Фарфоровая масса Советский патент 1991 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения.

Цель изобретения - повышение прочности при одновременном снижении температуры политого обжига.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Исходные отощающие материалы: полевой шпат, политой бой, кварцевый песок, предварительно измельчают в конической мельнице до остатка на сите № 0063 не более 2,5%. Пластичные материалы (каолин и глину) распускают в воде. В шаровую мельницу загружают измельченные каменистые материалы, а также утельный череп, бентонит и доломит. Тонкий помол осуществляют мокрым способом до остатка на сите № 0056 менее 1,5%. Измельченные отощающие материалы перемешиваются с глинистыми в бассейне в течение 2 ч. Полученную суспензию обезвоживают до влажности 20,0-21,0%.массу проминаютчеоез вакуум- мялку, формуют, сушат при 100-110°С и обжигают на утель при 800-900°С. Затем изделие глазуруется и обжигается при 1270-1320°С.

В табл.1 приведены составы фарфоровых масс.

В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.

Формула изобретения Фарфоровая масса, включающая каолин, огнеупорную глину, полевой шпат, кварцевый песок, утельный череп, политой бой, бентонит и доломит, отличающая- с я тем, что, с целью повышения прочности

О

ю

00 ГО

ю

hO

при одновременном снижении температуры политого обжига, она содержит указан- ные компоненты в следующем соотношении, мас.-%:

Каолин39-40

Огнеупорная глина10-11

12-14

18,7-21,5

1-5

10-17

0,1-1

0,1-0,5

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий хозяйственно-бытового назначения. С целью повышения прочности при одновременном снижении температуры политого обжига фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 39-40; огнеупорная глина 10-11; полевой шпат 12-14; кварцевый песок 18,7- 21,5; утельный череп 1-5; политой бой 10-17; бентонит 0,1-1,0; доломит 0,1-0,5. Физико-механические показатели следующие: усадка общая 12,48-V2,96%; водопог- лощение 0%; предел прочности при изгибе высушенных образцов 4,3-4,7 МПа, а обожженных при 800°С 12,5-14,5 МПа; температура политого обжига 1270-1320°С. 2 табл.

Таблица 1

10

Таблица 2