Изобретение относится к технологии получения литиевых жидких стекол, применяемых в химической, металлургической, текстильной, бумажной, лакокрасочной и строительной промышленности, а также для других целей.
Известны способы получения литиевого жидкого стекла путем реакции раствора гидроксида лития с мелкодисперсным порошком кремниевой кислоты или ее золем (SU 1498709 А1; JP 59-69417; RU 2448043, US 3392039 А, US 3180747).
Основным общим недостатком этих известных способов является использование сильно разбавленных растворов, которые затем необходимо концентрировать, что приводит к большой длительности и трудоемкости процессов, а также к значительному возрастанию стоимости конечного продукта.
Для получения литиевого жидкого стекла применим метод, включающий реакцию взаимодействия алкоксисиланов с соединениями лития. Эту реакцию в известных способах обычно проводят при высоких температурах, например при температуре кипения смеси алкоксисиланов с гидроксидом лития (US 4120938), причем в качестве тетраалкоксисиланов чаще всего используют тетраэтоксисилан, а в качестве литиевых соединений используют как гидроксид лития, так и его соли, например ацетат лития (KR 20090089642). Однако проведение процесса при высоких температурах приводит к повышенной энергоемкости процесса, а также к сложности его аппаратурного оформления.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ SU 1498709 получения литиевого жидкого стекла. Сущность способа заключается в растворении кремниевой кислоты, которая примешивается с определенной скоростью 5-20 кг/ч в растворе гидроксида лития при температуре 40-60°C в течение 1-4 часов.
Недостатком данного способа является необходимость применения специально подготовленной кремневой кислоты и наличие продолжительных процессов загрузки.
Технический результат предлагаемого способа заключается в возможности получения растворов силиката лития с силикатным модулем от 1 до 20, плотностью от 1050 до 1300 кг/м3 и вязкостью до 500 сП при 20°C. При этом, в качестве сырья используются аморфный кремнезем с содержанием SiO2 от 50-100% мас.
Технический результат достигается следующим образом:
Готовится раствор гидроксида лития заданной концентрации, который в последующем подогревается. В интервале температур 35-50°C в раствор в стехиометрическом соотношении добавляется аморфный кремнезем с содержанием SiO2 в виде мелкодисперсного порошка. Далее реакционная масса нагревается до 60-120°C и выдерживается в течение 60-120 мин. Полученная суспензия белого цвета, состоящая из воды и твердого силиката лития, охлаждается через стенку водой при перемешивании до 10-40°C, в результате чего происходит растворение твердых частиц Li2SiO3 с образованием литиевого жидкого стекла. Это позволяет минимизировать потери продукта в твердую фазу. В зависимости от требований к чистоте полученный раствор может быть отстоян или отфильтрован. Полученная при охлаждении теплая вода направляется на разбавление гидроксида лития, благодаря чему сокращаются энергозатраты на производство.
Отличительными особенностями предложенного метода являются:
1. Применение в качестве кремнеземсодержащего сырья - аморфного кремнезема.
2. Охлаждение реакционной массы после растворения с 60-120°C до 10-40°C, с целью уменьшения времени проведения процесса и увеличения выхода продукта.
3. Уменьшение энергетических затрат за счет рекуперации тепла при использовании вод после охлаждения для разбавления литиевой щелочи.
Ниже представлен пример осуществления данного способа.
Пример 1. 270 г моногидрата лития растворяют при температуре 20°C в 2000 г воды, после чего нагревают до 35-50°C и добавляют осажденный кремнезем с содержанием SiO2 - 90% в количестве 570 г. После этого пульпа нагревается до 60-120°C градусов и выдерживается при перемешивании 60-120 минут. Полученная суспензия охлаждается до 10-40°C, после чего фильтруется с получением жидкого стекла. В результате получается около 2700-2750 г чистого литиевого жидкого стекла с молярным модулем 3,25 и плотностью 1,22 г/см3.
Пример 2. 180 г моногидрата лития растворяют при температуре 20°C в 2300 г воды, после чего нагревают до 35°C и добавляют осажденный кремнезем с содержанием SiO2 - 90%, в количестве 690 г. После этого пульпа нагревается до 60-120°C градусов и выдерживается при перемешивании 60-120 минут. Полученная суспензия охлаждается до 10-40°C, после чего фильтруется с получением жидкого стекла. В результате получается около 2700-2750 г чистого литиевого жидкого стекла с молярным модулем 4,87 и плотностью 1,19 г/см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2408639C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2011 |
|
RU2480409C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ СИЛИКАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И СИЛИКАТА АММОНИЯ | 2013 |
|
RU2570674C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2010 |
|
RU2448043C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИСИЛИКАТОВ КАЛИЯ | 2000 |
|
RU2170213C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2013 |
|
RU2549407C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ СИЛИКАТОВ ИЗ ЗОЛЫ РИСОВОЙ ШЕЛУХИ | 1996 |
|
RU2106304C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ | 2012 |
|
RU2513807C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2375303C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2016 |
|
RU2620659C1 |
Изобретение относится к технологии получения литиевых жидких стекол, применяемых в химической, металлургической, текстильной, бумажной, лакокрасочной и строительной промышленности. Способ включает получение растворов силиката лития путем растворения аморфного кремнезема в растворах гидроксида лития, при температуре 60-120°C, в течение 60-120 мин и охлаждением реакционной массы до 10-40°C, с последующей фильтрацией или отстаиванием. Изобретение обеспечивает получение растворов силиката лития с силикатным модулем от 1 до 20, плотностью от 1050 до 1300 кг/м3 и вязкостью до 500 сП при 20°C. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
1. Способ получения растворов силиката лития с силикатным модулем от 1 до 20, плотностью от 1050 до 1300 кг/м3 и вязкостью до 500 сП при 20°C путем растворения аморфного кремнезема в растворах гидроксида лития, при температуре 60-120°C, в течение 60-120 мин и охлаждением реакционной массы до 10-40°C с последующей фильтрацией или отстаиванием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проводят рекуперацию тепла при использовании вод после охлаждения для разбавления гидроксида лития.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВОГО ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2010 |
|
RU2448043C2 |
Способ получения жидкого стекла | 1991 |
|
SU1813712A1 |
Способ получения жидкого литиевого стекла | 1987 |
|
SU1498709A1 |
US 3180747 A, 27.04.1965. |
Авторы
Даты
2017-05-11—Публикация
2015-07-06—Подача