или NH

или

Ч- СИ- СН-СНг-СНГа

СООН СООМе ССН2)з-5

СНз

при следующем соотношении компонентов,

мас.%:

Огнеупорная глина 17-19 Каолин29-30

Кварцевый песок 20-21 Полевой шпат20-22

Фарфоровый бой 9,8-10,84 Сода0,005-0,03

Растворимое стекло 0,12-0,15 Натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с об-оле- финами указанной

Продолжение табл.1

Изобретение относится к производству фарфоровых санитарных керамических изделий. С целью снижения влажности массы и увеличения числа пластичности фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: огеупорная глина 17-19, каолин 29-31, кварцевый песок 20-21, полевой шпат 20-22, фарфоровый бой 9,8-10,84, сода 0,005-0,03, растворимое стекло 0,12-0,15 и натриевые или аммониевые соли сополимера малеиновой кислоты с α - олефинами 0,005-0,05 следующей структурной формулы CHCOOMECHCOOMECH₂CH(CH₂)_3-5CH₃ - N или CHCOOHCHCOOMECH₂CH(CH₂)_3-5 CH₃ - N, где N=10³-10⁶, ME - NA⁺ или H₄. Физико-механические свойства следующие: влажность шликера 30%, PH 8,6-8,7, число пластичности 21,5-24,0. 2 табл.

Натриевая соль сополимера малеинового ангидрида соб-олефинами Аммониевая соль сополимера малеинового ангидрида с об -олефинами

0,05

0,